專利名稱：：水性環(huán)保罩光漆及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種有機高分子化合物的涂料組合物，具體地講，是一種水性烘烤罩光漆和透明色漆。
背景技術：
：隨著人們物質生活水平的不斷提高，罩光漆在各種產(chǎn)品(如汽車、塑料、玻璃制品)得到了廣泛的應用，以提高產(chǎn)品的外觀裝飾效果及保護底漆用?，F(xiàn)有的水光漆主要由樹脂成膜物和溶劑組成，成膜物一般由聚酯樹脂或丙烯酸樹脂與氨基樹脂交聯(lián)固化而成，丙烯酸樹脂以其較好的耐候性能得到廣泛應用；溶劑一般為揮發(fā)性有機溶劑，如中國專利CN200610161H2?，F(xiàn)有的罩光漆主要存在以下缺點(1)大多只能用于粗燥金屬表面，在塑料(ABS、PA、PB、PP、PC、PVC等)、玻璃和表面光滑的金屬合金基材上，難以附著；(2)漆膜的硬度和韌性很難兼顧，硬度很難突破3H，韌性也很難突破1;(3)漆膜防刮擦性能差；(4)漆膜耐溶劑性能、耐水煮和耐人體汗液接觸性能差；(5)溶劑大多有毒害，揮發(fā)在空氣中污染空氣和損害人類健康；[OOOS](6)噴涂施工難度大(濕膜狀態(tài)下，不能重復施工)；(7)表面容易產(chǎn)生針孔、魚眼，光滑平整度差；(8)性價比底，從而使生產(chǎn)成本居高不下，造成推廣、銷售和市場接受難?？傊壳暗恼止馄岽嬖谶m用范圍小、防刮擦性能差、不環(huán)保及成本高的問題。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的之一在于提供一種適用范圍大、耐溶劑、耐摩擦性能好的水性環(huán)保罩光漆。為了實現(xiàn)本發(fā)明上述目的，本發(fā)明的水性環(huán)保罩光漆，由下列重量份的各組分混合制得固體含量為3080%的水性丙烯酸樹脂溶液和/或固體含量為3080%的水性環(huán)氧樹脂溶液2070份、固體含量為6098%的水性氨基樹脂溶液410份、有機胺15份、潤濕流平劑0.22份、增稠劑0.22份、消泡劑0.10.8份、附著力促進劑15份、催化劑0.25份、醇類稀釋溶劑1030份和/或無毒醚類稀釋溶劑15份、去離子水2050份；所述催化劑是氨類、醇類、苯磺酸類的一種或兩種以上。在上述技術方案中，所述水性氨基樹脂溶液選自半甲醚化氨基樹脂、全甲醚化氨基樹脂中的一種或兩種。所述有機胺選自N，N二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺中的一種或兩種以上。所述附著力促進劑選自樹脂型、硅氧烷型和有機硅類中的一種或兩種以上。作為上述技術方案的優(yōu)選實施例，它的配方中還含有18份透明耐高溫染料。本發(fā)明的另一目的在于提供一種水性環(huán)保罩光漆的制備方法，包括下列步驟步驟(1)、將去離子水、稀釋溶劑按比例加入漆缸，運行分散機，在低速攪拌條件下使其混勻，降至常溫；步驟(2)、加入有機胺，分散機提速至6001200n/min，在此速度下攪拌510min，緩慢加入水性丙烯酸樹脂溶液和/或水性環(huán)氧樹脂溶液和水性氨基樹脂溶液分散1525min后，提速至2000n/min以上再分散2535min;步驟(3)將分散機降至12001500n/min，緩慢加入各種助劑，攪拌5070min，但A口付廣口口。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是1)獨特的防腐、耐候機理該產(chǎn)品以丙稀酸、環(huán)氧、聚氨脂、有機硅等樹脂為共聚物，使油溶性樹脂分散于水中，形成熱力學穩(wěn)定體系，兼顧氧化型同自乳化型樹脂的復配同接技，使水性環(huán)氧得到良好平衡。優(yōu)選新一代離子穩(wěn)定型自乳化"核殼"結構水性樹脂，采用無毒無味、無重金屬的耐高溫透明色漿。在濕膜狀態(tài)下可重復施工，價格低廉，形成的漆膜硬度高、附著力強，耐水、耐鹽、耐堿、耐酸、耐溶劑、耐汗液、耐刮擦和耐候好的防腐裝飾效果。2)先進的工藝配方、科學的設計方案該產(chǎn)品吸收國內外水、油性罩光清漆之精華、聚交聯(lián)型、乳化型三者為一的獨特配方和工藝，科學的采用自乳化為主，兼顧交聯(lián)、反應型為輔的設計方案。精選納米級無機、無毒顏料。3)卓越的環(huán)保安全性該產(chǎn)品采用無機無毒原料，合理利用納米材料，選用部分無機水性有機水性聚合物，采用自乳化水性樹脂，以水為稀釋劑，漆液內無苯、無醛、無重金屬物質，故無毒無味、無污染、無三廢，不燃不爆，確保了環(huán)境保護和消防安全，保障了勞動者的身體健康。4)堅韌漆膜性能優(yōu)異該產(chǎn)品形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水煮、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低溫、耐濕熱、耐溶劑、耐汗液、耐刮擦，不燃不爆，在舊漆膜(水性、油性)表面可重復使用，不會造成漆膜損傷，超強的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達810年。5)增效節(jié)能降低成本該產(chǎn)品以水為稀釋劑，操作簡單，省去傳統(tǒng)漆用溶劑稀釋，降低稀釋成本，該產(chǎn)品利用率100%，可提高工效3倍以上，每kg涂裝面積1215平方米，單位涂裝成本為國內最低，可顯著減少企業(yè)在勞動保護，消防安全，及環(huán)境保護方面的投資費用。6)廣泛的適用性該產(chǎn)品屬高檔水性烘烤型罩光漆，由于機理獨特，設計科學，工藝先進，性能優(yōu)異，廣泛適用于各種金屬合金體、塑料(ABS、PA、PB、PP、PC、PVC等)、玻璃、家用電器、家裝、玩具、五金構件、汽車、摩托車和各種基材的燈具表面涂裝。具體實施例方式下面結合實施案例進一步對本發(fā)明加以說明。實施例1配方水性丙烯酸樹脂溶液(固體含量50%)50重量份、水性氨基樹脂溶液(巴斯夫066氨基樹脂，固體含量80%)6重量份、N，N二甲基乙醇胺1.5重量份、潤濕流平劑(BYK346)0.5重量份、增稠劑(疏水改性堿溶脹型增稠劑TR_935)0.3重量份、消泡劑(BEK-760)0.5重量份、附著力促進劑(DH-F6021)1重量份、催化劑(北京金匯利催化劑D)1重量份、乙醇10重量份、丙二醇甲醚2重量份、去離子水27.2重量份。制備方法將去離子水、乙醇和丙二醇甲醚按比例加入漆缸，運行分散機在低速攪拌狀態(tài)，讓其充分攪勻，降至常溫；加入N，N二甲基乙醇胺，分散機提速至1000n/min，在此速度下攪拌8min，緩慢加入水性丙烯酸樹脂溶液和水性氨基樹脂溶液分散20min后，提速至2000n/min以上再分散30min;將分散機降至1400n/min，緩慢加入潤濕流平劑、增稠劑、消泡劑、附著力促進劑和催化劑，攪拌60min，得產(chǎn)品。水性丙烯酸樹脂溶液可用一般合成高分子的方法、反相乳液聚合法或接枝聚合法可制得，也可以某些親水性的丙烯酸系單體或含有足夠量(例如50%以上)親水性丙烯酸系單體和丙烯酸酯及其他單體的混合物，以水為溶劑進行聚合，直接制成丙烯酸樹脂的水溶液，本實施例中所用水性丙烯酸樹脂溶液的配方見下表。表1:本實施例所用水性丙烯酸樹脂溶液的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2配方水性環(huán)氧樹脂溶液(北京金匯利E60，固體含量70%)55重量份、氨基樹脂溶液(巴斯夫066氨基樹脂，固體含量80%)4重量份、三乙醇胺1重量份、潤濕流平劑(BYK346)0.5重量份、增稠劑(疏水改性堿溶脹型增稠劑TR_935)0.5重量份、消泡劑(BEK-760)0.5重量份、附著力促進劑(DH-F6021)1重量份、催化劑(北京金匯利催化劑D)4重量份、乙醇10重量份、丙二醇甲醚3重量份、去離子水20.5重量份。制備方法將去離子水、乙醇和丙二醇甲醚按比例加入漆缸，運行分散機在低速攪拌狀態(tài)，讓其充分攪勻，降至常溫；加入三乙醇胺，分散機提速至1200n/min，在此速度下攪拌5min，緩慢加入水性環(huán)氧樹脂溶液和水性氨基樹脂溶液分散15min后，提速至2000n/min以上再分散25min;將分散機降至1500n/min，緩慢加入潤濕流平劑、增稠劑、消泡劑、附著力促進劑和催化劑，攪拌50min，得產(chǎn)品。實施例3配方水性丙烯酸樹脂溶液(配方與實施例1相同，固體含量70%)35重量份、水性環(huán)氧樹脂溶液(北京金匯利E60，固體含量60%)10重量份、水性氨基樹脂溶液(巴斯夫066氨基樹脂，固體含量100%)6重量份、N，N二甲基乙醇胺1重量份、三乙醇胺1重量份、潤濕流平劑(BYK346)0.5重量份、增稠劑(疏水改性堿溶脹型增稠劑TR_935)0.5重量份、消泡劑(BEK-760)0.5重量份、附著力促進劑(DH-F6021)1重量份、催化劑(北京金匯利催化劑D)0.5重量份、RY06染料6重量份、乙20重量份、去離子水22.5重量份。制備方法將去離子水和己醇按比例加入漆缸，運行分散機在低速攪拌狀態(tài)，讓其充分攪勻，降至常溫；加入有機胺，分散機提速至600n/min，在此速度下攪拌10min，緩慢加入水性丙烯酸樹脂溶液、水性環(huán)氧樹脂溶液和水性氨基樹脂溶液分散25min后，提速至2000n/min以上再分散35min;將分散機降至1500n/min，緩慢加入RY06染料、潤濕流平劑、增稠劑、消泡劑、附著力促進劑和催化劑，攪拌70min，得產(chǎn)品。實施例4配方水性丙烯酸樹脂溶液(配方與實施例1相同，固體含量60%)40重量份、水性環(huán)氧樹脂溶液(北京金匯利E60，固體含量80%)15重量份、水性氨基樹脂溶液(巴斯夫066氨基樹脂，固體含量100%)7重量份、三乙醇胺1重量份、潤濕流平劑(BYK346)0.5重量份、增稠劑(疏水改性堿溶脹型增稠劑TR-935)0.5重量份、消泡劑(BEK-760)0.5重量份、附著力促進劑(DH-F6021)1重量份、催化劑(北京金匯利催化劑D)0.5重量份、LY02染料6重量份、乙醇10重量份、丙二醇甲醚3重量份、去離子水22.5重量份。制備方法與實施例3相同。將實施例14制得的水性環(huán)保罩光漆，用自來水稀釋至粒度30秒(23C涂4杯)后，分別在ABS塑料、鋁鎂合金、不銹鋼、玻璃基材上噴涂樣板。其技術性能檢測指標為項目指標外觀平整光滑粘度(23±rc.s)60100細度(微米)《5干燥表干(25°C15min);烘烤(10015CTC0.5h)光澤(％)》90硬度(鉛筆)》3H附著力(劃格法)《1柔韌性(折彎)mm《1沖擊力(正反)cm50耐水(25±1°C.lOOOh)無變化耐iocrc水煮2h無變化耐堿水(NaOH2%500h)無變化耐鹽水((NaC15%.200h).500h)無變化<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求一種水性環(huán)保罩光漆，其特征在于由下列重量份的各組分混合制得固體含量為30～80％的水性丙烯酸樹脂溶液和/或固體含量為30～80％的水性環(huán)氧樹脂溶液20～70份、固體含量為60～98％的水性氨基樹脂溶液4～10份、有機胺1～5份、潤濕流平劑0.2～2份、增稠劑0.2～2份、消泡劑0.1～0.8份、附著力促進劑1～5份、催化劑0.2～5份、醇類稀釋溶劑10～30份和/或無毒醚類稀釋溶劑1～5份、去離子水20～50份；所述催化劑是氨類、醇類、苯磺酸類的一種或兩種以上。2.根據(jù)權利要求1所述的水性環(huán)保罩光漆，其特征在于所述水性氨基樹脂溶液選自半甲醚化氨基樹脂、全甲醚化氨基樹脂中的一種或兩種。3.根據(jù)權利要求1所述的水性環(huán)保罩光漆，其特征在于所述有機胺選自N，N二甲基乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺中的一種或兩種以上。4.根據(jù)權利要求1所述的水性環(huán)保罩光漆，其特征在于所述附著力促進劑選自樹脂型、硅氧烷型和有機硅類中的一種或兩種以上。5.根據(jù)權利要求1所述的水性環(huán)保罩光漆，其特征在于還含有18份透明耐高溫染料。6.如權利要求14任一所述的水性環(huán)保罩光漆的制備方法，其特征在于包括下列步驟步驟(1)、將去離子水、稀釋溶劑按比例加入漆缸，運行分散機，在低速攪拌條件下使其混勻，降至常溫；步驟(2)、加入有機胺，分散機提速至6001200n/min，在此速度下攪拌510min，緩慢加入水性丙烯酸樹脂溶液和/或水性環(huán)氧樹脂溶液和水性氨基樹脂溶液分散1525min后，提速至2000n/min以上再分散2535min;步驟(3)將分散機降至12001500n/min，緩慢加入各種助劑，攪拌5070min，得產(chǎn)PRo全文摘要本發(fā)明公開了一種水性環(huán)保罩光漆，由下列重量份的各組分混合制得固體含量為30～80％的水性丙烯酸樹脂溶液和/或固體含量為30～80％的水性環(huán)氧樹脂溶液20～70份、固體含量為60～98％的水性氨基樹脂溶液4～10份、有機胺1～5份、潤濕流平劑0.2～2份、增稠劑0.2～2份、消泡劑0.1～0.8份、附著力促進劑1～5份、催化劑0.2～5份、醇類稀釋溶劑10～30份和/或無毒醚類稀釋溶劑1～5份、去離子水20～50份；所述催化劑是氨類、醇類、苯磺酸類的一種或兩種以上。本發(fā)明具有適用范圍大、硬度高、柔韌性好、附著力強、防刮擦性能好及環(huán)保的優(yōu)點。同時，本發(fā)明還公開了一種水性環(huán)保罩光漆的制備方法。文檔編號C09D163/00GK101712833SQ20091019191公開日2010年5月26日申請日期2009年12月15日優(yōu)先權日2009年12月15日發(fā)明者廖世福申請人:重慶斯耐博涂料有限公司