專利名稱：一種用于槍外交匯噴涂的噴槍噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于噴涂機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于槍外交匯噴涂的噴槍噴嘴。
背景技術(shù)：
槍外交匯噴涂技術(shù)是一種近年廣泛開發(fā)的新型噴涂技術(shù)，在聚脲和聚氨酯噴涂施 工中多采用高壓槍外混合噴涂的方式，該噴涂方式是采用噴涂設(shè)備，將兩相高壓液體通過 高壓槍噴出，并在高壓槍外進(jìn)行混合，制作涂層。 目前使用的高壓槍，在制作需添加固體粉末或纖維涂層的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)液體 填料不對(duì)稱進(jìn)孔、密封不牢固和霧化顆粒大的缺陷，還存在固體粉末在液體膠料中均勻性 差，沉積率和穩(wěn)定性低等問題。導(dǎo)致高壓槍既不能滿足新型高效熱障和高效發(fā)泡涂層制作 的需要，又不能滿足高性能涂層使用壽命與可靠性的需要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于槍外交匯噴涂的噴槍噴嘴，能夠噴涂制作添加 固體粉末或纖維的涂層，在該涂層的制作過程中液體填料對(duì)稱，密封牢固，且霧化顆粒細(xì) 小。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于槍外交匯噴涂的噴槍噴嘴，包括 送粉帽8，送粉帽8內(nèi)加工有相通的安裝孔12和通孔13，安裝孔12的周圍均布有至少兩個(gè) 傾斜的與通孔13相通的送粉孔7，送粉帽8側(cè)壁上加工有與通孔13相通的粉末通道3，安 裝孔12內(nèi)安裝有渦輪片混合室4， 所述的渦輪片混合室4包括筒形的渦輪殼體9，渦輪殼體9的內(nèi)腔由圓柱腔體和圓 臺(tái)腔體組成，該圓臺(tái)腔體的大端與圓柱腔體連接，渦輪殼體9的側(cè)壁上對(duì)稱加工有與渦輪 殼體9內(nèi)腔相通的兩個(gè)液體通道2，渦輪殼體9的內(nèi)腔中設(shè)置有渦輪體IO，渦輪體10由相 連接的圓柱體和圓臺(tái)體構(gòu)成，渦輪體10的圓臺(tái)體伸入渦輪殼體9的圓臺(tái)腔內(nèi)，渦輪體10的 外表面加工有互不連通的兩條螺旋形導(dǎo)程槽ll，兩導(dǎo)程槽11的一端分別位于圓柱體表面， 并分別與液體通道2相通，導(dǎo)程槽11的另一端位于渦輪體10圓臺(tái)體表面，渦輪體10內(nèi)加 工有空氣出口 5，渦輪體10的端面上加工有與空氣出口 5相通的空氣通道1，渦輪殼體9圓 臺(tái)腔側(cè)表面的錐度大于渦輪體10圓臺(tái)體側(cè)表面的錐度，渦輪殼體9圓臺(tái)腔的側(cè)表面與渦輪 體10圓臺(tái)體的側(cè)表面之間形成與兩導(dǎo)程槽11相通的液體出口 6。 所述的送粉孔7沿送粉帽8的回轉(zhuǎn)中心線、從送粉帽8的端面向內(nèi)遠(yuǎn)離送粉帽8 的回轉(zhuǎn)中心線。 所述的送粉孔7為六個(gè)。 所述安裝孔12的直徑小于通孔13的直徑。 所述渦輪片混合室4的一端伸入安裝孔12內(nèi)，渦輪片混合室4的端面與送粉帽8 的端面處于同一平面。 本實(shí)用新型噴嘴采用了渦輪片混合室結(jié)構(gòu)，使固體粉末、高壓氣流和液體膠料分別從噴嘴中旋轉(zhuǎn)噴出，充分利用空氣輔助霧化，優(yōu)化了單純高壓霧化存在的混合不均勻、射 流霧化區(qū)域長(zhǎng)、難以控制等難題，將兩種霧化方式相結(jié)合，極大地提高了顆粒交匯機(jī)率和交 匯面積，從而保證了噴涂的質(zhì)量和效率。

圖1是本實(shí)用新型噴槍噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的仰視圖。 圖3是本實(shí)用新型噴槍噴嘴中送粉帽的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的俯視圖。 圖5是本實(shí)用新型噴槍噴嘴中渦流片混合室的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l.空氣通道，2.液體通道，3.粉末通道，4.渦輪片混合室，5.空氣出口， 6.液體出口，7.送粉孔，8.送粉帽，9.渦輪殼體，IO.渦輪體，ll.導(dǎo)程槽，12.安裝孔，13.通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型噴槍噴嘴的結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示的送 粉帽8，送粉帽8內(nèi)同軸設(shè)置有相通的安裝孔12和通孔13，安裝孔12的直徑小于通孔13 的直徑，安裝孔12的周圍均布有六個(gè)傾斜的送粉孔7，送粉孔7與通孔13相通，從送粉帽8 的端面沿送粉帽8的回轉(zhuǎn)中心線向內(nèi)、送粉孔7遠(yuǎn)離送粉帽8的回轉(zhuǎn)中心線，安裝孔12內(nèi) 安裝有渦輪片混合室4，渦輪片混合室4的一端伸入安裝孔12內(nèi)，其端面與送粉帽8的端面 處于同一平面，渦輪片混合室4的另一端穿過通孔13伸出送粉帽8夕卜，送粉帽8側(cè)壁上加 工有一粉末通道3，粉末通道3與通孔13相通。 如圖5所示，本實(shí)用新型噴嘴中渦輪片混合室4的結(jié)構(gòu)，包括筒形的渦輪殼體9， 渦輪殼體9的內(nèi)腔由兩部分組成，其中一部分為圓柱腔體，另一部分為圓臺(tái)腔體，該圓臺(tái)腔 體的大端與圓柱腔體平滑連接，渦輪殼體9的側(cè)壁上對(duì)稱加工有與其內(nèi)腔相通的兩個(gè)液體 通道2。渦輪殼體9的內(nèi)腔中設(shè)置有渦輪體IO，渦輪體10由依次相接的圓柱體和圓臺(tái)體構(gòu) 成，渦輪體10的圓臺(tái)體伸入渦輪殼體9的圓臺(tái)腔內(nèi)，其端面與渦輪殼體9的端面相平齊，渦 輪體10的外表面加工有互不連通的兩條螺旋形的導(dǎo)程槽ll，兩導(dǎo)程槽11的一端分別位于 渦輪體10圓柱體表面，并分別與渦輪殼體9上的液體通道2相通，導(dǎo)程槽11的另一端位于 圓臺(tái)體表面，渦輪體10內(nèi)加工有空氣出口 5，空氣出口 5貫穿渦輪體IO，渦輪體10的圓柱 體遠(yuǎn)離圓臺(tái)體的一端伸出渦輪殼體9夕卜，該端的端面上加工有與空氣出口 5相通的空氣通 道1。渦輪殼體9圓臺(tái)腔側(cè)表面的錐度大于渦輪體10圓臺(tái)體側(cè)表面的錐度，渦輪殼體9圓 臺(tái)腔的側(cè)表面與渦輪體10圓臺(tái)體的側(cè)表面之間形成間隙，該間隙為液體出口 6，液體出口 6 與兩導(dǎo)程槽ll相通。 本實(shí)用新型噴嘴的工作過程 將空氣通道1與壓縮空氣中心管道連通，液體通道2與液體物料輸送管道連通， 粉末通道3與固體粉末輸送管道連通。啟動(dòng)控制壓縮裝置，該壓縮裝置將空氣壓縮后通過 中心管道送至噴槍，經(jīng)噴槍內(nèi)的空氣流通管路進(jìn)入空氣通道l，經(jīng)空氣出口 5噴出，形成空氣射流。將液體物料加熱后，通過液體輸送管道送至噴槍，經(jīng)噴槍內(nèi)的液體管路分別進(jìn)入兩 液體通道2，進(jìn)入兩液體通道2的液體物料在高壓作用下，沿導(dǎo)程槽11運(yùn)行，到達(dá)渦輪體10 的圓臺(tái)體表面后，進(jìn)行預(yù)混合，然后從液體出口 6旋轉(zhuǎn)噴出，形成旋轉(zhuǎn)的液體射流。將涂層 中所需的固體粉末通過高壓輸送裝置送至粉末通道3，固體粉末通過粉末通道3進(jìn)入送粉 帽8，并在送粉帽8內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，然后，從送粉孔7噴出，液體物料在環(huán)狀噴嘴出口處碰撞后 立即四周噴射，此時(shí)粉末的旋轉(zhuǎn)方向與液體射流旋轉(zhuǎn)方向垂直的粉末射流。液體物料從液 體出口 6旋轉(zhuǎn)噴出，氣體從空氣出口 5噴出，噴出的液體物料做離心運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，高速噴出 氣體的慣性力使霧滴沿徑向散開。經(jīng)噴嘴霧化的霧滴在上述噴出氣體的兩種力的綜合作用 下，在徑向及軸向分散開，使霧滴在較大的空間范圍內(nèi)具有更均勻的質(zhì)量分布。自噴嘴噴出 的三股射流于噴槍外交匯耦合，形成渦流，空氣出口 5形成的空氣射流使液體物料快速霧 化，并在噴嘴外的設(shè)定區(qū)域內(nèi)與噴出的固體粉末充分均勻混合，一同沉積在被噴涂基材表 面，形成涂層。 本實(shí)用新型噴槍噴嘴能夠確保固、液二相在噴出噴嘴的瞬間碰撞、交匯，形成均勻 的沉積產(chǎn)物，穩(wěn)定均勻地沉積附著在基體表面。
權(quán)利要求一種用于槍外交匯噴涂的噴槍噴嘴，其特征在于，包括送粉帽(8)，送粉帽(8)內(nèi)加工有相通的安裝孔(12)和通孔(13)，安裝孔(12)的周圍均布有至少兩個(gè)傾斜的與通孔(13)相通的送粉孔(7)，送粉帽(8)側(cè)壁上加工有與通孔(13)相通的粉末通道(3)，安裝孔(12)內(nèi)安裝有渦輪片混合室(4)，所述渦輪片混合室(4)包括筒形的渦輪殼體(9)，渦輪殼體(9)的內(nèi)腔由圓柱腔體和圓臺(tái)腔體組成，該圓臺(tái)腔體的大端與圓柱腔體連接，渦輪殼體(9)的側(cè)壁上對(duì)稱加工有與渦輪殼體(9)內(nèi)腔相通的兩個(gè)液體通道(2)，渦輪殼體(9)的內(nèi)腔中設(shè)置有渦輪體(10)，渦輪體(10)由相連接的圓柱體和圓臺(tái)體構(gòu)成，渦輪體(10)的圓臺(tái)體伸入渦輪殼體(9)的圓臺(tái)腔內(nèi)，渦輪體(10)的外表面加工有互不連通的兩條螺旋形導(dǎo)程槽(11)，兩導(dǎo)程槽(11)的一端分別位于圓柱體表面，并分別與液體通道(2)相通，導(dǎo)程槽(11)的另一端位于渦輪體(10)圓臺(tái)體表面，渦輪體(10)內(nèi)加工有空氣出口(5)，渦輪體(10)的端面上加工有與空氣出口(5)相通的空氣通道(1)，渦輪殼體(9)圓臺(tái)腔側(cè)表面的錐度大于渦輪體(10)圓臺(tái)體側(cè)表面的錐度，渦輪殼體(9)圓臺(tái)腔的側(cè)表面與渦輪體(10)圓臺(tái)體的側(cè)表面之間形成與兩導(dǎo)程槽(11)相通的液體出口(6)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的噴嘴，其特征在于，所述送粉孔(7)沿送粉帽(8)的回轉(zhuǎn)中心 線、從送粉帽(8)的端面向內(nèi)遠(yuǎn)離送粉帽(8)的回轉(zhuǎn)中心線。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的噴嘴，其特征在于，所述的送粉孔(7)為六個(gè)。
4. 按照權(quán)利要求l所述的噴嘴，其特征在于，所述安裝孔(12)的直徑小于通孔(13)的 直徑。
5. 按照權(quán)利要求l所述的噴嘴，其特征在于，所述渦輪片混合室(4)的一端伸入安裝孔 (12)內(nèi)，渦輪片混合室(4)的端面與送粉帽(8)的端面處于同一平面。
專利摘要一種用于槍外交匯噴涂的噴槍噴嘴，包括送粉帽，送粉帽內(nèi)加工有相通的安裝孔和通孔，安裝孔的周圍均布有至少兩個(gè)傾斜的與通孔相通的送粉孔，送粉帽側(cè)壁上加工有與通孔相通的粉末通道，安裝孔內(nèi)安裝有渦輪片混合室，渦輪片混合室由筒形的側(cè)壁加工有兩液體通道的渦輪殼體和表面設(shè)置有兩導(dǎo)程槽的渦輪體組成，兩液體通道分別與兩導(dǎo)程槽相通，渦輪殼體圓臺(tái)腔體的側(cè)表面和渦輪體圓臺(tái)體側(cè)表面之間形成與兩導(dǎo)程槽相通的液體出口。本實(shí)用新型噴槍噴嘴噴出三股射流，并在噴嘴外的設(shè)定區(qū)域內(nèi)將液體物料與固體粉末充分均勻混合，確保了固、液二相在噴出噴嘴的瞬間碰撞、交匯，形成均勻的沉積產(chǎn)物，穩(wěn)定均勻地沉積附著在基體表面。
文檔編號(hào)B05B7/14GK201524627SQ20092024513
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者宋琳, 李永健, 王志豪, 索雙富, 黃偉峰 申請(qǐng)人:清華大學(xué)