專利名稱：安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于醫(yī)療機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂硅油裝置， 特別是一種安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療行業(yè)中， 一次性注射器己經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。而有少數(shù) 非正規(guī)醫(yī)療單位為了自己的經(jīng)濟利益，對一次性注射器進行二次 使用，以減少成本非法獲利，這樣人為的增加了病人感染他人病 毒的可能性，甚至直接造成醫(yī)療事故。在上述的情況下就有很多 公司研發(fā)出來了一次性自毀式注射器。目前一般的一次性自毀式注射器包括筒體、針座、膠塞和拉 桿，針座設(shè)置在筒體的前端，膠塞固連在拉桿的前端，拉桿的前 端從筒體的后端活動插入到筒體中。在筒體內(nèi)的藥液輸完后，既 使用完后，拉桿前端卡入到針座中，回拉拉桿，針座連同設(shè)于其 上的針頭同時拉到筒體內(nèi)并且拉桿在特定部位被折斷。為了針座 與筒體之間有良好的密封性， 一般在針座上裝配一個密封圈。對于一次性自毀式注射器的裝配，有著很高的衛(wèi)生要求，將 密封圈裝到針座中也有同樣的要求。 一般的密封圈的組裝，是將 密封圈撐大后再套在針座上的凹槽里，傳統(tǒng)的方法是采用手工操 作的，手工操作的最大缺點在于注射器容易附著上病菌，在裝配 過程中難免會對針座產(chǎn)生污染，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格。另一 方面，手工操作的裝配速度也較低，難以適應(yīng)激烈的市場競爭需 要；而且手工操作時不會在密封圈上涂上硅油進行潤滑，這樣往 往會對密封圈在組裝過程中造成損傷從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的安全自毀式注射器針座密封 圈組裝機的涂硅油裝置存在上述的缺點，提供一種涂硅油均勻、 涂抹速度快的安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝 置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種安全自 毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置，包括轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤 的邊緣均勻分布有若干根用于將密封圈放置在其端部外圍的支承 桿，在轉(zhuǎn)盤旁設(shè)有支架，其特征在于，所述的支架上設(shè)有涂硅油 機構(gòu)，該涂硅油機構(gòu)包括設(shè)置在支承桿上方的盒體和與盒體相連 接的油杯，在盒體內(nèi)設(shè)有海綿體，在盒體的底部設(shè)有若干個通孔， 在支架上設(shè)有使盒體移動并讓上述的支承桿的端部穿過通孔與海 綿體接觸的驅(qū)動機構(gòu)。本安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置將硅油 涂到支承桿上，由于支承桿呈錐形，放置在支承桿上的密封圈在 針座密封圈組裝機的撐大裝置中將密封圈推到支承桿的底部使密 封圈撐大。在支承桿的端部涂上硅油后可以減少密封圈與支承桿 之間的摩擦，使密封圈更容易在支承桿上滑動。在油杯中灌滿硅油，硅油流到盒體內(nèi)的海綿體處被吸附并停 留在海綿體中。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的支承桿轉(zhuǎn)動涂硅油機 構(gòu)處，在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，盒體移動并讓支承桿的端部穿過通 孔與海綿體接觸，海綿體中的硅油被擠壓一下后有硅油析出，使 支承桿的端部涂上硅油。涂完硅油后，盒體通過驅(qū)動機構(gòu)移走， 等待下一次循環(huán)。在上述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置 中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在支架上的升降氣缸，升降氣缸的 活塞桿與升降架固連并可帶動升降架上下移動，上述的盒體固定 在升降架上，上述的油杯固定在支架上。由升降氣缸控制升降架直移動。在上述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置 中，所述的盒體內(nèi)設(shè)有若干根導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿的一端固定在盒 體內(nèi)，另一端伸出上述的通孔與上述的支承桿相對齊。通過導(dǎo)向 桿對支承桿起導(dǎo)向作用。在上述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置 中，所述的支承桿的端部具有十字形的缺口，上述的導(dǎo)向桿呈十 字形且與上述的缺口相匹配。作為盒體的另一種情況，在上述的安全自毀式注射器針座密 封圈組裝機的涂硅油裝置中，所述的盒體的下端設(shè)有收集硅油用 的凹槽，在凹槽處的盒體上連接有一根與凹槽相通的下導(dǎo)管，下 導(dǎo)管的另一端連接集油罐。海綿體流流出來的硅油流到盒體的底 部匯聚到凹槽中，再通過下導(dǎo)管從凹槽流到集油罐中，以便回收 利用。在上述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置 中，所述的通孔的邊緣具有向內(nèi)翻起的翻邊，所述的翻邊呈錐面。 在盒體內(nèi)的海綿體有多余的硅油漏出流到盒體的底部，而盒體的 底部設(shè)有通孔，在通孔的邊緣的向內(nèi)翻起的翻邊可以防止硅油從 通孔中流出。翻邊與支承桿的端面的形狀相配合。在上述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置 中，所述的支架上設(shè)有滑板，在滑板上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)軌，上 述的升降架設(shè)置在導(dǎo)軌上。通過導(dǎo)軌對升降架起導(dǎo)向作用。在上述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置 中，所述的油杯位于盒體的上方，且油杯和盒體之間設(shè)有上導(dǎo)管， 該上導(dǎo)管的一端與油杯相連接，導(dǎo)管的另一端連接在盒體的上端， 在導(dǎo)管上設(shè)有滴斗。硅油從油杯中流下，經(jīng)過滴斗時一滴一滴地 落下后再流出，使硅油緩慢的流到盒體內(nèi)。在上述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置中，所述的上導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)油杯中的硅油流到盒體內(nèi)流量的調(diào) 節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥的位置高于滴斗的位置。根據(jù)實際的需要調(diào)節(jié)流與現(xiàn)有技術(shù)相比，本安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的 涂硅油裝置具有以下的優(yōu)點-1、 安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置在支撐 桿上涂上硅油，使密封圈更加容易地在支承桿上滑動，且在推動 密封圈撐大和將密封圈推動針座中都不會因為摩擦力大而對密封 圈造成損傷，提高了安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的組裝 產(chǎn)品的質(zhì)量。2、 安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置采用盒 體內(nèi)放置海綿體來對支承桿進行涂硅油，涂抹均勻。3、 安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置在導(dǎo)管 上設(shè)有滴斗，使硅油緩慢地流到盒體內(nèi)，防止了過多的硅油流出， 使本安全自毀式注射器針座密封圈組裝機整潔、干凈。


圖1是安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置中 支承桿進入到盒體中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置中盒體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置中盒體的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置中 盒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，轉(zhuǎn)盤1、支承桿2、缺口 21、支架3、盒體4、通孔41、油杯5、海綿體6、導(dǎo)向桿7、升降氣缸8、升降架9、滑板10、 導(dǎo)軌11、上導(dǎo)管12、滴斗13、調(diào)節(jié)閥14、翻邊15、底面16、凹 坑17、凹槽18、下導(dǎo)管19、油罐20。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型 的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1、圖2和圖3所示，本安全自毀式注射器針座密封圈 組裝機的涂硅油裝置，包括轉(zhuǎn)盤1、支承桿2、支架3和涂硅油機 構(gòu)，本安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置將硅油 涂到支承桿2上，由于支承桿2呈錐形，放置在支承桿2上的密 封圈在針座密封圈組裝機的撐大裝置中將密封圈推到支承桿2的 底部使密封圈撐大。在支承桿2的端部涂上硅油后可以減少密封 圈與支承桿2之間的摩擦，使密封圈更容易在支承桿2上滑動。具體來說，在轉(zhuǎn)盤1的邊緣均勻分布有四根用于將密封圈放 置在其端部外圍的支承桿2，支架3設(shè)置在轉(zhuǎn)盤1旁，在支架3 上設(shè)有涂硅油機構(gòu)，該涂硅油機構(gòu)包括設(shè)置在支承桿2上方的盒 體4和與盒體4相連接的油杯5，在盒體4內(nèi)設(shè)有海綿體6，在盒 體4的底部設(shè)有四個通孔41，盒體4內(nèi)還設(shè)有四根導(dǎo)向桿7，導(dǎo) 向桿7的一端固定在盒體4內(nèi)，另一端伸出通孔41與支承桿2 相對齊。支承桿2的端部具有十字形的缺口 21，導(dǎo)向桿7呈十字 形且與缺口 21相匹配。在支架3上設(shè)有使盒體4移動并讓支承桿 2的端部穿過通孔41與海綿體6接觸的驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)包括固定在支架3上的升降氣缸8，升降氣缸8的 活塞桿與升降架9固連，支架3上設(shè)有滑板10，在滑板10上設(shè) 有豎直設(shè)置的導(dǎo)軌ll，升降架9設(shè)置在導(dǎo)軌11上，盒體4固定 在升降架9上，這樣可帶動升降架9上下移動，油杯5固定在支 架3上。通過導(dǎo)軌11對升降架9起導(dǎo)向作用。由升降氣缸8控制升降架9上下移動，這樣就可以實現(xiàn)盒體4的垂直移動。油杯5位于盒體4的上方，且油杯5和盒體4之間設(shè)有上導(dǎo) 管12，該上導(dǎo)管12的一端與油杯5相連接，上導(dǎo)管12的另一端 連接在盒體4的上端，在上導(dǎo)管12上設(shè)有滴斗13。硅油從油杯5 中流下，經(jīng)過滴斗13時一滴一滴地落下后再流出，使硅油緩慢的 流到盒體4內(nèi)。上導(dǎo)管12上設(shè)有調(diào)節(jié)油杯5中的硅油流到盒體4 內(nèi)流量的調(diào)節(jié)閥14，該調(diào)節(jié)閥14的位置高于滴斗13的位置。根 據(jù)實際的需要調(diào)節(jié)流量。在油杯5中灌滿硅油，硅油流到盒體4內(nèi)的海綿體6處被吸 附并停留在海綿體6中。轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤l上的支承桿 2轉(zhuǎn)動涂硅油機構(gòu)處，在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，盒體4移動并讓支 承桿2的端部穿過通孔41與海綿體6接觸，海綿體6中的硅油被 擠壓一下后有硅油析出，使支承桿2的端部涂上硅油。涂完硅油 后，盒體4通過驅(qū)動機構(gòu)移走，等待下一次循環(huán)。實施例2如圖4和圖5所示，實施例2的內(nèi)容基本同實施例1相同， 不同點在于所述的盒體4的底部設(shè)有兩個通孔41，通孔41的邊 緣具有向內(nèi)翻起的翻邊15，翻邊15呈錐面。這樣，在盒體4內(nèi) 的海綿體6有多余的硅油漏出流到盒體4的底部，而盒體4的底 部設(shè)有通孔41，在通孔41的邊緣的向內(nèi)翻起的翻邊15可以防止 硅油從通孔41中流出。海綿體6與盒體4下端內(nèi)側(cè)面接觸的面為 底面16，在底面16上設(shè)有與翻邊15對應(yīng)的凹坑17，翻邊15位 于凹坑17中。盒體4的下端設(shè)有集硅油用的凹槽18，在凹槽18 處的盒體4上連接有一根與凹槽18相通的下導(dǎo)管19，下導(dǎo)管19 的另一端連接集油罐20。海綿體6流流出來的硅油流到盒體4的 底部匯聚到凹槽18中，再通過下導(dǎo)管19從凹槽18流到集油罐 20中，以便回收利用。9
權(quán)利要求1、一種安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置，包括轉(zhuǎn)盤(1)，在轉(zhuǎn)盤(1)的邊緣均勻分布有若干根用于將密封圈放置在其端部外圍的支承桿(2)，在轉(zhuǎn)盤(1)旁設(shè)有支架(3)，其特征在于，所述的支架(3)上設(shè)有涂硅油機構(gòu)，該涂硅油機構(gòu)包括設(shè)置在支承桿(2)上方的盒體(4)和與盒體(4)相連接的油杯(5)，在盒體(4)內(nèi)設(shè)有海綿體(6)，在盒體(4)的底部設(shè)有若干個通孔(41)，在支架(3)上設(shè)有使盒體(4)移動并讓上述的支承桿(2)的端部穿過通孔(41)與海綿體(6)接觸的驅(qū)動機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝 機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括固定在支架 (3)上的升降氣缸(8)，升降氣缸(8)的活塞桿與升降架(9)固連并 可帶動升降架(9)上下移動，上述的盒體(4)固定在升降架(9)上， 上述的油杯(5)固定在支架(3)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全自毀式注射器針座密封圈 組裝機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的盒體(4)內(nèi)設(shè)有若干根 導(dǎo)向桿(7)，該導(dǎo)向桿(7)的一端固定在盒體(4)內(nèi)，另一端伸出上 述的通孔(41)與上述的支承桿(2)相對齊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝 機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的支承桿(2)的端部具有十字 形的缺口 (21)，上述的導(dǎo)向桿(7)呈十字形且與上述的缺口 (21) 相匹配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全自毀式注射器針座密封圈 組裝機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的盒體(4)的下端設(shè)有收 集硅油用的凹槽(18),在凹槽(18)處的盒體(4)上連接有一根與凹 槽(18)相通的下導(dǎo)管(19)，下導(dǎo)管(19)的另一端連接集油罐(20)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝 機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的通孔(41)的邊緣具有向內(nèi) 翻起的翻邊(15)，所述的翻邊(15)呈錐面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝 機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的支架(3)上設(shè)有滑板(10)，在滑板(io)上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)軌ai)，上述的升降架(9)設(shè)置在 導(dǎo)軌ai)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全自毀式注射器針座密封圈 組裝機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的油杯(5)位于盒體(4) 的上方，且油杯(5)和盒體(4)之間設(shè)有上導(dǎo)管(12),該上導(dǎo)管(12) 的一端與油杯(5)相連接，導(dǎo)管的另一端連接在盒體(4)的上端， 在導(dǎo)管上設(shè)有滴斗(13)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全自毀式注射器針座密封圈組裝 機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的上導(dǎo)管(12)上設(shè)有調(diào)節(jié)油 杯(5)中的硅油流到盒體(4)內(nèi)流量的調(diào)節(jié)閥(14)，該調(diào)節(jié)閥(14) 的位置高于滴斗(13)的位置。
專利摘要本實用新型提供了一種安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置，屬于醫(yī)療機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格等技術(shù)問題。本安全自毀式注射器針座密封圈組裝機的涂硅油裝置，包括轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的邊緣均勻分布有若干根用于將密封圈放置在其端部外圍的支承桿，在轉(zhuǎn)盤旁設(shè)有支架，支架上設(shè)有涂硅油機構(gòu)，該涂硅油機構(gòu)包括設(shè)置在支承桿上方的盒體和與盒體相連接的油杯，在盒體內(nèi)設(shè)有海綿體，在盒體的底部設(shè)有若干個通孔，在支架上設(shè)有使盒體移動并讓支承桿的端部穿過通孔與海綿體接觸的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型具有裝配出來的產(chǎn)品的質(zhì)量較高，涂抹均勻，整潔、干凈等優(yōu)點。
文檔編號B05D7/24GK201291179SQ20082012224
公開日2009年8月19日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者王興章 申請人:王興章