專利名稱：水性電器絕緣浸涂漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漆技術(shù)領(lǐng)域的電器絕緣漆，具體涉及一種絕緣性能優(yōu)異的水性電器絕緣浸涂漆。
背景技術(shù)：
近年來，我國電器行業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已躍居世界前列。然而，目前國內(nèi)在電器絕緣浸漬處理過程中大都還使用含有大量甲苯、二甲苯等易燃易爆、有毒有害的溶劑型絕緣漆。據(jù)統(tǒng)計，每年由此排放到大氣中的有機溶劑就達數(shù)萬噸，從而造成嚴重的環(huán)境污染和極大的資源浪費，并且嚴重影響了操作人員和工廠附近居民的身體健康。此外，溶劑型絕緣漆在使用和儲存過程中還存在安全隱患。因此，二十一世紀絕緣漆發(fā)展的方向之一是環(huán)保型絕緣漆，即低污染或無污染絕緣漆。環(huán)保型絕緣漆包括高固體分絕緣漆、無溶劑絕緣漆、水性絕緣漆和輻射固化絕緣漆四大類型。其中水性絕緣漆以水為稀釋劑，無特殊刺激性氣味，不損害操作人員健康，不需要改造或增添操作設(shè)備，又大大降低了 VOC的排放量，適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保法規(guī)的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，水性絕緣漆中維持穩(wěn)定的親水性基團主要的是羧基、羥基、醚鍵、銨鹽等，它們在絕緣處理的高溫烘烤過程中可以繼續(xù)脫水縮合，生成共價鍵的酯、醚、酰胺、酰亞胺基團，固化完全后的漆膜中離子很少，能保持較好的電氣絕緣性能。由于電器絕緣漆必需具備有高的擊穿強度和體積電阻率，常態(tài)擊穿強度都在 70KV/mm以上，體積電阻率在IO13 Ω . cm以上。耐熱等級達到F級以上。一般說來，水溶性丙烯酸絕緣漆、水性醇酸絕緣漆、水性聚酯絕緣漆、水性聚酯亞胺絕緣漆等較難滿足電器絕緣的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的單一水溶性丙烯酸樹脂與氨基樹脂交聯(lián)成膜，其涂膜的擊穿強度較難滿足電器絕緣漆要求，同時也很難滿足涂層耐熱性的要求等不足，提供一種絕緣性能優(yōu)異的水性電器絕緣浸涂漆。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的環(huán)氧有機硅改性的水溶性丙烯酸樹脂與氨基樹脂配合體系，在水性體系中能穩(wěn)定存在，經(jīng)過高溫烘烤過程脫水縮合，生成共價鍵的酯、醚等基團，固化完全后的漆膜能保持較好的電氣絕緣性能，是本項目產(chǎn)品開發(fā)成功的關(guān)鍵之處。本發(fā)明的水性電器絕緣浸涂漆，其特征在于主要包括如下重量百分比的組成成分
環(huán)氧有機硅改性的水溶性丙烯酸樹脂，25 45% ； 氨基樹脂，8 15%; 鈦白粉，15 30%;助溶劑，0. 5 2. 0% ； 去離子水，15 35% ；
所述的氨基樹脂是甲醇醚化脲醛樹脂、甲醇醚化三聚氰胺樹脂和甲醇醚化苯代三聚氰胺樹脂中的任一種，或其中兩種或三種以任意比例混合；
所述的助溶劑是乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種，或其中兩種或三種以任意比例混合。進一步地還包括水性分散助劑，重量百分比為0. 5 1. 0% ；
所述的水性分散助劑是聚羧酸銨鹽分散劑、非離子和陰離子表面活性分散劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。進一步地還包括消泡劑，重量百分比為0. 3 0. 6% ；
所述的消泡劑是礦物油消泡劑、脂肪烴和乳化劑的混合物消泡劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。進一步地還包括水性流平助劑，重量百分比為0. 1 0. 5% ；
所述的水性流平助劑是有機改性硅氧烷流平劑、氟碳改性聚丙烯酸銨鹽流平劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。進一步地還包括水性干燥催化劑，重量百分比為0. 1 0. 8% ；
所述的水性干燥催化劑是對甲苯磺酸胺鹽的水溶液、封閉型酸催化劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。進一步地還包括中和劑，重量百分比為0. 5 1. 0% ；
所述的中和劑是氨水、三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一種，或其中兩種或三種以任意比例混合。進一步地還包括防銹蝕劑，重量百分比為0. 2 0. 6% ；
所述的防銹蝕劑是高效閃銹抑制劑、改性磺酸胺鹽抑制劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下特點
1、通過自制的環(huán)氧有機硅改性的水溶性丙烯酸樹脂與氨基樹脂配合為主要成膜物，經(jīng)過烘烤后，形成具有絕緣性能良好的漆膜。2、以水為分散介質(zhì)，VOC含量極低、氣味小、環(huán)保，使用連續(xù)浸漬工藝時，可以完全消除燃燒、爆炸的安全隱患，并明顯改善車間和工廠周圍的空氣環(huán)境，有力地促進了電器行業(yè)絕緣處理環(huán)節(jié)向清潔生產(chǎn)方向邁進。3、漆膜擊穿強度大于80 kv/mm、體積電阻系數(shù)大于1Χ1014Ω. cm，性能指標達到了電器絕緣漆的標準。4、漆膜粘結(jié)強度高、韌性強、耐熱性好，耐熱等級達到F級以上。水性電器絕緣浸涂漆完全可代替溶劑型絕緣漆。
具體實施例方式
本發(fā)明的水性電器絕緣浸涂漆，由環(huán)氧有機硅改性的水溶性丙烯酸樹脂和甲醚化氨基樹脂配合形成具有絕緣和耐熱性能良好的漆膜，其組成成分和重量百分比為(下表為主要組分和附加組分，共十一種)
權(quán)利要求
1.水性電器絕緣浸涂漆，其特征在于主要包括如下重量百分比的組成成分環(huán)氧有機硅改性的水溶性丙烯酸樹脂，25 45% ；氨基樹脂，8 15%;鈦白粉，15 30% ；助溶劑，0. 5 2. 0% ；去離子水，15 35% ；所述的氨基樹脂是甲醇醚化脲醛樹脂、甲醇醚化三聚氰胺樹脂和甲醇醚化苯代三聚氰胺樹脂中的任一種，或其中兩種或三種以任意比例混合；所述的助溶劑是乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種，或其中兩種或三種以任意比例混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性電器絕緣浸涂漆，其特征在于還包括水性分散助劑，重量百分比為0.5 1.0%;所述的水性分散助劑是聚羧酸銨鹽分散劑、非離子和陰離子表面活性分散劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述水性電器絕緣浸涂漆，其特征在于還包括消泡劑，重量百分比為0. 3 0. 6% ；所述的消泡劑是礦物油消泡劑、脂肪烴和乳化劑的混合物消泡劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述水性電器絕緣浸涂漆，其特征在于還包括水性流平助劑，重量百分比為0. 1 0. 5% ；所述的水性流平助劑是有機改性硅氧烷流平劑、氟碳改性聚丙烯酸銨鹽流平劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述水性電器絕緣浸涂漆，其特征在于還包括水性干燥催化劑，重量百分比為0.1 0. 8%；所述的水性干燥催化劑是對甲苯磺酸胺鹽的水溶液、封閉型酸催化劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述水性電器絕緣浸涂漆，其特征在于還包括中和劑，重量百分比為 0. 5 1. 0% ；所述的中和劑是氨水、三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一種，或其中兩種或三種以任意比例混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述水性電器絕緣浸涂漆，其特征在于還包括防銹蝕劑，重量百分比為0. 2 0. 6% ；所述的防銹蝕劑是高效閃銹抑制劑、改性磺酸胺鹽抑制劑中的任一種或其中兩種以任意比例混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了水性電器絕緣浸涂漆，主要包括如下重量百分比的組成成分環(huán)氧有機硅改性的水溶性丙烯酸樹脂，25～45%；氨基樹脂，8～15%；鈦白粉，15～30%；助溶劑，0.5～2.0%；去離子水，15～35%。本發(fā)明通過環(huán)氧有機硅改性的水溶性丙烯酸樹脂與氨基樹脂配合為主要成膜物，經(jīng)過烘烤后，形成具有絕緣性能良好的漆膜；以水為分散介質(zhì)，VOC含量極低、氣味小、環(huán)保；漆膜擊穿強度高、漆膜粘結(jié)強度高、韌性強、耐熱性好，耐熱等級達到F級以上。水性電器絕緣浸涂漆完全可代替溶劑型絕緣漆。
文檔編號C09D5/25GK102153927SQ20111004167
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者劉茂喜, 廖錦, 王秀英, 鐘鷗, 陳實, 陳杰 申請人:重慶三峽油漆股份有限公司