專利名稱：風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)適用于風(fēng)力大的戶外環(huán)境，所以發(fā)電機(jī)容易發(fā)生腐蝕等現(xiàn)象。有機(jī)涂 層防腐蝕是使用最普遍和最重要的防腐蝕手段之一，其施工簡(jiǎn)單，成本低廉，適應(yīng)性廣。由 于風(fēng)力大，就會(huì)吹起較多的風(fēng)沙，加之日照時(shí)間長(zhǎng)，晝夜溫差大，要求涂層有很高的耐磨性， 耐候性，耐溫變性能?，F(xiàn)有防腐涂料的耐磨性，耐候性，耐溫變性能尚不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨性，耐候性，耐溫變性能優(yōu)良，可延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的使 用壽命的風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明之風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料，一種風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料，其特征 在于，由漆料和固化劑兩部分按照3:0. 8-1. 2的質(zhì)量比混配組成，所述漆料是由100-250 質(zhì)量份羥基丙烯酸單體、100-250質(zhì)量份丙烯酸單體或其衍生物、0. 1-5質(zhì)量份引發(fā)劑、 50-150質(zhì)量份稀釋劑混合反應(yīng)生成分子量為3000-10000的羥基丙烯酸樹脂，再加入 250-350質(zhì)量份顏填料、0. 5-2. 5質(zhì)量份助劑混配而成；所述固化劑由異氰酸根(NC0)含量 為15-20%的脂肪族異氰酸酯與稀釋劑按照100:10-20的質(zhì)量比混配而成。本發(fā)明之風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料制備方法包括以下步驟
(1)漆料制備將100-250質(zhì)量份羥基丙烯酸單體、100-250質(zhì)量份丙烯酸單體或其衍 生物、0. 1-5質(zhì)量份引發(fā)劑、50-100質(zhì)量份稀釋劑混合，在60-80°C反應(yīng)3_5小時(shí)，制成分子 量為3000-10000的羥基丙烯酸樹脂后，加入50-150質(zhì)量份稀釋劑、250-350質(zhì)量份顏料、 0. 5-2. 5質(zhì)量份助劑研磨至細(xì)度小于10微米，即可；
(2)固化劑制備將100質(zhì)量份異氰酸根含量(NC0含量)為15-20%的脂肪族異氰酸酯 與10-20份稀釋劑混合攪勻，即可；
(3)使用時(shí)，將步驟(1)所得漆料與步驟(2)所得固化劑按照3:0.8-1. 2的質(zhì)量比混合， 加入4-6wt%稀釋劑即成。漆料與固化劑的成膜反應(yīng)為
n0CN-R-NC0 (異氰酸酯)+nH0_R，-OH (羥基丙烯酸樹脂)------(C0NHRNHC00R，0) n (聚
氨基甲酸酯)
所述漆料中的羥基丙烯酸單體選自下列物質(zhì)中的一種或幾種丙烯酸羥乙酯、甲基丙 烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯；
所述漆料中的丙烯酸單體或其衍生物選自下列物質(zhì)中的一種或幾種丙烯酸甲酯、丙 烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸異丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯；
所述漆料中的引發(fā)劑選自下列物質(zhì)中的一種或幾種偶氮二異丁晴、過(guò)氧化苯甲酰、乙 ?；^(guò)氧化物；
所述漆料和固化劑中的稀釋劑選自下列物質(zhì)中的一種或幾種二甲苯、醋酸丁酯、乙二 醇乙醚醋酸酯、醛亞胺、惡唑烷；
所述漆料中的顏料為下列物質(zhì)的一種或幾種鈦白粉、碳黑、鐵紅、鉬鉻紅； 所述漆料中的助劑選自下列物質(zhì)中的一種或幾種分散劑、流平劑，催干劑，消泡劑，防 沉劑；
所述固化劑中的脂肪族異氰酸酯選自下列的一種或幾種己二異氰酸酯的二聚體、己
二異氰酸酯的三聚體。本發(fā)明之風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料施工方法包括如下步驟
(1)前處理以240-400目砂紙打磨環(huán)氧漆膜，增加原漆膜粗糙度；如果漆膜上有油污， 需用除油劑或稀釋劑清洗干凈；
(2)干燥、去非油性表面污染物用干凈的吸水性抹布除去發(fā)電機(jī)表面環(huán)氧漆膜上的除 油劑或稀釋劑跡、灰塵及其它表面污染物；
(3)噴涂用空氣噴涂設(shè)備將本發(fā)明之高固體分耐磨涂料噴涂于發(fā)電機(jī)機(jī)身表面的環(huán) 氧漆膜上，形成耐候耐磨聚氨酯涂層；
(4)后處理檢查漆膜表面，將顆粒、流掛等除去，局部噴涂；
(5)檢驗(yàn)檢查涂膜厚度、表觀效果，檢驗(yàn)合格下線。本發(fā)明之風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料干燥較快，施工方便；漆膜有優(yōu)異的耐光、 耐候性，戶外爆曬耐久性強(qiáng)；有較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑等化學(xué)品粘污及腐蝕性能； 硬度較高，具有較強(qiáng)的耐磨性能；漆膜光澤度高，豐滿度高，流平性好，附著力好，耐沖擊性 能好；因而，發(fā)明之風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料既具有良好的保護(hù)性能，又有優(yōu)越的裝飾 性能，能有效防止大氣中的酸、堿、鹽、雨水、沙塵等對(duì)發(fā)電機(jī)的腐蝕，延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的維護(hù)時(shí) 間；另外，由于固體分高，溶劑釋放少，對(duì)人體危害小，環(huán)境污染小。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)施例之風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料，由漆料和固化劑兩部分組成，漆料與 固化劑的比例為3:1 ；所述漆料是由200質(zhì)量份丙烯酸羥乙酯、150質(zhì)量份丙烯酸乙酯、50 質(zhì)量份苯乙烯、65質(zhì)量份偶氮二異丁晴、100質(zhì)量份醋酸丁酯、50質(zhì)量份稀釋劑混合反應(yīng) 生成分子量為3000-10000的羥基丙烯酸樹脂后，加入300質(zhì)量份鈦白粉、3質(zhì)量份分散劑 (BYK163)、1質(zhì)量份流平劑(BYK300)，20質(zhì)量份催干劑(lwt% 二月桂酸二丁基錫)，2質(zhì)量 份消泡劑(AFKA)，20質(zhì)量份防沉劑(6900)混配制成；所述固化劑由異氰酸根(NC0)含量為 15-20% (wt)的脂肪族異氰酸酯與稀釋劑按照100:10-20的質(zhì)量比混配而成。(1)將200質(zhì)量份丙烯酸羥乙酯、150質(zhì)量份丙烯酸乙酯、50質(zhì)量份苯乙烯、65質(zhì) 量份偶氮二異丁晴、100質(zhì)量份醋酸丁酯在70°C反應(yīng)4小時(shí)制成分子量為3000-10000的羥 基丙烯酸樹脂，加入50質(zhì)量份稀釋劑、300質(zhì)量份鈦白粉、3質(zhì)量份分散劑(BYK163)、1質(zhì)量 份流平劑(BYK300)，20質(zhì)量份催干劑(lwt% 二月桂酸二丁基錫)，2質(zhì)量份消泡劑(AFKA)，20質(zhì)量份防沉劑(6900)研磨至細(xì)度小于10微米；
(2)固化劑的制備將100質(zhì)量份含NC0為19%的脂肪族異氰酸酯與15質(zhì)量份稀釋劑 混合，攪勻，即可。 (3)將漆料、固化劑按質(zhì)量比3 1混合后，加入5%的稀釋劑。采用空氣噴涂設(shè)備， 噴涂在發(fā)電機(jī)上，一次成膜50微米以上，涂層與發(fā)電機(jī)體附著力強(qiáng)，耐磨損，抗沖擊性好， 耐候性強(qiáng)。具體檢測(cè)數(shù)據(jù)見下表。
權(quán)利要求
一種風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料，其特征在于，由漆料和固化劑兩部分按照3:0.8-1.2的質(zhì)量比混配組成，所述漆料是由100-250質(zhì)量份羥基丙烯酸單體、100-250質(zhì)量份丙烯酸單體或其衍生物、0.1-5質(zhì)量份引發(fā)劑、50-150質(zhì)量份稀釋劑混合反應(yīng)生成分子量為3000-10000的羥基丙烯酸樹脂，再加入250-350質(zhì)量份顏填料、0.5-2.5質(zhì)量份助劑混配而成；所述固化劑由異氰酸根含量為15-20%的脂肪族異氰酸酯與稀釋劑按照100:10-20的質(zhì)量比混配而成。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料，其特征在于，所述漆料中的羥基丙烯酸單體選自下列物質(zhì)中的一種或幾種丙烯酸羥乙酯、甲基丙 烯酸-β羥乙酯、丙烯酸羥丙酯；所述漆料中的丙烯酸單體或其衍生物選自下列物質(zhì)中的一種或幾種丙烯酸甲酯、丙 烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸異丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、叔碳酸 乙烯酯；所述漆料中的引發(fā)劑選自下列物質(zhì)中的一種或幾種偶氮二異丁晴、過(guò)氧化苯甲酰、乙 酰基過(guò)氧化物；所述漆料和固化劑中的稀釋劑選自下列物質(zhì)中的一種或幾種二甲苯、醋酸丁酯、乙二 醇乙醚醋酸酯、醛亞胺、惡唑烷；所述漆料中的顏料為下列物質(zhì)的一種或幾種鈦白粉、碳黑、鐵紅、鉬鉻紅；所述漆料中的助劑選自下列物質(zhì)中的一種或幾種分散劑、流平劑，催干劑，消泡劑，防 沉劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料，其特征在于，所述固化劑中 的脂肪族異氰酸酯為己二異氰酸酯的二聚體或/和己二異氰酸酯的三聚體。
4.一種風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)漆料制備將100-250質(zhì)量份羥基丙烯酸單體、100-250質(zhì)量份丙烯酸單體或其衍 生物、0. 1-5的質(zhì)量份引發(fā)劑、50-100份稀釋劑混合，在60-80°C反應(yīng)3-5小時(shí)，制成分子 量為3000-10000的羥基丙烯酸樹脂后，加入50-150質(zhì)量份稀釋劑、250-350質(zhì)量份顏料、 0. 5-2. 5質(zhì)量份助劑研磨至細(xì)度小于10微米；(2)固化劑制備將100質(zhì)量份含異氰酸根為15-20%的脂肪族異氰酸酯與1-20質(zhì)量 份稀釋劑混合攪勻；(3)使用時(shí)，將步驟(1)所得漆料與步驟(2)所得固化劑按照3:0.8-1. 2的質(zhì)量比混合， 加入4-6襯％稀釋劑，即成。
5.如權(quán)利要求1所述風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料的應(yīng)用施工方法包括如下步驟(1)前處理以240-400目砂紙打磨環(huán)氧漆膜，增加原漆膜粗糙度；如果漆膜上有油污， 需用除油劑或稀釋劑清洗干凈；(2)干燥、去非油性表面污染物用干凈的吸水性抹布除去發(fā)電機(jī)表面環(huán)氧漆膜上的除 油劑或稀釋劑跡、灰塵及其它表面污染物；(3)噴涂用空氣噴涂設(shè)備將本發(fā)明之高固體分耐磨涂料噴涂于發(fā)電機(jī)機(jī)身表面的環(huán) 氧漆膜上，形成耐候耐磨聚氨酯涂層；(4)后處理檢查漆膜表面，將顆粒、流掛除去，局部噴涂；(5)檢驗(yàn)檢查涂膜厚度、表觀效果，檢驗(yàn)合格下線。
全文摘要
風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料及其制備方法與應(yīng)用，該風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料由漆料和固化劑兩部分按照3:0.8-1.2的質(zhì)量比混配組成，所述漆料是由羥基丙烯酸樹脂，再加入顏料、助劑混配而成；所述固化劑由含NCO為15-20%的脂肪族異氰酸酯與稀釋劑混配而成。本發(fā)明之風(fēng)能電機(jī)用高固體分耐磨涂料漆膜有優(yōu)異的耐光、耐候性，戶外爆曬耐久性強(qiáng)；有較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑等化學(xué)品沾污及腐蝕性能；硬度較高，具有較強(qiáng)的耐磨性能；耐沖擊性能好；能有效防止大氣中的酸、堿、鹽、雨水、沙塵等對(duì)發(fā)電機(jī)的腐蝕，延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的維護(hù)時(shí)間；對(duì)人體危害小，環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)C09D175/04GK101851462SQ20101021839
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉勝飛, 唐韜, 徐祥麟, 談斌 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙湘江生力重防腐涂料有限公司