專利名稱：一種涂布干燥技術(shù)及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂布材料生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及涂布材料的干燥處理，具體涉及一種涂 布干燥技術(shù)及其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在材料涂布生產(chǎn)過程后對濕態(tài)涂層要進(jìn)行烘烤干燥，驅(qū)除涂層中的溶劑成分， 得到干燥的涂層，涂層的干燥程度極度影響涂層的品質(zhì)。涂層的干燥方法很多，目前應(yīng)用的有遠(yuǎn)紅外輻射干燥、熱傳導(dǎo)熱鼓干燥、雙面送風(fēng) 漂浮干燥、常規(guī)對流熱風(fēng)干燥和循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥等。其中遠(yuǎn)紅外輻射干燥效率低，干燥不均勻，容易產(chǎn)生干燥弊病，所以并未得到廣 泛應(yīng)用；熱鼓干燥其干燥速度取決于熱鼓溫度，而且設(shè)備比較笨重，主要應(yīng)用于紙張和布匹 的干燥，在涂層干燥上很少用到；漂浮干燥獨特的雙面風(fēng)嘴設(shè)計，干燥涂層片材在氣流作用 下呈漂浮狀態(tài)干燥，其干燥效率高，在紙張涂布機(jī)的干燥中得到了廣泛應(yīng)用，但是在涂層基 材為金屬質(zhì)地時，涂層不能達(dá)成雙面干燥的效果，會造成極大的能源浪費，成本較高；對流 干燥為比較傳統(tǒng)的干燥技術(shù)，設(shè)備簡單，但干燥效率低，逐步會被取代；循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥 是現(xiàn)階段應(yīng)用較為主流的干燥方式，現(xiàn)涂布機(jī)一般采用電加熱上下循環(huán)送風(fēng)干燥方式，也 屬于其中一種，較普通常規(guī)的熱風(fēng)干燥效率要高，節(jié)能效果好，但是循環(huán)送風(fēng)干燥技術(shù)由于 多數(shù)為電加熱，當(dāng)熱電偶加熱提升烘箱中的溫度時，烘箱中的溫度很難均勻，并且當(dāng)涂層進(jìn) 入烘箱時，涂層表面溫度會迅速升高，容易造成表面結(jié)膜而內(nèi)層還濕潤的狀態(tài)，不能達(dá)到徹 底干燥的目的，使涂層薄膜表面不夠光亮，也不夠均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥速度快、干燥效果好，且可 實現(xiàn)涂層均勻干燥的涂布干燥技術(shù)。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用上述涂布干燥技術(shù)實現(xiàn)涂層干燥的裝置。本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予以實現(xiàn)的
針對現(xiàn)有涂布干燥技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明人設(shè)計了大量的試驗方案，并最終發(fā)現(xiàn) 了一種涂布干燥技術(shù)，該技術(shù)是采用微波干燥技術(shù)對涂層干燥的同時，還采用循環(huán)送風(fēng)式 干燥技術(shù)將微波干燥加熱過程中涂層所蒸發(fā)的溶劑及時排除，兩種干燥技術(shù)結(jié)合起來共同 對涂層進(jìn)行干燥處理。上述涂布干燥技術(shù)中，微波干燥技術(shù)和循環(huán)送風(fēng)式干燥技術(shù)采用現(xiàn)有技術(shù)即可實 現(xiàn)本發(fā)明。上述涂布干燥技術(shù)中，微波干燥技術(shù)是采用微波發(fā)射裝置對涂層發(fā)射微波，其微 波功率為200 800W，微波頻率為915 M50HZ。
上述涂布干燥技術(shù)中，微波干燥技術(shù)還可包括微波分散裝置，通過該分散裝置可 以將微波發(fā)射裝置發(fā)射的微波在涂層上分布更加均勻。上述涂布干燥技術(shù)中，微波干燥技術(shù)還包括微波吸收裝置，從而可避免微波的泄
Mo上述涂布干燥技術(shù)中，循環(huán)送風(fēng)式干燥技術(shù)包括送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置 向微波干燥技術(shù)正在干燥處理的涂層送入干熱風(fēng)，干熱風(fēng)可以對涂布進(jìn)行由外而內(nèi)的烘 干，同時攜帶有涂層揮發(fā)溶劑的干熱風(fēng)被排風(fēng)裝置吸走并排出。上述涂布干燥技術(shù)中，循環(huán)送風(fēng)式干燥技術(shù)，其干熱風(fēng)的溫度為25 150°C，循環(huán) 風(fēng)送風(fēng)量為2000 10000M3/h，排風(fēng)量為3000 15000M3/h。上述涂布干燥技術(shù)中，排風(fēng)裝置上還設(shè)有空氣凈化裝置，可對排出的氣體進(jìn)行處 理或回收等。上述微波發(fā)射裝置、微波分散裝置、微波吸收裝置、送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，均采用 本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行微波干燥處理或循環(huán)送風(fēng)式干燥處理時所用的設(shè)備，均可實現(xiàn)本發(fā) 明。為了使上述涂布干燥技術(shù)得到更好效果，本發(fā)明人還開發(fā)了一種利用上述涂布干 燥技術(shù)對涂層進(jìn)行烘烤干燥處理的裝置。一種涂布干燥裝置，該裝置包括微波干燥室，該微波干燥室中設(shè)有微波發(fā)射裝置 和循環(huán)送風(fēng)裝置，所述循環(huán)進(jìn)風(fēng)裝置包括送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置設(shè)置 在微波放射裝置的兩側(cè)。上述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管和送風(fēng)口，送風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)機(jī)之間由進(jìn)風(fēng)管連通， 進(jìn)風(fēng)機(jī)吹出的干熱風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管由送風(fēng)口送入微波干燥室中；所述送風(fēng)口有多條呈倒漏斗 形狀的風(fēng)嘴組成。上述排風(fēng)裝置包括循環(huán)風(fēng)收集口、排風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)收集口呈倒漏斗形狀， 其頂端通過排風(fēng)管與排風(fēng)機(jī)連接。上述送風(fēng)口和涂層之間還設(shè)有擋板，風(fēng)嘴吹出的干熱風(fēng)通過擋板被引入微波干燥室。上述送風(fēng)裝置中，進(jìn)風(fēng)機(jī)上還設(shè)有空氣熱交換機(jī)，空氣熱交換機(jī)用于將循環(huán)風(fēng)預(yù) 熱干燥，從而形成干熱循環(huán)風(fēng)，達(dá)到對涂層有效干燥和及時充分帶走揮發(fā)出的溶劑的目的。上述排風(fēng)裝置中，排風(fēng)機(jī)上還設(shè)有氣體處理裝置，利用該裝置可對排除的氣體進(jìn) 行處理或回收等。上述微波發(fā)射裝置上還設(shè)有微波分散器，微波干燥室內(nèi)表面附有一層金屬網(wǎng)，可 使得微波干燥室內(nèi)的微波分散更均勻，另外涂層基材為金屬質(zhì)地時也不會影響雙面干燥的 效果。為了防止微波泄漏，本發(fā)明人還對上述微波干燥室進(jìn)行了改進(jìn)，將該微波干燥室 劃分為干燥區(qū)和微波吸收區(qū)，所述微波吸收區(qū)設(shè)置在干燥區(qū)的兩端，微波吸收區(qū)和干燥區(qū) 之間由微波反射板隔開，所述干燥區(qū)包括微波發(fā)射裝置和循環(huán)送風(fēng)裝置。上述微波吸收區(qū)采用“L”形進(jìn)出口設(shè)計，“L”形進(jìn)出口的彎曲方向其截面朝著干 燥區(qū)的方向。上述微波干燥室中，前后兩個微波吸收區(qū)內(nèi)表面、送風(fēng)裝置送風(fēng)口內(nèi)側(cè)、排風(fēng)裝置的循環(huán)風(fēng)收集口內(nèi)側(cè)和“L”形進(jìn)出口，其基材均采用金屬材質(zhì)，而且均涂覆有一層微波吸收 材料，實際操作中，根據(jù)涂層材料的不同，微波干燥所用頻段不同，所以相應(yīng)涂覆的微波吸 收材料也不同。上述涂布干燥裝置的具體工作過程為；
帶有涂層的基材先進(jìn)入微波干燥室一端的微波吸收區(qū)，接著經(jīng)過微波反射板進(jìn)入干燥 區(qū)，微波放射裝置啟動，對涂層進(jìn)行微波干燥處理，同時，送風(fēng)裝置的風(fēng)嘴吹出的干熱風(fēng)通 過擋板被引入微波干燥室的干燥區(qū)，把涂層揮發(fā)出來的溶劑及時從排風(fēng)裝置的循環(huán)風(fēng)收集 口中排除帶走，而且，干熱循環(huán)風(fēng)在不影響溫度梯度與濕度梯度方向一致性的前提下，從外 到內(nèi)干燥涂層，加速干燥；經(jīng)過微波干燥處理和循環(huán)送風(fēng)干燥處理的涂層經(jīng)過微波反射板 進(jìn)入微波干燥室另一端的微波吸收區(qū)，并由微波吸收區(qū)的出口進(jìn)入后續(xù)工序。在干燥區(qū)對涂層進(jìn)行烘烤干燥時，送風(fēng)裝置的送風(fēng)口和排風(fēng)裝置的循環(huán)風(fēng)收集口 均因為涂覆有微波吸收材料所以可防止微波泄漏，同時，若少量微波進(jìn)入微波吸收區(qū)，微波 吸收區(qū)的內(nèi)表面涂覆的微波吸收材料可以對微波進(jìn)行有效吸收，衰減和反射，即使微波到 達(dá)微波吸收區(qū)的進(jìn)出口，“L”形進(jìn)出口也可以把微波重新反射到吸收室，從而保證從微波干 燥區(qū)泄露到微波吸收區(qū)的幾乎所有微波電能可以被反射或吸收，防止微波泄漏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明的涂布干燥技術(shù)將微波干燥技術(shù)和循環(huán)送風(fēng)干燥技術(shù)結(jié)合起來，在使用微波 技術(shù)干燥涂層的同時利用循環(huán)風(fēng)將溶劑及時排除，同時將微波干燥的涂層由里向外加熱的 方式與循環(huán)風(fēng)由外向內(nèi)的干燥方式相結(jié)合，達(dá)到涂層更加快速徹底干燥的目的；
2.本發(fā)明的涂布干燥技術(shù)具有加熱均勻、干燥速度快，熱效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好等特點， 而且由于循環(huán)風(fēng)把微波加熱過程中蒸發(fā)出來的溶劑及時排除，所以還避免了由于微波加熱 速度快，溶劑不及時排除造成的局部過熱的現(xiàn)象，從而保證了涂布材料的品質(zhì)，得到徹底均 勻干燥效果；
3.本發(fā)明的涂布干燥裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以得到涂層良好的干燥效果，而且可以 提高干燥速度，從而大大節(jié)約生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；
4.本發(fā)明的涂布干燥裝置，其采用在干燥區(qū)前后設(shè)置兩個“L”形微波吸收區(qū)，從而能 有效避免微波的泄漏；
5.本發(fā)明的倒漏斗形狀風(fēng)嘴斜面漸擴(kuò)，可降低控制風(fēng)速及風(fēng)壓，降低機(jī)械磨損，同時擋 板引導(dǎo)進(jìn)入微波干燥室的循環(huán)風(fēng)速更穩(wěn)定，速度較小，消除了風(fēng)壓脈動，使涂層在長度及寬 度方向上均保持一致，消除對涂層厚度的影響，保證了涂層徹底干燥后依然保持光滑一致。


圖1為本發(fā)明涂布干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步 詳細(xì)描述。如圖1所示，本實施例的涂布干燥裝置包含微波干燥室，該微波干燥室包含前后 兩個微波吸收區(qū)1和一個干燥區(qū)2，微波吸收區(qū)1和干燥區(qū)2之間由微波反射板25隔開，在干燥區(qū)中設(shè)有微波發(fā)射裝置22和循環(huán)送風(fēng)干燥裝置。上述循環(huán)進(jìn)風(fēng)裝置包括送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置設(shè)置在微波放 射裝置22的兩側(cè)。上述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)211、進(jìn)風(fēng)管212和送風(fēng)口，送風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)機(jī)之間由進(jìn)風(fēng) 管連通，進(jìn)風(fēng)機(jī)吹出的干熱風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管由送風(fēng)口送入微波干燥室中；所述送風(fēng)口有多條 呈倒漏斗形狀的風(fēng)嘴213組成。上述排風(fēng)裝置包括排風(fēng)機(jī)231、排風(fēng)管232和循環(huán)風(fēng)收集口 233，循環(huán)風(fēng)收集口 233 呈倒漏斗形狀，其頂端通過排風(fēng)管232與排風(fēng)機(jī)231連接。上述送風(fēng)口和涂層之間還設(shè)有擋板對，風(fēng)嘴213吹出的干熱風(fēng)通過擋板對被引入 微波干燥區(qū)。上述送風(fēng)裝置中，進(jìn)風(fēng)機(jī)上還設(shè)有空氣熱交換機(jī)214。上述排風(fēng)裝置中，排風(fēng)機(jī)上還設(shè)有氣體處理裝置234，利用該裝置可對排除的氣體 進(jìn)行處理或回收等。上述微波吸收區(qū)1采用“L”形進(jìn)出口設(shè)計，“L”形進(jìn)口裝置261和“L”形出口裝 置沈2的彎曲方向其截面朝著干燥區(qū)的方向。上述微波干燥室中，前后兩個微波吸收區(qū)內(nèi)表面、送風(fēng)裝置的風(fēng)嘴213內(nèi)側(cè)、排風(fēng) 裝置的循環(huán)風(fēng)收集口 233內(nèi)側(cè)、“L”形進(jìn)口裝置261和“L”形出口裝置沈2，其基材均采用 金屬材質(zhì)，而且均涂覆有一層微波吸收材料，實際操作中，根據(jù)涂層材料的不同，微波干燥 所用頻段不同，所以相應(yīng)涂覆的微波吸收材料也不同。上述涂布干燥裝置的具體工作過程為；
帶有涂層的基材27先由“L”形進(jìn)口裝置261進(jìn)入微波干燥室一端的微波吸收區(qū)1，接 著經(jīng)過微波反射板25進(jìn)入干燥區(qū)2，微波放射裝置22啟動，對涂層進(jìn)行微波干燥處理，同 時，送風(fēng)裝置的風(fēng)嘴213吹出的干熱風(fēng)通過擋板M被引入微波干燥室的干燥區(qū)，把涂層揮 發(fā)出來的溶劑及時從排風(fēng)裝置的循環(huán)風(fēng)收集口 233中排除帶走，而且，干熱循環(huán)風(fēng)在不影 響溫度梯度與濕度梯度方向一致性的前提下，從外到內(nèi)干燥涂層，加速干燥；經(jīng)過微波干燥 處理和循環(huán)送風(fēng)干燥處理的涂層經(jīng)過微波反射板25進(jìn)入微波干燥室另一端的微波吸收區(qū) 1，并由微波吸收區(qū)的“L”形出口裝置262進(jìn)入后續(xù)工序。在干燥區(qū)對涂層進(jìn)行烘烤干燥時，送風(fēng)裝置的送風(fēng)口和排風(fēng)裝置的循環(huán)風(fēng)收集口 均因為涂覆有微波吸收材料所以可防止微波泄漏，同時，若少量微波進(jìn)入微波吸收區(qū)，微波 吸收區(qū)的內(nèi)表面涂覆的微波吸收材料可以對微波進(jìn)行有效吸收，衰減和反射，即使微波到 達(dá)微波吸收區(qū)的進(jìn)出口，“L”形進(jìn)出口也可以把微波重新反射到吸收室，從而保證從微波干 燥區(qū)泄露到微波吸收區(qū)的幾乎所有微波電能可以被反射或吸收，防止微波泄漏。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種涂布干燥技術(shù)，其特征在于該涂布干燥技術(shù)是采用微波干燥技術(shù)對涂層干燥的 同時，還采用循環(huán)送風(fēng)式干燥技術(shù)將微波干燥加熱過程中涂層所蒸發(fā)的溶劑及時排除，兩 種干燥技術(shù)結(jié)合起來共同對涂層進(jìn)行干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種涂布干燥技術(shù)，其特征在于所述微波干燥技術(shù)是采用微波 發(fā)射裝置對涂層發(fā)射微波，其微波功率為200 800W，微波頻率為915 M50HZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種涂布干燥技術(shù)，其特征在于所述微波干燥技術(shù)還包括 微波分散裝置和微波吸收裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種涂布干燥技術(shù)，其特征在于所述循環(huán)送風(fēng)式干燥技術(shù)包括 送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置向微波干燥技術(shù)正在干燥處理的涂層送入干熱風(fēng)，同 時攜帶有涂層揮發(fā)溶劑的干熱風(fēng)被排風(fēng)裝置吸走并排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種涂布干燥技術(shù)，其特征在于所述干熱風(fēng)的溫度為25 150°C，循環(huán)風(fēng)送風(fēng)量為2000 10000M7h，排風(fēng)量為3000 15000M7h。
6.一種利用權(quán)利要求1所述涂布干燥技術(shù)進(jìn)行涂布干燥的裝置，包括微波干燥室，其 特征在于所述微波干燥室中設(shè)有微波發(fā)射裝置和循環(huán)送風(fēng)裝置，所述循環(huán)進(jìn)風(fēng)裝置包括送 風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置設(shè)置在微波放射裝置的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種涂布干燥裝置，其特征在于所述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、進(jìn) 風(fēng)管和送風(fēng)口，送風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)機(jī)之間由進(jìn)風(fēng)管連通，進(jìn)風(fēng)機(jī)吹出的干熱風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管由送 風(fēng)口送入微波干燥室中；所述排風(fēng)裝置包括循環(huán)風(fēng)收集口、排風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)收集口 呈倒漏斗形狀，其頂端通過排風(fēng)管與排風(fēng)機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種涂布干燥裝置，其特征在于所述微波干燥室還設(shè)有微波吸 收區(qū)，所述微波吸收區(qū)設(shè)置在微波發(fā)射裝置和循環(huán)送風(fēng)裝置的兩端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種涂布干燥裝置，其特征在于所述微波吸收區(qū)采用“L”形進(jìn) 出口設(shè)計，“L”形進(jìn)出口的彎曲方向其截面朝著干燥區(qū)的方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種涂布干燥裝置，其特征在于所述前后兩個微波吸收區(qū)內(nèi) 表面、送風(fēng)裝置送風(fēng)口內(nèi)側(cè)、排風(fēng)裝置的循環(huán)風(fēng)收集口內(nèi)側(cè)和“L”形進(jìn)出口的基材均采用金 屬材質(zhì)，而且均涂覆有一層微波吸收材料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種涂布干燥技術(shù)及其裝置，該技術(shù)是將微波干燥技術(shù)和循環(huán)送風(fēng)式干燥技術(shù)結(jié)合起來，共同對涂層進(jìn)行干燥處理，將微波干燥的涂層由里向外加熱的方式與循環(huán)風(fēng)由外向內(nèi)的干燥方式相結(jié)合，達(dá)到涂層更加快速徹底干燥的目的。本發(fā)明的涂布干燥技術(shù)具有加熱均勻、干燥速度快，熱效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，而且循環(huán)風(fēng)可把微波加熱過程中涂層蒸發(fā)出來的溶劑及時排除，避免了由于微波加熱速度快，溶劑不及時排除造成的局部過熱的現(xiàn)象，保證了涂層的品質(zhì)，得到徹底均勻干燥效果。本發(fā)明的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以得到涂層良好的干燥效果，而且可以提高干燥速度，從而大大節(jié)約生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，還能有效避免微波的泄漏。
文檔編號B05D3/00GK102059214SQ201010574659
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者劉志偉, 孫迎鑫, 楊麗美 申請人:惠州市德賽聚能電池有限公司