專利名稱：用于排送液體材料的噴嘴系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于排送液體材料的噴嘴系統(tǒng)，所述噴嘴系統(tǒng)特別用于將熱熔粘合劑涂覆到基板上，所述噴嘴系統(tǒng)具有用于排送液體材料的噴嘴開口，為該噴嘴開口配屬于第一構件和/或者第二構件；以及定位元件，用以確定第一構件相對于第二構件的位置。
背景技術：
上述類型的噴嘴例如用于將熱熔粘合劑平面式地涂覆到基板上。噴嘴系統(tǒng)具有噴嘴開口，將噴嘴開口配屬于第一構件或第二構件。噴嘴開口也可構造在第一構件與第二構件之間，由此，將噴嘴開口配屬于兩個構件。在確定的涂覆應用中，構件中的一個與基板接觸。但在每個這種應用情況中，需要的是，將噴嘴開口盡可能精確地定位，用以確保準確的涂覆功能。這涉及到如下情況，即，將噴嘴開口配屬于一個構件，就像將噴嘴開口配屬于兩個構件的情況一樣。因此，噴嘴開口的位置借助于第一構件與第二構件彼此相對的定位來確定。在現有技術中，噴嘴開口的第一構件和第二構件借助于止擋面或者支承面或者借助于配合銷來實現，利用過盈擠壓將它們置入相互配屬的構件中。在現有技術中被視為不利的是借助于支承面的定位是要求花費高昂的面加工或者棱邊加工的，并且另外，配合銷的使用使得將第一構件從第二構件上(或者反過來)拆卸變得困難。但是，恰好將第一構件從第二構件上(或者反過來)拆卸的情況，對于維護目的或者替換磨損部件而經常是所預期的。

發(fā)明內容
出于所述背景，本發(fā)明基于如下任務，即，給出一種涂覆裝置和一種噴嘴系統(tǒng)，該噴嘴系統(tǒng)使得第一構件相對于第二構件的可靠定位成為可能，并且盡可能很大程度上減輕現有技術中所發(fā)現的缺點。本發(fā)明在使用開頭提出類型的噴嘴系統(tǒng)時，通過以下方式來解決其所基于的任務，方式為將定位元件構造為配合螺栓，該配合螺栓在第二構件的配合孔和第一構件的與之相對應的凹部中延伸。在此情況下，本發(fā)明具有以下認識，即，配合螺栓不必像配合銷那樣，必須被釘入有待定位的構件，而是可以借助于螺紋通過螺紋擰合運動而能夠接合。配合螺栓在開頭提到類型的噴嘴中的應用迄今尚為未知。主要的優(yōu)點見于配合螺栓可以隨時被可逆地松開，由此，可以將第一構件和第二構件彼此分開。按照這種方式，能夠例如以明顯更小的花費來執(zhí)行維護工作和磨損部件的替換，用以更新噴嘴開口或者修理噴嘴開口。 配合螺栓就本發(fā)明的意義而言，可被理解為依照ISO 7379的螺栓。本發(fā)明通過以下方式有利地改進在第一構件中的相對應的凹部的第一凹部是配合孔。通過配合螺栓在這里不僅延伸穿過在第二構件中的配合孔，還延伸穿過第一構件中的配合孔，由此，在一點上精確地確定第一構件相對于第二構件的位置。優(yōu)選的是，第一構件的相對應的凹部的一個或多個第二凹部具有構造為長孔的部段。該一個或多個長孔優(yōu)選地以同樣的方式取向，并且優(yōu)選在噴嘴開口的寬度方向上延伸。 與第一構件的相對應的凹部的一個或多個第二凹部作為配合孔的實施方案相比較，通過作為長孔的實施方案以如下方式減少了超靜定(statische tiberbestimmung)，方式為長孔至少在長孔的縱向延伸方向上延伸。當長孔的狹窄側基本上相應于配合孔的直徑時，延伸穿過第一構件上的一個或多個第二凹部、穿入第二構件的配合孔內的配合螺栓能以這種方式以令人滿意的精度得到定位。噴嘴開口優(yōu)選地具有一個或多個開口截面(Offnungsquerschnitt)，特別具有一
個或多個縫隙。在本發(fā)明的具有優(yōu)點的實施方式中，設置有用于確保第一構件與第二構件之間的間距的、用以形成排送縫隙的間隔板。表現為噴嘴開口的排送縫隙可以無中斷地在噴嘴系統(tǒng)的整個寬度上延伸，或者分為多個縫隙部段。借助于間隔板的尺寸設定，可以直接改變排送縫隙的寬度。在前述的實施方式中，間隔板的替換是特別具有優(yōu)點地可行的，方式為將構造為配合螺栓的定位元件松開，既而，可以取下并替換布置于第一構件與第二構件之間的間隔板。間隔板優(yōu)選地具有第一凹部和一個或者多個第二凹部，其中，間隔板的第一凹部和一個或多個第二凹部的布置與第一構件的凹部的布置相一致。構造為配合螺栓的定位元件根據該實施方式，延伸穿過第一構件、第二構件和間隔板。在根據本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)的另一優(yōu)選的實施方式中，間隔板的第一凹部是配合孔。按這種方式，間隔板以類似于第一構件的方式，在這一個部位上準確地相對于第一構件和第二構件來定位。即間隔板的第一凹部對于間隔板而言形成了在構件定位方面的基準
點O在另一優(yōu)選的實施方式中，間隔板的一個或者多個第二凹部構造為長孔。由此，間隔板的長孔得到了與第一構件中對應的凹部的構造為長孔的第二凹部同樣的優(yōu)點。當配合螺栓被取下并且重新裝配時，實現了足夠準確的定位，該定位基于超靜定降低而同樣能被可靠地重新構造。通過以下方式具有優(yōu)點地改進本發(fā)明，方式為第二構件的配合孔和第一構件的相對應的凹部非對稱地沿著噴嘴系統(tǒng)布置。通過非對稱的布置，實現的是第一構件和第二構件、以及優(yōu)選地還有間隔板僅以確定的取向得以裝配，其中，該間隔板的布置與第一構件的凹部地布置。不可行的是，例如將間隔板反過來裝配到第一構件與第二構件之間，這是因為凹部的非對稱布置在定向逆反時，不再與其余構件的另外的凹部相符。這個優(yōu)點同樣對于具有縫隙噴嘴的噴嘴系統(tǒng)而獲得，在這樣的噴嘴系統(tǒng)中，第一構件與基板接觸。在確定的應用中，間隔板同樣具有與基板的接觸面。優(yōu)選的是，該接觸面已借助于磨削方法連同第一構件的接觸面一起制成，并且進而與第一構件和基板精細地相協(xié)調。間隔板的定向逆反由于與基板的接觸而導致間隔板的加快的磨損，并且在最壞情況下導致基板的受損和毀壞。 但是，根據本發(fā)明的凹部的非對稱布置避免了這一點。優(yōu)選的是，第一構件的第一凹部和第二構件的配屬于該第一凹部的配合孔布置在噴嘴系統(tǒng)的邊緣部段內。凹部的這種對于構件相互定位形成基準點的布置簡化了非對稱布置的設計方案，一般還改善了所有構件之間的定位準確性，這是因為與基準凹部布置在噴嘴系統(tǒng)的中間部段上的情況相比，在第一構件與第二構件之間互相裝配中的角度精確性得到提升。在根據本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)的另一優(yōu)選的實施方式中，為第一構件的第一凹部配屬有第一配合螺栓，該第一配合螺栓與一個或多個第二配合螺栓有所區(qū)別，所述一個或多個第二配合螺栓被配屬于第一構件的一個或多個第二凹部。配合孔或配合螺栓的直徑選擇得越大，絕對制造誤差或者說制造公差在配合螺栓相對于配合孔的定位相對準確性方面的影響就越小。就此而言，具有優(yōu)點的是第一凹部和配屬于第一凹部的第一配合螺栓盡可能大地設定尺寸，以便提升由此生成的基準點的準確性。優(yōu)選地，與一個或多個第二配合螺栓相比，第一配合螺栓具有更大的直徑和/或者更大的長度。在另一優(yōu)選的噴嘴系統(tǒng)中，第一構件的凹部具有用來容納配合螺栓的頭部的沉頭式/埋頭式部段。配合螺栓的頭部的遮蓋式布置改善了噴嘴系統(tǒng)在運行中的可操縱性，這是因為配合螺栓的頭部不在噴嘴系統(tǒng)之外延伸?？闪磉x地，沉頭式部段設有如下直徑，該直徑大于配合孔的直徑，但是小于構造為用來容納配合螺栓的頭部的孔的直徑。雖然按照這種方式，配合螺栓的頭部遭受了更強烈的污染，卻簡化了容納該配合螺栓的第一構件的制造。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，在第二構件中構造有流道，用來將液體導引至第一構件，以排送到基板上。在另一優(yōu)選的實施方式中，設置第二構件用于固定在涂覆裝置上?？闪磉x地，第二構件構造為涂覆裝置的部件。由此，這樣構造的噴嘴系統(tǒng)被部分地整合到涂覆裝置中，并且部分實施為單獨的構件。噴嘴系統(tǒng)通過兩個單獨構件的實施方案(這兩個單獨的構件相對于涂覆裝置布置在外部，并且僅在功能上配屬于涂覆裝置)，需要接受部件復雜性提高的代價，但是具有以下優(yōu)點，即，兩個部件能被單獨而簡單地替換。優(yōu)選的是，噴嘴系統(tǒng)的第一構件是口部件，并且噴嘴系統(tǒng)的第二構件是口部件容納部。根據這個實施方式，噴嘴系統(tǒng)設置特別是設置用于將熱熔粘合劑平面式地涂覆到基板上。因此，本發(fā)明的優(yōu)點在用于平面式地涂覆到基板上的噴嘴系統(tǒng)中因而特別起效，這是因為普遍很寬的縫隙噴嘴具有同樣很寬的口部件和很寬的口部件容納部，口部件和口部件容納部必須特別準確地互相定位，以確保均勻地流體涂覆，以及將基板受損的危險保持得很小。優(yōu)選的是，第一構件和/或第二構件由分層硬化的或者完全硬化的材料構成。特別是完全硬化的構件表明了本發(fā)明相對于現有技術的優(yōu)點。第一構件和第二構件的相互定位要求以很小公差來制造，這是因為在定位方面就算最小的差別也會致使液體從噴嘴系統(tǒng)中，特別是從縫隙噴嘴中不均勻地流出。分層硬化的或者完全硬化的構件仍然只能得到很糟糕的加工，因此，材料改型或者切削加工盡可能在硬化工藝前實施。但由于硬化工藝，構件的尺寸穩(wěn)定性受到不利影響。出現了變形。借助于支承面或者配合銷進行的定位在完全硬化的構件上通常是不可實施的。由于硬化過程后的尺寸變形，用來將構件相對地彼此對中心的凹部必須以非常復雜的工藝(例如EDM(放電加工))才能被加工到構件中。出于這個原因，在分層硬化或者完全硬化的構件中，根據本發(fā)明提出的解決方案是特別優(yōu)選的。雖然已經發(fā)現，由于硬化工藝出現構件變形。但特別地，具有縫隙噴嘴的噴嘴系統(tǒng)沿縫隙的方向比垂直于縫隙的方向寬得多，從而預計到縫隙方向上具有比垂直于縫隙的方向上更大的尺寸變形。因此，特別優(yōu)選的是，第一構件的一個或多個第二凹部以及必要時間隔板的一個或多個第二凹部實施為長孔。該長孔接受沿其延伸方向上的預計的較大的尺寸變形。在此，垂直于縫隙的尺寸變形可被忽略。因此，即使對于完全硬化的構件， 也可實現彼此之間非常準確的定位，其中，完全硬化的構件，還有分層硬化的構件，與傳統(tǒng)的制造方法相比，可以明顯更低成本地制造，并且可以彼此相對地定位。在這里，還可看到本發(fā)明的顯著的優(yōu)點?？商鎿Q地，第一構件和第二構件由陶瓷或其他復合材料制造。對于這些材料本發(fā)明本質上的優(yōu)點同樣起作用。根據一優(yōu)選的實施方式，第一配合螺栓和/或一個或多個配合螺栓構造為專用螺栓。優(yōu)選的是，配合螺栓構造有螺紋部段、頭部以及布置在這兩者之間的配合部段。與上面所說明的那種類型的標準螺栓的區(qū)別在于，在這個實施方式中，優(yōu)選的配合螺栓具有在螺紋部段和配合部段之間的斜切部。該斜切部使得配合螺栓引入和貫穿第一構件、第二構件以及間隔板的各所配屬的孔變得簡單。另外優(yōu)選的是，構造為專用螺栓的配合螺栓相對于上面說明的標準具有增大的螺帽寬度，特別是具有增大的內六角截面。這借助于粘合劑降低了螺栓的易受污染性。即便更多地將粘合劑填入為螺帽而設置的凹部中時，螺栓仍然保持可操作。根據本發(fā)明，還提出以如下方式對用于將液體材料一特別是熱熔粘合劑涂覆到基板上的涂覆裝置加以改進，其中，該涂覆裝置具有基體和帶噴嘴開口的噴嘴系統(tǒng)，改進方式為設置在涂覆裝置中的噴嘴系統(tǒng)根據本發(fā)明有利的實施方式來構造。還提出這樣改進用于施加液體材料的生產設備，其中，所述生產設備具有一個或多個用于涂覆液體材料的涂覆裝置；提供液體材料的配件；以及將液體材料導引至一個多個涂覆裝置的給送機構，改進方式為一個或多個涂覆裝置中的至少一個具有根據本發(fā)明的有利實施方式的噴嘴系統(tǒng)。


下面，本發(fā)明結合優(yōu)選的實施方式并參照附圖來詳細說明本發(fā)明。在此情況下圖1示出根據本發(fā)明的涂覆裝置上的根據本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)的空間圖示；圖2示出圖1中的噴嘴系統(tǒng)的側向投影圖；圖3示出圖2中的噴嘴系統(tǒng)的另一側向投影圖；圖4示出圖2和圖3中的噴嘴系統(tǒng)的另一側向投影圖；圖5示出根據本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)的第一構件的側視圖；圖6示出根據本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)的第一構件的另一側視圖；圖7示出圖6的細節(jié)示意圖；圖8示出圖5的截面圖；圖9示出圖5的另一個截面圖，以及圖10示出根據圖1的噴嘴系統(tǒng)的截面圖。
具體實施例方式在圖1中在空間上示出的涂覆裝置1具有基體3。噴嘴系統(tǒng)5與基體3連接。此外，圖1中所示的涂覆裝置1具有控制單元7，控制單元7構造用于對(未示出的)閥系統(tǒng)加以電控制和/或者氣動控制。涂覆裝置1借助于同樣布置在基體3上的固定銷9，而能被裝配在相應的制造設備上或制造設備內。所示出的涂覆裝置1具有過濾器11，過濾器11 為了過濾有待排送的液體(例如涂覆的熱熔粘合劑)而被容納到基體3內。為過濾器11 上還配有過濾頭13，過濾頭13具有六角螺母，并且從基體3中延伸出來，和延伸進入基體3 內。此外，涂覆裝置1具有用來向涂覆裝置輸送液體(例如熱熔粘合劑)的輸送件15。 為了這個目的，在輸送件15上構造有輸送連接部17，用來向涂覆裝置輸送液體的輸送管道又連接到輸送連接部17上。此外，構造涂覆裝置以用于借助輸送連接部17將液體容納到輸送件15內，并且引向過濾器11。過濾器11構造用于使被輸送的液體流動通過過濾體。 涂覆裝置還附加地構造用于將液體借助于排出口輸送至噴嘴系統(tǒng)5。此外，在涂覆裝置1上構造有電氣-主連接部19。電氣-主連接部19附加地布置如下將電信號傳輸至涂覆裝置上，并且也從涂覆裝置傳輸至(未示出的)評估單元。在此情況下，電信號可理解為是指開關信號或者也可以理解為是指測量信號。此外，電氣-主連接部被構造用于傳輸開關信號，用以控制控制單元7。電氣-絕緣插頭20在另一部位上封閉基體3。由電氣-絕緣插頭20遮蓋的連接部設立為用來實施別的電氣連接部的。另外，電氣-主連接部19構造用于將用來加熱的電能輸送給基體3內的涂覆裝置 1。圖1中所示出的噴嘴系統(tǒng)3分兩部分構造，并且具有構造為口部件的第一構件25 和構造為口部件容納部的第二構件27。第一構件25和第二構件27借助第一配合螺栓21 和共計7個的第二配合螺栓23彼此固定，并且相對地彼此定位。噴嘴系統(tǒng)5在第一構件25 上具有倒圓區(qū)域四，該倒圓區(qū)域四延伸至噴嘴開口 31。噴嘴開口 31在這里構造為縫隙。 與噴嘴開口 31相鄰接地，輪廓棱邊33在第二構件27的側上延伸，該輪廓棱邊33構造用于將流體流引導過來。在圖2至4中繪出了根據本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)5的不同的側視圖。在此，圖2至4 所示出的噴嘴系統(tǒng)5相應于在圖1中與涂覆裝置1組裝在一起示出的噴嘴系統(tǒng)5。在圖2 中示出自基板方向上看的噴嘴系統(tǒng)5?？梢钥吹降谝粯嫾?5。第一構件25向下被輪廓棱邊33界定，該輪廓棱邊33延伸至縫隙31 (見圖4)。第一配合螺栓21和共計7個的第二配合螺栓23延伸穿過第一構件25，并且與(未示出的)第二構件相擰合。在此情況下，第一配合螺栓21與第二配合螺栓23延伸進入第二構件27中同樣未示出的配合孔中。兩個螺紋部段35從第二構件27 (見圖3和4)的上側向上延伸，這兩個螺紋部段35構造用于將噴嘴系統(tǒng)5與涂覆裝置1擰合連接(如圖1中所示的那樣)。從圖2和3中可看出，第一配合螺栓21與第二配合螺栓23非對稱地布置。在這里的實施例中，非對稱性被以如下方式引起與第二配合螺栓23相比，第一配合螺栓21的尺寸被設定得較大，并且要求較大的配合孔。其它的非對稱的設計方案包括例如配合螺栓與對應的凹部彼此之間的間距在水平方向上和/或者垂直方向上進行改變。此外，在圖3和4中表明，在第一構件25與第二構件27之間布置有間隔板37。間隔板被構造用于限定噴嘴開口 31的寬度，在這里即限定縫隙的寬度。
在圖3中示出從上面觀察的噴嘴系統(tǒng)5?？梢钥吹竭B接面34，該連接面34可被配屬于涂覆裝置1的起對應作用的面。在兩個螺紋部段25之間構造有輸送開口 36，設置該輸送開口 36用于接收涂覆裝置1中的液體，并且將液體借助未示出的流道輸送給噴嘴開口 31 (見圖4)。密封件38包圍輸送開口 36。密封件38可被構造為方形環(huán)或0形環(huán)。在圖5至9中示出設置于根據本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)5中的第一構件25的不同的側視圖和截面圖。該構件25在本實施例中構造為口部件，正如前面已經討論的那樣。圖5示出從第二構件27的側面觀察，第一構件25的側視圖。第一構件25在其示圖中的右側具有邊緣部段沈，為了構成基準的目的，在該邊緣部段沈中構造有第一構件25的第一凹部39。 第一凹部39是對應于第一配合螺栓21的配合孔(見圖1至4)。圖8示出在邊緣部段中的截面圖。在那個圖8中可看出，配合孔39的部段并沒有完全延伸穿過第一構件25，而是另一與配合孔39相比具有更大截面的沉頭式/埋頭式凹部43。所示的沉頭式凹部43未足夠地設定尺寸來容納所配屬的配合螺栓的頭部。但是確定的是最后的實施方案示出了可行的而且具有優(yōu)點的另選方案。此外，在圖5中示出共計7個的第二凹部41。第一凹部39和第二凹部41的布置相應于在第二構件27中的(未示出的)配合孔的布置。第二凹部41的截面在圖9中示出。 同樣根據圖9，構造為長孔的凹部41并不是完全延伸穿過第一構件25，而是附加地具有基本上與長孔對中心地布置的、構造為圓柱形的凹部45。實施為配合孔的第一凹部39、還有實施為長孔的第二凹部41出于制造經濟的原因，而以未完全穿過第一構件25的整個材料厚度的方式來構造，而是僅構造在對定位重要相關的區(qū)域內。在圖6中繪出了從前面看第一構件25的側視圖，但與圖2相比，卻不具有第一配合螺栓21和第二配合螺栓23。由于結構的相同性，與此相關的內容參引圖2。但在圖7中卻示出圖6的放大的概要圖，該概要圖示出了具有第一構件5的第一凹部的邊緣部段沈以及兩個第二凹部41。同樣地，從與圖8和9結合起來看的圖7中可以看出，沉頭式凹部43和45實施為沉頭式孔。在沉頭式凹部43，45被相應進行尺寸設定時，配合螺栓21、23的頭部也可以分別容納在所述凹部中。圖10示出了根據本發(fā)明的噴嘴系統(tǒng)5在邊緣部段沈中的截面圖。構造為口部件的第一構件25、間隔板27以及構造為口部件容納部的第二構件27借助于第一配合螺栓21 相對地彼此定位。第一構件具有倒圓的區(qū)域四，用來引導基板。構造為縫隙的噴嘴開口 31 的寬度借助于間隔板37加以限定。第二構件27具有輪廓棱邊33。第一配合螺栓21具有頭部22，該頭部22具有(未示出)用來容納螺帽的凹部。 此外，第一配合螺栓21具有配合部段沈以及與頭部22相對置的螺紋部段24。在配合部段 26與螺紋部段M之間布置有斜切部觀。設置斜切部觀用于使得將配合部段沈引導穿過構造為配合孔的第一凹部39以及穿過間隔板37內的對應的凹部的過程變得簡單，并且從而使配合部段26引入第二構件內的第一配合孔42中的過程變得簡單。螺紋部段M以與第二構件中對應的螺紋44相嵌接的方式示出。沉頭式凹部43構造為配合螺栓21的配合部段沈引導穿過所用的穿通部段。配合螺栓21與前面提及的方案的標準螺栓的區(qū)別在于加工出斜切部觀。但未示出的另一區(qū)別涉及的是，相對于上面的標準螺栓的螺帽寬度，螺栓頭部的螺帽寬度有所增大。
權利要求
1.噴嘴系統(tǒng)(5)，用于排送液體材料，特別是用于將熱熔粘合劑涂覆到基板上，所述噴嘴系統(tǒng)(5)具有-用來排送液體材料的噴嘴開口(31)，所述噴嘴開口(31)配屬于第一構件05)和/ 或者第二構件(XT)，以及-定位元件，用以對所述第一構件05)相對于所述第二構件(XT)的位置加以確定，其特征在于，所述定位元件構造為配合螺栓01、23)，所述配合螺栓(21、2；3)在所述第二構件(XT)的配合孔G2)中并且在所述第一構件05)的與之相對應的凹部(39、41)中延伸。
2.按權利要求1所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第一構件0 中的所述相對應的凹部的第一凹部(39)是配合孔。
3.按權利要求1或2所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第一構件0 的所述相對應的凹部的一個或多個第二凹部Gl)具有構造為長孔的部段。
4.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述噴嘴開口(31)具有一個或多個開口截面，特別是一個或多個縫隙。
5.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于間隔板(37)，用于確保所述第一構件05)與所述第二構件(XT)之間的、用以形成排送縫隙的間距。
6.按權利要求5所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述間隔板(37)具有第一凹部和一個或多個第二凹部，其中，所述間隔板(37)的所述第一凹部和所述一個或多個第二凹部的布置與所述第一構件0 的所述凹部(39,41)的布置相一致。
7.按權利要求5或6所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述間隔板(37)的所述第一凹部是配合孔。
8.按權利要求5至7之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述間隔板(37)的所述一個或多個第二凹部構造為長孔。
9.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第二構件(XT)的所述配合孔G2)和所述第一構件05)的所述相對應的凹部(39、41)沿著所述噴嘴系統(tǒng)(5)非對稱地布置。
10.按權利要求2至9之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第一構件05)的所述第一凹部(39)以及所述第二構件(XT)的配屬于所述第一凹部(39)的所述配合孔02)布置在所述噴嘴系統(tǒng)(5)的邊緣部段06)上。
11.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，為所述第一構件0 的所述第一凹部(39)配屬有第一配合螺栓(21)，所述第一配合螺栓與一個或多個第二配合螺栓有所區(qū)別，所述一個或多個第二配合螺栓配屬于所述第一構件0 的所述一個或多個第二凹部G1)。
12.按權利要求11所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第一配合螺栓具有比所述一個或多個第二配合螺栓更大的直徑和/或更大的長度。
13.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第一構件(39)的所述凹部(39、41)具有沉頭式凹部，用來容納所述配合螺栓01、23)的頭部。
14.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，在所述第二構件(XT)中構造有流道，用于將液體導引至所述第一構件 (25)，以排送到基板上。
15.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第二構件(XT)被配置用于固定在涂覆裝置(1)上，或者被構造為所述涂覆裝置(1)的部件。
16.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第一構件05)是口部件，并且所述第二構件(XT)是口部件容納部。
17.按前述權利要求之一所述的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述第一構件0 和/或所述第二構件(XT)由分層硬化或者完全硬化的材料構成。
18.按前述權利要求之一所述噴嘴系統(tǒng)(5)，其中，所述第一配合螺栓和/或所述一個或多個第二配合螺栓具有頭部 (22)、配合部段(26)和螺紋部段(24),其特征在于在所述螺紋部段04)與所述配合部段06)之間的斜切部08)。
19.用于涂覆液體材料的涂覆裝置(1)，特別是用于將熱熔粘合劑涂覆到基板上，所述涂覆裝置(1)具有基體(3)和帶噴嘴開口(31)的噴嘴系統(tǒng)(5)，其特征在于，所述噴嘴系統(tǒng) (5)按前述權利要求之一來構造。
20.用于涂覆液體材料的生產設備，具有-用于涂覆液體材料的一個或多個涂覆裝置(1)，-用于提供液體材料的配件，-用來將液體材料引向所述一個或多個涂覆裝置(1)的給送機構，其特征在于，所述一個或多個涂覆裝置(1)中的至少一個具有按權利要求1至17所述的噴嘴系統(tǒng)(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于排送液體材料的噴嘴系統(tǒng)，特別是用于將熱熔粘合劑涂覆到基板上，所述噴嘴系統(tǒng)具有用來排送液體材料的噴嘴開口，所述噴嘴開口被配屬于第一和/或者第二構件；以及定位元件，用于將第一構件相對于第二構件的位置加以確定。本發(fā)明特別涉及一種噴嘴系統(tǒng)，在所述噴嘴系統(tǒng)中，定位元件構造為配合螺栓，該配合螺栓在第二構件的配合孔中并且在第一構件的與之相對應的凹部中延伸。另外，本發(fā)明涉及用于涂覆液體材料的涂覆裝置和生產設備。該噴嘴系統(tǒng)使得第一構件相對于第二構件的可靠定位成為可能，并且盡可能很大程度上減輕現有技術中所發(fā)現的缺點。
文檔編號B05C5/00GK102343316SQ201110220890
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權日2010年7月28日
發(fā)明者斯特凡·奧伯里希, 赫伯特·屈夫納 申請人:諾信公司