專利名稱：一種油桶清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種200L油桶清洗裝置。
背景技術(shù)：
日前油桶清洗主要采用機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和超聲波清洗。機(jī)械清洗是將鏈條和堿液置入桶內(nèi)，通過油桶產(chǎn)生各種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使鏈條與油桶 內(nèi)壁產(chǎn)生磨擦，除去桶內(nèi)的銹蝕和油污。機(jī)械清洗雖然除銹效果比較好，但作業(yè)環(huán)境噪音 大，自動化程度低，工作效率低，勞動強(qiáng)度大，且存在死角；同時，由于必須使用化學(xué)品，污 水難以處理，造成嚴(yán)重的二次污染，且破壞了油桶內(nèi)壁表面的致密氧化層，加速了油桶的銹 蝕，縮短了油桶的使用壽命?；瘜W(xué)清洗是利用酸液與油桶內(nèi)壁污垢及鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來除去油桶內(nèi)的銹蝕 和油污?；瘜W(xué)清洗適用于清洗銹蝕嚴(yán)重的油桶，清洗質(zhì)量較高，但清洗工藝流程復(fù)雜，且酸 性洗液對桶體本身易造成化學(xué)腐蝕，損傷油桶基體，降低油桶的使用壽命，同時存在作業(yè)時 間長，洗桶效率低，作業(yè)環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，清洗中也大量使用化學(xué)劑，廢液處理難度大， 二次污染嚴(yán)重的問題。為了降低機(jī)械清洗和化學(xué)清洗對油桶及環(huán)境的破壞及殘留化學(xué)液對油品質(zhì)量的 影響，我國曾經(jīng)進(jìn)行過超聲波油桶清洗技術(shù)研究及設(shè)備研制，但超聲波清洗技術(shù)適用于小 件物品清洗，用于油桶清洗時效率過低，未能在實(shí)際中推廣使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保且清洗效果好的油桶清洗裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種油桶清洗裝置，其特征在于包括模塊化高 溫高壓清洗單元和污水處理單元。上述油桶清洗裝置還包括模塊化底油抽吸單元、氣壓整形單元、烘干單元及防銹 噴涂單元。上述模塊化高溫高壓清洗單元與程控系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)作業(yè)安全控制。上述模塊化高溫高壓清洗單元包括水箱、高壓柱塞泵、高壓控制閥組、高壓加熱 器、高壓三維旋轉(zhuǎn)噴頭和吸污管，所述水箱與高壓加熱器通過高壓柱塞泵、高壓控制閥組連 接，所述高壓加熱器與清洗內(nèi)壁的高壓三維旋轉(zhuǎn)噴頭及外壁清洗噴頭連接，所述吸污管上 接有吸污頭。上述模塊化底油抽吸單元包括抽底油泵，所述抽底油泵與儲油容器連接，所述抽 底油泵上連接吸油管。上述模塊化氣壓整形單元包括空氣壓縮機(jī)和氣壓整形機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)和氣壓 整形機(jī)通過氣管連接，所述氣管上設(shè)有調(diào)壓控制閥組及壓力表。上述模塊化防銹噴涂單元包括空氣壓縮機(jī)、防銹油罐、防銹鈍化液罐及噴槍，所述 空氣壓縮機(jī)分別與防銹油罐和防銹鈍化液罐連接，所述噴槍包括防銹油噴槍和防銹鈍化液噴槍且分別與所述防銹油罐和防銹鈍化液罐連接。上述模塊化烘干單元包括進(jìn)氣過濾器和電加熱器，所述進(jìn)氣過濾器通過風(fēng)機(jī)與所 述電加熱器連接，所述電加熱器上設(shè)有高溫風(fēng)管。通過所述高溫風(fēng)管對清洗后的油桶進(jìn)行
jys T O為了進(jìn)一步減小對環(huán)境的污染，上述模塊化污水處理單元包括多相旋流分離器和 油水分離器，所述多相旋流分離器與油水分離器之間設(shè)有排污泵、水箱、供壓泵、旋流器和 過濾器，所述多相旋流分離器上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述多相旋流分離器可與模塊化高溫高壓清洗 單元上的吸污管連接，所述油水分離器的頂部通過油位窺視器及放油閥與儲油罐連接，底 部設(shè)有排水口和排渣口。上述各單元均采用模塊化設(shè)計(jì)，分別組裝在兩臺掛車底盤上，既可以采取聯(lián)合作 業(yè)方式，也可以采取單一作業(yè)方式，通過高壓柱塞泵和高壓加熱器對水流進(jìn)行加壓加熱，產(chǎn) 生高溫高壓水，高壓加熱器經(jīng)高壓水管與高壓三維旋轉(zhuǎn)噴頭連接，利用高壓三維旋轉(zhuǎn)噴頭 產(chǎn)生高速水球面射流對油桶內(nèi)壁進(jìn)行全方位清洗，清洗時將由人工將油桶倒置于移動式清 洗工作臺上，并進(jìn)行桶口對位，噴頭從下部進(jìn)入油桶內(nèi)部中進(jìn)行清洗，清洗中產(chǎn)生的含油污 水通過多相旋流分離器利用負(fù)壓旋流多相流吸排污技術(shù)從噴頭與桶口之間的間隙強(qiáng)行吸 出，防止清洗中墊水層出現(xiàn)，保證清洗效果，吸出的污水泵送至污水處理單元，經(jīng)固、液、氣 三相分離后，依次經(jīng)過旋流分離、粗?；蛛x和高分子膜過濾處理，清洗后的油桶經(jīng)過防銹 液噴涂鈍化、烘干、防銹油噴涂處理，達(dá)到油桶使用標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型具有如下有益效果，本實(shí)用新型采用模塊化作業(yè)單元，利用高速水射 流清洗油桶，不僅克服了現(xiàn)有清洗油桶技術(shù)對油桶造成的損傷和對環(huán)境造成的二次污染， 而且提高了工作效率，改善了油桶清洗質(zhì)量，延長了油桶使用壽命，減小了環(huán)境污染。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例清洗單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例抽吸油桶底油單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例整形單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例烘干單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例防銹噴涂單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例污水處理單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，參見附圖，一種油桶清洗裝置，包括模塊化高溫高壓清洗單元1、污水處理 單元6、底油抽吸單元2、氣壓整形單元3、烘干單元4和防銹噴涂單元5 ；模塊化高溫高壓 清洗單元1與程控系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)作業(yè)安全控制，模塊化高溫高壓清洗單元1包括水箱1-1、 高壓柱塞泵1-2、高壓控制閥組1-3、高壓加熱器1-4，高壓三維旋轉(zhuǎn)噴頭1-5和吸污管1-8， 所述水箱1-1與高壓加熱器1-4通過高壓柱塞泵1-2、高壓控制閥組1-3連接，高壓加熱器 (1-4)與清洗內(nèi)壁的高壓三維旋轉(zhuǎn)噴頭1-5及外壁清洗噴頭1-7連接，吸污管1-8上接有吸 污頭1-6 ；模塊化底油抽吸單元2包括抽底油泵2-2，抽底油泵2-2與儲油容器2-3連接，抽 底油泵2-2上連接有吸油管2-1 ；模塊化氣壓整形單元3包括空氣壓縮機(jī)3-1和氣壓整形機(jī)3-4，空氣壓縮機(jī)3-1與氣壓整形機(jī)3-4通過氣管連接，氣管上設(shè)有壓力表3-3和調(diào)壓控 制閥組3-2 ；模塊化防銹噴涂單元5包括空氣壓縮機(jī)5-1、防銹油罐5-3、防銹鈍化液罐5-4 及防銹油噴槍5-5和防銹鈍化液噴槍，空氣壓縮機(jī)5-1分別與防銹油罐5-3和防銹鈍化液 罐5-4通過壓力控制閥5-2連接，防銹油噴槍5-5和防銹鈍化液噴槍5-6分別與防銹油罐
5-3和防銹鈍化液罐5-4連接；模塊化烘干單元4包括進(jìn)氣過濾器4-2和電加熱器4_1，并 通過風(fēng)機(jī)4-3連接，電加熱器4-1與高溫風(fēng)管4-4連接；模塊化污水處理單元6包括多相 旋流分離器6-2和油水分離器6-10，多相旋流分離器6-2與油水分離器6-10之間設(shè)有排 污泵6-3、水箱6-4、供壓泵6-5、旋流器6-6和過濾器6_9，多相旋流分離器6_2上設(shè)有風(fēng)機(jī)
6-1，多相旋流分離器6-2可與模塊化高溫高壓清洗單元1上的吸污管1-8連接，油水分離 器6-10的頂部通過油位窺視器6-8及放油閥6-7與儲油罐連接，底部設(shè)有排水口 6-11和 排渣口 6-12。 各單元組裝于兩輛掛車底盤上，其中，模塊化高溫高壓清洗單元1、模塊化烘干單 元6和油桶外壁清洗倉固定安裝于清洗掛車上，模塊化污水處理單元3固定安裝于水處理 掛車上，油桶內(nèi)壁清洗工作臺和模塊化氣壓整形單元5放置在水處理掛車上，清洗作業(yè)時 將其移至地面上通過管線及電線與清洗掛車連接，人工將油桶置于清洗工作臺上進(jìn)行內(nèi)壁 清洗作業(yè)和整形作業(yè)，模塊化防銹噴涂單元5、烘干單元6通過管線與處理車連接后由人工 完成噴涂和烘干作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種油桶清洗裝置，其特征在于包括模塊化高溫高壓清洗單元(1)和污水處理單 元(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的油桶清洗裝置，其特征在于還包括模塊化底油抽吸單元(2)、 氣壓整形單元(3)、烘干單元(4)和防銹噴涂單元(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油桶清洗裝置，其特征在于所述模塊化高溫高壓清洗單 元(1)與程控系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)作業(yè)安全控制。
4.如權(quán)利要求3所述的油桶清洗裝置，其特征在于所述模塊化高溫高壓清洗單元(1) 包括水箱(1-1)、高壓柱塞泵(1-2)、高壓控制閥組(1-3)、高壓加熱器(1-4)、高壓三維旋轉(zhuǎn) 噴頭(1-5)和吸污管(1-8)，所述水箱(1-1)與高壓加熱器(1-4)通過高壓柱塞泵(1-2)、高 壓控制閥組(1-3)連接，所述高壓加熱器(1-4)與清洗內(nèi)壁的高壓三維旋轉(zhuǎn)噴頭(1-5)及外 壁清洗噴頭(1-7)連接，所述吸污管(1-8)上接有吸污頭(1-6)。
5.如權(quán)利要求4所述的油桶清洗裝置，其特征在于所述模塊化底油抽吸單元(2)包括 抽底油泵(2-2)，所述抽底油泵(2-2)與儲油容器(2-3)連接，所述抽底油泵(2-2)上連接有 吸油管(2-1)。
6.如權(quán)利要求5所述的油桶清洗裝置，其特征在于所述模塊化氣壓整形單元(3)包括 空氣壓縮機(jī)(3-1)和氣壓整形機(jī)(3-4 )，所述空氣壓縮機(jī)(3-1)與氣壓整形機(jī)(3-4 )通過氣 管連接，所述氣管上設(shè)有壓力表(3-3 )和調(diào)壓控制閥組(3-2 )。
7.如權(quán)利要求6所述的油桶清洗裝置，其特征在于所述模塊化防銹噴涂單元(5)包括 空氣壓縮機(jī)(5-1)、防銹油罐(5-3)、防銹鈍化液罐(5-4)及噴槍，所述空氣壓縮機(jī)(5-1)分 別與所述防銹油罐(5-3)和防銹鈍化液罐(5-4)通過壓力控制閥(5-2)連接，所述噴槍包括 防銹油噴槍(5-5)和防銹鈍化液噴槍(5-6)且分別與所述防銹油罐(5-3)和防銹鈍化液罐 (5-4)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的油桶清洗裝置，其特征在于所述模塊化烘干單元(4)包括進(jìn)氣 過濾器(4-2)和電加熱器(4-1)，所述進(jìn)氣過濾器(4-2)和電加熱器(4-1)通過風(fēng)機(jī)(4-3) 連接，所述電加熱器(4-1)與高溫風(fēng)管(4-4 )連接。
9.如權(quán)利要求8所述的油桶清洗裝置，其特征在于所述模塊化污水處理單元(6)包 括多相旋流分離器(6-2)和油水分離器(6-10)，所述多相旋流分離器(6-2)與油水分離器 (6-10)之間設(shè)有排污泵(6-3)、水箱(6-4)、供壓泵(6-5)、旋流器(6-6)和過濾器(6-9)，所 述多相旋流分離器(6-2)上設(shè)有風(fēng)機(jī)(6-1)，所述多相旋流分離器(6-2)可與模塊化高溫 高壓清洗單元(1)上的吸污管(1-8)連接，所述油水分離器(6-10)的頂部通過油位窺視器 (6-8)及放油閥(6-7)與儲油罐連接，底部設(shè)有排水口(6-11)和排渣口(6-12)。
專利摘要一種油桶清洗裝置，其特征在于包括模塊化高溫高壓清洗單元和污水處理單元。本實(shí)用新型采用模塊化作業(yè)單元，利用高速水射流清洗油桶，不僅克服了現(xiàn)有清洗油桶技術(shù)對油桶造成的損傷和對環(huán)境造成的二次污染，而且提高了工作效率，改善了油桶清洗質(zhì)量，延長了油桶使用壽命，減小了環(huán)境污染。
文檔編號B05B3/02GK201906730SQ201020681920
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者史永剛, 土明林, 梁斌, 陳軍利, 陳居術(shù), 龍海東 申請人:土明林