專利名稱：低極性硅鋼片表面浸涂專用浸漬樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸漬樹(shù)脂，尤其涉及用于在低極性的電機(jī)用硅鋼片表面浸涂的快 固化無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
在電機(jī)生產(chǎn)制造過(guò)程中，為了達(dá)到理想的絕緣效果，提高使用安全系數(shù)，需要在表 面浸漬一層絕緣樹(shù)脂。通用此類浸漬樹(shù)脂是不飽和聚酯浸漬樹(shù)脂(飽和的或不飽和的二元 酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物)，此類樹(shù)脂極性較大。使用低 極性硅鋼片的電機(jī)在浸涂通用的不飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)，由于浸漬樹(shù)脂與硅鋼片表明極性的差 距，硅鋼片在浸漬后表面產(chǎn)生許多小氣泡，不能形成美觀的表面。本發(fā)明的浸漬樹(shù)脂，含有 低極性的二甲苯甲醛樹(shù)脂組分，使整個(gè)浸漬樹(shù)脂的極性降低。在浸漬低極性硅鋼片表面時(shí)， 表面美觀，無(wú)氣泡，附著力強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種專門(mén)用來(lái)浸涂低極性的硅鋼片表面的無(wú)溶劑浸漬樹(shù) 脂及其制備方法。用此浸漬樹(shù)脂浸涂低極性的硅鋼片表面美觀，無(wú)氣泡，附著力強(qiáng)。本發(fā)明所述的浸涂低極性的硅鋼片表面的無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂，由下列質(zhì)量百分比的
物質(zhì)組成二甲苯甲醛樹(shù)脂20-30份；環(huán)氧樹(shù)脂20-30份；桐油酸酐10-20份；過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或過(guò)氧化二叔丁基2-8份；三_( 二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)或卞基二甲胺0. 1-2份；過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0.1-1份；苯乙烯20-50份。本發(fā)明所述的浸涂低極性的硅鋼片表面的無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂的制備方法，按照下述 步驟進(jìn)行，浸漬樹(shù)脂分為甲、乙兩組份；先按照上述比例將苯乙烯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂依次加入容器中并在30°C 下攪拌30min，得到甲組份；將苯乙烯、桐油酸酐在40°C以下混合均勻，再依次加入過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或 過(guò)氧化二叔丁基，三_( 二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)或卞基二甲胺和過(guò)氧化苯甲酸叔丁 酯，在40°C以下攪拌1小時(shí)，得到乙組份；甲、乙兩組份以質(zhì)量比7 3 7 4比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30°C以下，獲 得最終產(chǎn)品；其中所述的桐油酸酐的配制將15份桐油真空脫水，加入4份順丁烯二酸酐， 在150-180°C反應(yīng)1-3小時(shí)后降溫至80 90°C備用。本發(fā)明的樹(shù)脂與通用的不飽和聚酯樹(shù)脂相比，組份里含有極性較低的二甲苯甲醛樹(shù)脂，使樹(shù)脂的整體極性降低，在浸涂極性較低的硅鋼片時(shí)，涂層均勻美觀無(wú)氣泡，且附著 力強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。本發(fā)明使用的環(huán)氧樹(shù)脂E44或E51，其中 E51代表平均環(huán)氧值(51/100 = 0. 51，環(huán)氧值N/100為0. 48-0. 54) ；E44環(huán)氧樹(shù)脂代表平均 環(huán)氧值為 44/100，(0. 41-0. 47)。預(yù)先制備桐油酸酐中間體將15g桐油在90-110°C真空脫水30-60min，后降溫至 70-90°C加入4g順丁烯二酸酐，在150-180°C反應(yīng)1_3小時(shí)后降溫。實(shí)施例1甲組份將20g苯乙烯、20g 二甲苯甲醛樹(shù)脂、30gE44環(huán)氧樹(shù)脂依次加入并在30°C 下攪拌30min。乙組份將15g苯乙烯、20g桐油酸酐(自制)在40°C以下混合均勻，再依次加入 過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 5g、0. 5g三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)和0. 3g過(guò)氧化苯甲酸 叔丁酯，在40°C以下攪拌1小時(shí)。甲、乙兩組份以質(zhì)量比7 4比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30°C以下，獲得最終產(chǎn)
ρ
BFI ο實(shí)施例2甲組份將20g苯乙烯、25g 二甲苯甲醛樹(shù)脂、25gE44環(huán)氧樹(shù)脂依次加入并在30°C 下攪拌30min。乙組份將15g苯乙烯、15g桐油酸酐(自制)在40°C以下混合均勻，再依次加入 過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 5g、0. 5g三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)和0. 3g過(guò)氧化苯甲酸 叔丁酯，在40°C以下攪拌1小時(shí)。甲、乙兩組份以質(zhì)量比7 3.5比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30°C以下，獲得最終
Φ 口
廣 BFI ο實(shí)施例3甲組份將20g苯乙烯、30g 二甲苯甲醛樹(shù)脂、20gE44環(huán)氧樹(shù)脂依次加入并在30°C 下攪拌30min。乙組份將15g苯乙烯、IOg桐油酸酐(自制)在40°C以下混合均勻，再依次加入 過(guò)氧化二叔丁基5g、0. 5g三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)和0. 3g過(guò)氧化苯甲酸叔丁 酯，在40°C以下攪拌1小時(shí)。甲、乙兩組份以質(zhì)量比7 3比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30°C以下，獲得最終產(chǎn)品 。實(shí)施例4甲組份將20g苯乙烯、20g 二甲苯甲醛樹(shù)脂、30gE51環(huán)氧樹(shù)脂依次加入并在30°C 下攪拌30min。乙組份將15g苯乙烯、20g桐油酸酐(自制)在40°C以下混合均勻，再依次加入 過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 5g、0. 5g三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)和0. 3g過(guò)氧化苯甲酸 叔丁酯，在40°C以下攪拌1小時(shí)。
甲、乙兩組份以質(zhì)量比7 4比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30°C以下，獲得最終產(chǎn)
ρ
BFI ο實(shí)施例5甲組份將20g苯乙烯、25g 二甲苯甲醛樹(shù)脂、25gE51環(huán)氧樹(shù)脂依次加入并在30°C 下攪拌30min。乙組份將15g苯乙烯、15g桐油酸酐(自制)在40°C以下混合均勻，再依次加入 過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 5g、0. 5g卞基二甲胺和0. 3g過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，在40°C以下攪拌 1小時(shí)。甲、乙兩組份以質(zhì)量比7 3.5比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30°C以下，獲得最終
Φ 口
廣 BFI ο實(shí)施例6甲組份將20g苯乙烯、30g 二甲苯甲醛樹(shù)脂、20gE51環(huán)氧樹(shù)脂依次加入并在30°C 下攪拌30min。乙組份將15g苯乙烯、10份桐油酸酐(自制)在40°C以下混合均勻，再依次加入 過(guò)過(guò)氧化二叔丁基5g、0. 5g三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)、0. 3g過(guò)氧化苯甲酸叔丁 酯，在40°C以下攪拌1小時(shí)。甲、乙兩組份以質(zhì)量比7 3比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30°C以下，獲得最終產(chǎn)
P
ΡΠ O本發(fā)明浸漬樹(shù)脂與通用不飽和聚酯樹(shù)脂在浸漬低極性硅鋼片的數(shù)據(jù)對(duì)比表
權(quán)利要求
1. 一種低極性硅鋼片表面浸涂專用浸漬樹(shù)脂，由下列質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成
2.一種如權(quán)利要求1所述的低極性硅鋼片表面浸涂專用浸漬樹(shù)脂的制備方法，按照下 述步驟進(jìn)行，浸漬樹(shù)脂分為甲、乙兩組份；先按照上述比例將苯乙烯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂依次加入容器中并在30°C下攪 拌30min，得到甲組份；將苯乙烯、桐油酸酐在40°C以下混合均勻，再依次加入過(guò)氧化二異丙苯或過(guò)氧化二叔 丁基，三-(二甲胺基甲基)苯酚或卞基二甲胺和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，在40°C以下攪拌1 小時(shí)，得到乙組份；甲、乙兩組份以質(zhì)量比7:3 7:4比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30°C以下，獲得最終產(chǎn)品O
3.如權(quán)利要求2所述的低極性硅鋼片表面浸涂專用浸漬樹(shù)脂的制備方法，其中所述的 桐油酸酐的配制將15份桐油真空脫水，加入4份順丁烯二酸酐，在150-180°C反應(yīng)1_3小 時(shí)后降溫至80 90°C備用。二甲苯甲醛樹(shù)脂 環(huán)氧樹(shù)脂 桐油酸酐過(guò)氧化二異丙苯或過(guò)氧化二叔丁基 三-(二甲胺基甲基)苯酚或卞基二甲胺 過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯 苯乙烯.0. 1-2 份；.0. 1-1 份； 20-50 份。20-30 份 20-30 份 10-20 份 2-8 份；
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浸漬樹(shù)脂，公開(kāi)了低極性硅鋼片表面浸涂專用浸漬樹(shù)脂及其制備方法。先將苯乙烯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂按1:1比例依次加入容器中并在30℃下攪拌30min，得到甲組份；將苯乙烯、桐油酸酐在40℃以下混合均勻，再依次加入過(guò)氧化二異丙苯或過(guò)氧化二叔丁基,三-(二甲胺基甲基)苯酚或卞基二甲胺和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯，在40℃以下攪拌1小時(shí)，得到乙組份；甲、乙兩組份以質(zhì)量比7:3～7:4比例混合均勻，控制反應(yīng)溫度30℃以下，獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明的樹(shù)脂與通用的不飽和聚酯樹(shù)脂相比，組份里含有極性較低的二甲苯甲醛樹(shù)脂，使樹(shù)脂的整體極性降低，在浸涂極性較低的硅鋼片時(shí)，涂層均勻美觀無(wú)氣泡，且附著力強(qiáng)。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102086318SQ20101059775
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者何哲稹, 馮永康, 劉飛, 孫宏, 朱祝文, 陳文亮 申請(qǐng)人:中電電氣集團(tuán)有限公司