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用于uv高光飾面板的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù)的制作方法

文檔序號:3816345閱讀:635來源:國知局
專利名稱:用于uv高光飾面板的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紫外線UV油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),具體是一種用于UV高光面板的紫外線 固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù)。
背景技術(shù)
絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷,它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。通常絲 網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上,采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版 的方法制作絲網(wǎng)印版?,F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù),則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲 網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔,而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時(shí) 通過刮板的擠壓,使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上,形成與原稿一樣的圖文。絲 網(wǎng)印刷設(shè)備簡單、操作方便,印刷、制版簡易且成本低廉,適應(yīng)性強(qiáng)。因此絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍 廣,常見的印刷品有彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等。而目 前絲網(wǎng)印刷是主要用于紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金 屬類印刷、紡織類印刷種類,用于絲網(wǎng)印刷的油墨采用油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等 各類型的油墨。紫外光固化油墨,又稱作UV油墨,是近幾年開始出現(xiàn)并迅速發(fā)展的一種油墨,特 別是應(yīng)用在數(shù)碼平板噴繪機(jī)和絲網(wǎng)印刷上,可以適用于包括硬質(zhì)板材、軟質(zhì)材料、泡沫材 料、PVC、樹脂玻璃、木材、金屬薄板等底材。由于其寬闊的底材適應(yīng)性和對環(huán)境的友好性 (無任何化學(xué)揮發(fā)成分排出),深受用戶的青睞。本發(fā)明旨在于公開一種不同以往的印刷物,并再在上面通過高分子UV樹脂作為 油墨,進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的技術(shù)方法。解決了以往不能在UV高光板上用紫外線油墨印刷的問 題,攻克了 UV面上做UV的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種在UV高光飾面板上進(jìn)行紫外線UV固化的 絲網(wǎng)印刷的技術(shù)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于UV高光飾面板的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),把油墨印刷到UV高光 板的表面,而后采用油墨的紫外線固化措施,使得圖案牢固經(jīng)久耐用,其特征在于包括的 工藝過程如下,繃網(wǎng)一上漿一干燥一曬版一顯影一干燥一UV高光板一清洗干燥一印刷一紫外線光固。所述的繃網(wǎng)選用張力均勻,絲網(wǎng)經(jīng)緯線保持垂直,粘網(wǎng)膠牢固,不松弛的繃網(wǎng)。所述紫外光固化油墨是利用紫外線的輻射能量,使液態(tài)紫外光材料中的光引發(fā)劑 受激變?yōu)樽杂苫蜿栯x子,從而引發(fā)紫外光材料中的不飽和雙鍵發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成了固 化的體型結(jié)構(gòu)。3
所述紫外光固化油墨主要由光固樹脂(光活性齊聚體)、活性稀釋劑(稀釋單 體)、光引發(fā)劑、著色劑和添加劑等組成。所述各組份分述如下1、光固樹脂又稱齊聚物,是含有不飽和官能團(tuán)的低分子 聚合物,多數(shù)為端丙烯酸酯的低聚物,是墨水的主要成膜物質(zhì),含量約占油墨百分含量的 30% 50% ;2、活性稀釋劑又稱單體,單體在體系中起著關(guān)鍵的作用,它不僅調(diào)節(jié)黏度,而 且還是成膜物質(zhì),對成膜的最終性能、反應(yīng)的固化動力學(xué)、聚合程度以及生成聚合物的性質(zhì) 都有直接的影響。低黏度和易溶性是優(yōu)選單體的性質(zhì);3、光引發(fā)劑,油墨中加入少量的光聚 合引發(fā)劑,在紫外光的作用下,光引發(fā)劑吸收光量子,分解生成自由基,引發(fā)不飽和雙鍵發(fā) 生聚合反應(yīng),聚合物分子相互作用形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),待自由基失去了活性,鏈的增長終止。此 時(shí),油墨完全固化;4、著色劑,紫外光固化墨水中的著色劑為顏料;5、添加劑,在配制紫外 光固化樹脂時(shí),添加適量的流平劑、增塑刑、阻聚刑、潤濕劑、消泡劑、熱穩(wěn)定劑等。本發(fā)明具有的有益效果采用的環(huán)保高分子UV樹脂油墨具有色澤鮮艷、不易破裂、 耐酸、耐堿的特性,在利用絲網(wǎng)印刷的UV高光飾面板上后,圖案清晰、附著力好、表面耐磨, 而且色調(diào)柔和素雅,在印刷過程中可以通過篩網(wǎng)更好的過濾掉樹脂中的雜質(zhì),使印刷的圖 案顯得色澤鮮艷柔和。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié) 合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種用于UV高光飾面板的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),把油墨印刷到UV高光 板的表面,而后采用油墨的紫外線固化措施,使得圖案牢固經(jīng)久耐用,包括的工藝過程如 下繃網(wǎng)一上漿一干燥一曬版一顯影一干燥一UV高光板一清洗干燥一印刷一紫外線光固。其中繃網(wǎng)選用張力均勻,絲網(wǎng)經(jīng)緯線保持垂直,粘網(wǎng)膠牢固,不松弛的繃網(wǎng)。其中紫外光固化油墨是利用紫外線的輻射能量,使液態(tài)紫外光材料中的光引發(fā)劑 受激變?yōu)樽杂苫蜿栯x子,從而引發(fā)紫外光材料中的不飽和雙鍵發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成了固 化的體型結(jié)構(gòu)。且紫外光固化油墨是由光固樹脂(光活性齊聚體)、活性稀釋劑(稀釋單體)、光 引發(fā)劑、著色劑、添加劑等組成。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種用于UV高光飾面板的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),把油墨印刷到UV高光板 的表面,而后采用油墨的紫外線固化措施,使得圖案牢固經(jīng)久耐用,其特征在于包括的工 藝過程如下,繃網(wǎng)一上漿一干燥一曬版一顯影一干燥一UV高光板一清洗干燥一印刷一紫外線光固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),其特征在于所述的繃網(wǎng)選 用張力均勻,絲網(wǎng)經(jīng)緯線保持垂直,粘網(wǎng)膠牢固,不松弛的繃網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),其特征在于所述紫外光固 化油墨主要由光固樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、著色劑和添加劑等組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),其特征在于所述光固樹脂 是含有不飽和官能團(tuán)的低分子聚合物,進(jìn)一步為端丙烯酸酯的低聚物,含量約占油墨百分 含量的30% 50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),其特征在于所述的著色劑 為顏料。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),其特征在于所述的添加劑 包括流平劑、增塑刑、阻聚刑、潤濕劑、消泡劑和熱穩(wěn)定劑。
全文摘要
一種用于UV高光飾面板的紫外線固化油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),涉及紫外線UV油墨絲網(wǎng)印刷技術(shù),把油墨印刷到UV高光板的表面,而后采用油墨的紫外線固化措施,使得圖案牢固經(jīng)久耐用,其特征在于包括的工藝過程如下,繃網(wǎng)→上漿→干燥→曬版→顯影→干燥→UV高光板→清洗干燥→印刷→紫外線光固。有益效果是采用的環(huán)保高分子UV樹脂油墨具有色澤鮮艷、不易破裂、耐酸、耐堿的特性,在利用絲網(wǎng)印刷的UV高光飾面板上后,圖案清晰、附著力好、表面耐磨,而且色調(diào)柔和素雅,在印刷過程中可以通過篩網(wǎng)更好的過濾掉樹脂中的雜質(zhì),使印刷的圖案顯得色澤鮮艷柔和,解決了以往不能在UV高光板上用紫外線油墨印刷的問題,攻克了UV面上做UV的難題。
文檔編號C09D11/10GK102049910SQ200910197890
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者陳增金 申請人:陳增金
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