專利名稱：耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為金屬表面提供防護(hù)性能，使之更適用于在貯存和高腐蝕環(huán)境長 途運(yùn)輸過程中對金屬表面提供保護(hù)的涂料，具體地說是一種耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐 蝕涂料。
背景技術(shù)：
鋼管在鋼鐵廠流水線上下線后，其表面耐蝕性能差，在儲運(yùn)過程中很容易被腐蝕， 嚴(yán)重影響其性能和使用壽命。一旦其表面被腐蝕，其后續(xù)處理過程繁瑣，工作量大。目前生 產(chǎn)中采用鋼管表面施鍍合金，表面磷化等工藝對光管進(jìn)行處理，提高其防腐性能。與其他表 面防腐處理工藝相比，涂裝防腐蝕涂料形成涂層保護(hù)工藝具有操作簡捷、性能優(yōu)異以及經(jīng) 濟(jì)效益高等一些其它材料無法比擬的優(yōu)勢。因此，為保證儲運(yùn)過程中鋼管的表面完好，本發(fā) 明開發(fā)了一種具有良好的附著力和優(yōu)良的耐候，耐腐蝕性能的鋼管外表面防腐蝕涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的鋼管在運(yùn)輸過程中極易被腐蝕生銹的問題，發(fā)明一種 適用多種施工方式且能自然干燥，與鋼管結(jié)合力強(qiáng)和對鋼管保護(hù)性能好的鋼管外壁用防腐 蝕涂料。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料，其特征是它主要由30 50份的醇酸 樹脂，2 5份環(huán)氧樹脂，10 15份萜烯樹脂，30 50份的烴類溶劑，3 8份的防腐蝕劑 和1 3份催干劑組成。本發(fā)明所述的醇酸樹脂為大豆油中油度醇酸樹脂，固體含量為68 72%，酸價 6. 0 25. Omg KOH/g，如 2015M-70，3501-5，852-1，3808，MD-389-8，MD-389-9 等。
大豆油中油度醇酸樹脂是醇酸樹脂中最常用的一類。主要用于制漆，可以刷涂、噴 涂或滾涂，漆膜凝定與干透較快，有極好的光澤、柔韌性和耐候性。本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量180-200g/eq，粘度(25°C ) 7500-14500mpa. s, 如 128,828,601,901,904 等。本發(fā)明所述的萜烯樹脂的軟化點(diǎn)為80 130°C，酸值彡aiig KOH/g，皂化值 (2mgK0H/g，如 T-80, T-90，Τ-100，T-110，T-120 等。本發(fā)明所述的烴類溶劑為70 80%二甲苯和20 30%甲苯的混合物。本發(fā)明所述的防腐蝕劑為石油磺酸鋇，石油磺酸鈉，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸 鹽，環(huán)烷酸鋅，二壬基萘磺酸鋇，苯駢三氮唑，甲基苯駢三氮唑，甲基苯駢三氮唑鈉鹽，氧化 石油脂鋇皂中的一種或幾種。優(yōu)選防腐蝕劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉，十七烯基咪唑啉烯 基丁二酸鹽、環(huán)烷酸鋅或甲基苯駢三氮唑鈉鹽。本發(fā)明所述的催干劑為稀土催干劑，如鈷催干劑，錳催干劑，鋅催干劑等。本發(fā)明所述耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料的制備方法，包括如下步驟
將配方中的烴類溶劑(即二甲苯和甲苯的混合物)先加入罐中，然后慢慢依次加 入醇酸樹脂，環(huán)氧樹脂和萜烯樹脂并及時攪拌均勻；在樹脂完全混合均勻后停止攪拌，加 入防腐蝕劑和催干劑，并充分?jǐn)噭蚝螅嚢?，調(diào)節(jié)粘度(15 ^s，涂4粘度杯)和固體 (^ 35% )到合格范圍內(nèi)，過濾包裝。本發(fā)明的耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料與現(xiàn)有的涂料相比所具有的有益 效果本發(fā)明采用的醇酸樹脂具有干燥速度快和耐候性好的特點(diǎn)，使得制得的涂料干燥 迅速，提高涂裝效率；本發(fā)明采用的環(huán)氧樹脂對多種基體介質(zhì)有很好的附著力，它的加入提 高了涂料對基體的附著力；本發(fā)明采用的萜烯樹脂對氧、光和熱都非常穩(wěn)定，耐老化性能優(yōu) 異，使得涂料具有優(yōu)良的耐候性能；本發(fā)明采用的防銹劑能在鋼管表面形成致密、附著力強(qiáng) 的保護(hù)層，通過隔離作用阻止或減緩環(huán)境中的氧和水的滲透，從而阻礙腐蝕微電池的產(chǎn)生， 起到較好的防腐蝕保護(hù)作用。
具體實施例方式為了簡單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的 細(xì)節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。以下結(jié)合較佳實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。制備本發(fā)明的所有化學(xué)試劑均可以從市場上買到或容易地通過已知的方法制得。 本發(fā)明所指的份數(shù)可以是克，千克或噸，主要以生產(chǎn)的實際需要加以選定。實施例1-權(quán)利要求
1.耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料，其特征是由下述重量份數(shù)的原料組成醇酸樹脂30 50份，環(huán)氧樹脂2 5份，萜烯樹脂10 15份，烴類溶劑30 50份，防腐蝕劑3 8份，催干劑1 3份。
2.權(quán)利要求1所述的防腐蝕涂料，其中所述的醇酸樹脂為大豆油中固體含量為68 72%，酸價6. 0 25. Omg KOH/g的中油度醇酸樹脂。
3.權(quán)利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的環(huán)氧樹脂指的是環(huán)氧當(dāng)量為180-200g/ eq,粘度(25°C ) 7500_14500mpa· s 環(huán)氧樹脂。
4.權(quán)利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的萜烯樹脂為松節(jié)油α-菔烯和β-菔 烯在路易斯酸催化作用下聚合而成的高分子化合物，其軟化點(diǎn)為80 130°C，酸值< 2mg KOH/g，皂化值彡 2mg KOH/g。
5.權(quán)利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的烴類溶劑為70 80%的二甲苯和20 30%的甲苯的混合溶劑。
6.權(quán)利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的防腐蝕劑為石油磺酸鋇，石油磺酸鈉， 十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽，環(huán)烷酸鋅，二壬基萘磺酸鋇，苯駢三氮唑，甲基苯駢三氮唑， 甲基苯駢三氮唑鈉鹽，氧化石油脂鋇皂中的一種或幾種。
7.權(quán)利要1求所述的防腐蝕涂料，其中所述的催干劑為稀土催干劑。
8.權(quán)利要1求所述的防腐蝕涂料，其中的醇酸樹脂為2015M-70，3501-5，852-1，3808， MD-389-8 或 MD-389-9 ；環(huán)氧樹脂為 128，828，601，901 或 904 ；萜烯樹脂為 T-80，T-90， T-100, T-110或T-120 ；防腐蝕劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸 鹽、二壬基萘磺酸鋇、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑環(huán)烷酸鋅或甲基苯駢三氮唑鈉鹽；催干 劑為鈷催干劑、錳催干劑或鋅催干劑。
9.一種制備權(quán)利要求1所述耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料的制備方法，其特征 在于將配方中的烴類溶劑(即二甲苯和甲苯的混合物)先加入罐中，然后慢慢依次加入醇 酸樹脂，環(huán)氧樹脂和萜烯樹脂并及時攪拌均勻；在樹脂完全混合均勻后停止攪拌，加入防腐 蝕劑和催干劑，并充分?jǐn)噭蚝?，停攪拌，調(diào)節(jié)粘度(15 ^s，涂4粘度杯)和固體(彡35%) 到合格范圍內(nèi)，過濾包裝。
10.權(quán)利要求1-9任一項所述耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料在制備下線的各種 類鋼管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐候和耐腐蝕鋼管外壁用防腐蝕涂料，它是由30～50份的醇酸樹脂，2～5份環(huán)氧樹脂，10～15份萜烯樹脂，30～50份的烴類溶劑，3～8份的防腐蝕劑和1～3份催干劑組成。本發(fā)明制備的涂料可采用刷涂，噴涂，浸涂和淋涂等施工方式，常溫自然干燥。本發(fā)明采用的萜烯樹脂對氧、光和熱都非常穩(wěn)定，耐老化性能優(yōu)異，使得涂料具有優(yōu)良的耐候性能；本發(fā)明采用的防銹劑能在鋼管表面形成致密、附著力強(qiáng)的保護(hù)層，通過隔離作用阻止或減緩環(huán)境中的氧和水的滲透，從而阻礙腐蝕微電池的產(chǎn)生，起到較好的防腐蝕保護(hù)作用。
文檔編號C09D167/08GK102120909SQ201010601889
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者姚學(xué)民, 孫振贏, 孟昭杰, 張秉毅, 李華寧, 李壘, 李建杰, 田鐵梁, 翟英雷, 韓秋智 申請人:天津科瑞達(dá)涂料化工有限公司