專利名稱：：在聚烯烴上具有良好粘附性的熱熔粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熱熔粘合劑領(lǐng)域，特別是對(duì)于聚烯烴膜層粘合而言。
背景技術(shù)：
：聚烯烴是非常難以粘合的基材。但是因?yàn)榫巯N恰好是極其重要的材料，所以能夠可靠地將其粘合就越發(fā)重要。因此，一方面長(zhǎng)久以來(lái)試圖通過合適的表面改性方法，例如各種等離子方法或氣相氟化，更便于粘附地構(gòu)造聚烯烴。也開發(fā)了各種底膠，其能確保聚烯烴的粘合。因此例如借助于聚氨酯熱熔粘合劑和相應(yīng)的聚烯烴底膠可以在聚烯烴膜層的粘合中獲得非常好的結(jié)果。但是，在粘合劑領(lǐng)域內(nèi)也進(jìn)行過努力，以可靠地粘合聚烯烴。已表明首先是熱熔粘合劑，特別是基于熱塑性聚烯烴的熱熔粘合劑對(duì)此是特別良好適宜的。US5994474公開了基于硅烷接枝的非晶聚-oc-烯烴。在制備、加工和應(yīng)用時(shí)，為此使用的工具通常強(qiáng)烈地遭受到所附著的粘合劑的玷污或者其功能受到損傷。特別煩惱的是在輥、旋轉(zhuǎn)部件如軸或輪上的這種附著，以及在那些會(huì)引起熱塑性粘合劑變形的部件，例如擠出機(jī)噴嘴、壓輥或涂覆工具內(nèi)的附著。因此，為避免這種附著，通常要采用特富龍涂覆這些重要的工具表面。但是現(xiàn)也表明，在聚烯烴上能實(shí)現(xiàn)良好粘附性的粘合劑，也遺憾地在這些經(jīng)特富龍?zhí)幚淼谋砻嫔暇哂酗@著粘附性。發(fā)明描述因此，本發(fā)明任務(wù)在于提供一種粘合劑，其一方面在聚烯烴上具有良好粘附性，但另一方面在特富龍上、或經(jīng)特富龍?zhí)幚淼谋砻嫔嫌植痪哂谢蛘咧痪哂泻苄〉恼掣叫?。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，如權(quán)利要求1所述的熱熔粘合劑組合物能解決該任務(wù)。本發(fā)明的其它方面是如權(quán)利要求14所述的熱熔粘合劑組合物用于粘合聚烯烴膜層的用途，如權(quán)利要求16所述的復(fù)合體以及如權(quán)利要求19所述的制備所述復(fù)合體的方法。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。實(shí)施本發(fā)明的途徑本發(fā)明涉及熱熔粘合劑組合物，其包含-至少一種在25。C下固態(tài)的熱塑性聚烯烴(P)-至少一種在25。C下固態(tài)的熱塑性聚酯(TPE)-至少一種式(I)或(II)的酰胺(A)or2人n力(i)A1o，人,、2其中，W表示H，C廣C,烷基基團(tuán)或芐基基團(tuán)和^表示飽和或不飽和的Cs-C22烷基基團(tuán)。所謂不飽和在此理解為是"含有碳碳雙鍵或碳碳三鍵，，。這些殘基也可以是多重不飽和的，即也可以有多個(gè)這樣的雙鍵和/或三鍵存在于同一殘基中。若是這種情況，則這些多重鍵可以相互共軛地或相互分開地存在。所述殘基W和/或R'可以相互獨(dú)立地是分支或非分支的。但是優(yōu)選這些殘基是非分支的。特別的，酰胺基團(tuán)中直接相鄰的分支是不利的。因此，優(yōu)選使直接與酰胺基團(tuán)的氮原子或者碳原子相連的碳是帶有氫原子的碳，特別是亞曱基碳。式(I)的酰胺的殘基R2優(yōu)選具有6非偶數(shù)個(gè)碳原子，而式(II)的酰胺的殘基R2優(yōu)選具有偶數(shù)個(gè)碳原子。酰胺(A)優(yōu)選具有40至150°C、更優(yōu)選50至ll(TC的熔點(diǎn)。在一個(gè)實(shí)施方式中，酰胺(A)是式(I)的酰胺。優(yōu)選式(I)的酰胺(A)具有H作為取代基R1。伯酰胺的這類化合物是以名稱"脂肪酸酰胺，，為技術(shù)人員所熟知的。然而，并非所有的脂肪酸酰胺都是一樣良好適合的。特別是那些具有超過22個(gè)碳原子的烷基殘基的脂肪酸是不適合的。這樣的脂肪酸酰胺R力0NH2例如通過相應(yīng)脂肪酸R2COOH與氨的反應(yīng)而轉(zhuǎn)化得到。其中W是d-C4烷基殘基或千基殘基的式(I)的酰胺(A)例如通過相應(yīng)的脂肪酸酰胺^C0NH2借助于烷基卣的N-烷基化作用而制得，或者由C廣C4烷基胺或千基胺與相應(yīng)的脂肪酸I^C00H的反應(yīng)得到。在另一實(shí)施方式中，酰胺(A)是式(II)的酰胺。這樣的酰胺可以由脂肪酸胺R、H2與各個(gè)羧酸WCOOH或各個(gè)酰氯R'C0C1的反應(yīng)而制得。用于此的脂族胺本身通常通過由相應(yīng)的脂肪酸酰胺的反應(yīng)或者直接由相應(yīng)的脂肪酸的反應(yīng)而制得。對(duì)于酰胺(A)優(yōu)選指的是具有不同長(zhǎng)度的殘基R2、W或W的酰胺的工業(yè)混合物，特別是指脂肪酸酰胺的工業(yè)混合物。在一個(gè)實(shí)施方式中，殘基112特別是不飽和的C「C2。的烷基殘基，特別是CnH2n—,-烷基殘基或CnH2n-3-烷基殘基或CnH2n-5-烷基殘基且其中n=8-2()，優(yōu)選是烯屬不飽和烷基殘基。在另一實(shí)施方式中，殘基f是Cs-C22烷基殘基，特別是C"-C22烷基殘基。式(I)的特別優(yōu)選的酰胺(A)選自月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺、花生酸酰胺、結(jié)核硬脂酸酰胺、棕櫚油酰胺、油酰胺、亞油酸酰胺、亞麻酸酰胺、桐酸酰胺(Elaseostearinsaureamid)、芥酸酰胺和花生四烯酸酰胺。優(yōu)選，式(I)的酰胺(A)特別是硬脂酸酰胺或芥酸酰胺。最為優(yōu)選的酰胺(A)是芥酸酰胺。7另外，所述熱熔粘合劑組合物含有至少一種在25X:下固態(tài)的熱塑性聚烯烴(p)。優(yōu)選作為熱塑性聚烯烴(P)的是聚-oc-烯烴。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述熱塑性聚烯烴(P)是無(wú)規(guī)聚-a-烯烴(APA0)(Pl)。這些無(wú)規(guī)聚-ot-烯烴可以例如釆用Ziegler-催化劑通過a-烯烴，特別是乙烯、丙烯、1-丁烯的聚合反應(yīng)而制得。可以制得a-烯烴的均聚物或共聚物。相比于其它聚烯烴，它們具有非晶結(jié)構(gòu)。優(yōu)選所述熱塑性聚烯烴(P)具有高于90。C、特別是9(TC至13(TC的軟化點(diǎn)(通過球環(huán)法(Ring&Kugel-Methode)，例如根據(jù)DINEN1427的教導(dǎo)而測(cè)得)。分子量M特別是在7000至25000g/mol之間。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，熱塑性聚烯烴(P)是硅烷接枝的聚-oc-烯烴(P2)，特別是硅烷接枝的無(wú)規(guī)聚-a-烯烴(APAO)。這類硅烷接枝的聚-a-烯烴是技術(shù)人員最為熟知的。它們例如通過不飽和硅烷，如乙烯基三曱氧基硅烷在聚-a-烯烴上的接枝而獲得。制備這類硅烷接枝的聚-a-烯烴的詳細(xì)描述公開于例如US5994747和DE4000695A1中，它們的內(nèi)容隨同引入本申請(qǐng)中。另外，優(yōu)選作為硅烷接枝的聚-a-烯烴的是借助于金屬茂催化劑而獲得的硅烷接枝的聚-oc-烯烴，特別是如此硅烷接枝的聚丙烯均聚物或聚乙烯均聚物。特別優(yōu)選，所述熱熔粘合劑組合物含有至少一種上述的無(wú)規(guī)聚-oc-烯經(jīng)(APA0)(PI)以及至少一種上述的硅烷接枝的聚-a-烯烴(P2)作為熱塑性聚烯烴(P)。特別優(yōu)選，無(wú)規(guī)聚-oc-烯烴(APAO)(Pl)對(duì)硅烷接枝的聚-oc-烯烴(？2)的重量比在5:1至1:5之間，優(yōu)選在1:1至1:4之間。酰胺(A)的有益的用量方式是使得熱熔粘合劑組合物具有以熱熔粘合劑組合物計(jì)，重量％、特別是5.0-20.0重量％、更優(yōu)選7.0-15.0重量％的量。熱塑性聚烯烴(P)的有益的用量方式是使得熱熔粘合劑組合物具有以熱熔粘合劑組合物計(jì)，$50重量％、特別是50-95重量％、更優(yōu)選60-80重量％的量的熱塑性聚烯烴(P)。熱熔粘合劑組合物還特別以基于熱熔粘合劑組合物計(jì)5-30重量%、優(yōu)選7-15重量％的量含有至少一種在25t:下固態(tài)的熱塑性聚酯(TPE)。所述熱塑性聚酯(TPE)在室溫下是固態(tài)的。優(yōu)選，對(duì)于熱塑性聚酯是結(jié)晶的、優(yōu)選芳族的熱塑性聚酯(TPE)。特別合適的這類熱塑性聚酯(TPE)是聚己內(nèi)酯-共聚酯-氨基甲酸酯(Polycaprolacton-Copolyester-Urethane)。它們具有特別是超過15g/10min、優(yōu)選25-100g/lOmin(170°C，2.16kg)的熔融流動(dòng)指數(shù)(DIN53.735)和特別是小于5mgKOH/g、優(yōu)選小于4mgK0H/g的0H-值。需要時(shí)，也可以存在其它熱塑性聚合物。特別的，在此涉及至少一種單體的均聚物或共聚物，所述單體選自乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、異戊二烯、醋酸乙烯酯、高級(jí)羧酸的乙烯酯和(甲基)丙烯酸的酉旨。特別合適作為這種附加的熱塑性聚合物的，是乙烯醋酸乙烯酯共聚物。所述熱熔粘合劑組合物還優(yōu)選含有以熱熔粘合劑組合物計(jì)0.01-1.0重量％、更優(yōu)選0.1-0.5重量％的量的至少一種催化劑，所述催化劑催化硅烷基團(tuán)的反應(yīng)。作為這類催化劑的，特別是有機(jī)錫化合物，優(yōu)選二月桂酸二丁基錫(DBTL)。技術(shù)人員清楚，若熱熔粘合劑組合物含有硅烷基團(tuán)，特別是以硅烷接枝的聚-oc-烯烴(P2)的形式，則首選使用這類催化劑。另外，所述熱熔粘合劑組合物有益地具有其它成分。作為其它成分，特別是選自下組的成分軟化劑、粘結(jié)促進(jìn)劑、UV吸收劑、UV穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑、光學(xué)增亮劑、殺真菌劑、顏料、染料、填料和干燥劑。若熱熔粘合劑組合物含有硅烷接枝的聚-oc-烯烴(P2)作為熱塑性聚烯烴(P)，則通過水、特別是空氣濕氣形式的水的作用將硅烷基團(tuán)水解為硅烷醇基團(tuán)(-SiOH),該硅烷醇基團(tuán)自身相互反應(yīng)并由此在形成硅氧烷基團(tuán)(-Si-0-Si-)的情形下導(dǎo)致熱熔粘合劑組合物的交聯(lián)。這類熱熔粘合劑組合物稱為反應(yīng)性熱熔粘合劑。因此，要有利地注意到，至少對(duì)于含有硅烷接枝的聚-oc-烯烴(P2)的那些熱熔粘合劑組合物，在它們的制備過程中使用盡可能經(jīng)良好干燥的原料，并且盡可能防護(hù)粘合劑在制備、儲(chǔ)存和應(yīng)用期間不與水或空氣濕氣接觸。原則上，以常規(guī)的、對(duì)于熱熔粘合劑為技術(shù)人員已知的方式和方法進(jìn)行制備。通過將熱塑性的內(nèi)容物熔融的方式加熱液化熱熔粘合劑組合物。熱熔粘合劑組合物的粘度應(yīng)適于使用溫度。一般的，使用溫度是100至200°C。在該溫度下，粘合劑可良好地加工。在該溫度范圍內(nèi)優(yōu)選粘度是2000-50000mPas。若該值實(shí)質(zhì)上更高，則非常難以使用。若該值實(shí)質(zhì)上更低，則粘合劑是如此稀液狀的，使得其在使用時(shí)會(huì)在冷卻而固化之前從待粘合的材料表面流走。度構(gòu)造和高的起始強(qiáng)度。在使用粘合劑時(shí)要注意，粘合過程在一個(gè)粘合劑仍未過強(qiáng)冷卻的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，亦即，只要粘合劑仍是液態(tài)或者至少仍是粘性和可變形的，就必須進(jìn)行粘合。若熱熔粘合劑組合物是反應(yīng)性的，亦即，若其含有硅烷接枝的聚-a-烯烴(P2)，則粘合劑也能在冷卻之后通過水、特別是空氣濕氣的作用進(jìn)一步交聯(lián)并如此地在通常數(shù)小時(shí)或數(shù)天的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)一步獲得機(jī)械強(qiáng)度。與非反應(yīng)性的熱熔粘合劑組合物相反，反應(yīng)性熱熔粘合劑組合物不可逆地被加忿和經(jīng)此不再液化。因此，采用硅烷接枝的聚-oc-烯烴(P2)特別有利于這樣的應(yīng)用，即其中經(jīng)粘合的復(fù)合體在其使用過程或壽命內(nèi)要與高溫接觸而無(wú)粘合損傷的應(yīng)用。同樣硅烷接枝的聚-a-烯烴(P2)的使用是有利的，即由于交聯(lián)所限，這類粘合劑顯著較少地蠕變?，F(xiàn)已表明，前述的熱熔粘合劑組合物可最佳地被用于聚烯烴膜層的粘合。特別優(yōu)選的是將其用于聚烯烴膜層的粘合的涂覆粘合劑。本發(fā)明的另一方面涉及復(fù)合體，所述復(fù)合體具有聚烯烴膜層(PF)，前述的熱熔粘合劑組合物(K)，或者(對(duì)于熱熔粘合劑組合物含有硅烷接枝的聚-oc-烯烴(P2)的這一情形)通過水的作用交聯(lián)的前述的熱熔粘合劑組合物(K，)，以及基材(S)。在此，將熱熔粘合劑組合物，或經(jīng)交聯(lián)的熱熔粘合劑組合物設(shè)置在聚烯烴膜層和基材(S)之間。圖1顯示了這種復(fù)合體(1),其具有聚烯烴膜層(PF)和基材(S)以及熱熔粘合劑組合物(K)，或者通過水的作用交聯(lián)的且設(shè)置于聚烯烴膜層和基材之間并如此地將這兩種基材相互粘合的熱熔粘合劑組合物(K，)。作為"聚烯烴膜層"理解為特別是厚度為0.05毫米至5毫米的柔韌的面狀聚烯烴，所述聚烯烴能夠巻繞。因此，除了狹義上的厚度低于lmm的"膜"之外，也能理解為是例如一般用于密封隧道、屋頂或游泳池的厚度一般為1至3mm且特殊情況下甚至厚度達(dá)到最大5mm的密封幅面(Abdichtungsbahnen)。這類聚烯烴膜層(PF)通常通過涂抹、澆鑄、壓延或擠出而制得并且商業(yè)上一般以巻材得到或者現(xiàn)場(chǎng)制備。它們可以被構(gòu)造為單層或多層。技術(shù)人員清楚，聚烯烴膜層也可以含有其它添加劑和加工助劑，如填料、UV穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑、軟化劑、潤(rùn)滑劑、生物殺滅劑、阻燃劑、抗氧化劑、顏料如二氧化鈦或炭黑、和染料。也就是說(shuō)，并非100%由聚烯烴構(gòu)成的這類膜層也稱為聚烯烴膜層?；?S)，通常也稱為載體，可以是不同種類和性質(zhì)的。所述基材可以例如來(lái)源于金屬、經(jīng)涂漆的金屬，來(lái)源于塑料、木材、木質(zhì)材料或纖維材料?；膬?yōu)選是固體的成型體。特別的，對(duì)于基材(S)涉及的是纖維材料，特別是天然纖維材料。需要時(shí)可以預(yù)處理基材(s)的表面。特別地，這種預(yù)處理可以是清潔或涂覆上底膠。但是優(yōu)選不必施加底膠。所述復(fù)合體優(yōu)選是工業(yè)制成品，特別是用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物品，優(yōu)20選是交通工具中的嵌入件或者是家具行業(yè)的物品。特別重要的是用于制造運(yùn)輸工具、特別是汽車的內(nèi)襯部件的應(yīng)用。這種內(nèi)襯部件的實(shí)例是門側(cè)部件(Tttrseitenteile)、配電板、衣帽架(Hutablage)、成型頂蓋(Fertighimmel)、活動(dòng)天窗(Schiebehimmel)、中央控制室(Mittelkonsolen)、手套箱、遮陽(yáng)板、柱、門把手和扶手、底盤組件、承重板組件和行禮箱組件以及貨車和栽重汽車的臥艙壁和背板。本發(fā)明的再一個(gè)方面還在于制備如上所述的復(fù)合材料的方法。所述方法包含以下步驟(i)熔融前述的熱熔粘合劑組合物，(ii)施涂經(jīng)熔融的熱熔粘合劑組合物于聚烯烴膜層(PF)上，(iii)加熱聚烯烴膜層，(iv)使基材(S)與經(jīng)熔融的熱熔粘合劑組合物接觸。為此，特別采用真空深沖法或密封法中的壓力涂覆過程。在真空深沖法中，一般空氣密封地將聚烯烴膜層(PF)(由不透氣的材料制成的裝飾物)繃緊裝入框架內(nèi)。在膜層的下方，將一個(gè)下鑄模(Unterform)置于載體之上。下鑄模和載體是鉆通的或者是透氣的。進(jìn)一步地將設(shè)備朝下空氣密閉地封用住。在將空氣從該裝置中吸出時(shí)，在其表面上所承受的空氣壓力下，此時(shí)所述的裝飾材料合適地緊貼在栽體部件上。在施加真空或負(fù)壓之前，加熱該裝飾材料。由于要產(chǎn)生的真空或負(fù)壓，裝飾材料是不透氣的。在此，特別有益的是，粘合劑可以直接施涂于聚烯烴膜層上而非例如如聚氨酯分散體粘合劑的情況那樣施涂于載體上。因此，接觸步驟特別是在外加壓力(Anpressdruck)下進(jìn)行，特別在0.lbar至lbar,優(yōu)選至少0.8bar，(相應(yīng)于施加不超過0.9bar的真空，優(yōu)選施加至少0.2bar的真空)。外加壓力優(yōu)選通過在基材(S)與聚烯烴膜層(PF)之間的空間內(nèi)施加負(fù)壓而產(chǎn)生。因此，上述的外加壓力特別通過施加不超過0.9bar、優(yōu)選至少0.2bar的負(fù)壓而實(shí)現(xiàn)。12接觸步驟優(yōu)選在50匸或更高、特別是在50至200X:、更優(yōu)選100至150"C之間的粘合劑溫度下進(jìn)行。在壓涂法中，經(jīng)熔融的熱熔粘合劑組合物涂覆于栽體上和/或聚烯烴膜層(PF)(裝飾物)上。載體與裝飾物的粘合優(yōu)逸在熱作用下在接合和加壓情況下進(jìn)行。這里所采用的聚烯烴膜層通常是裝飾膜并具有表面結(jié)構(gòu)。該塑料膜本發(fā)明重要的且完全出人意料的是如下事實(shí)，即，所迷的熱熔粘合劑組合物一方面能夠甚至無(wú)需使用特殊底膠或表面改性劑方法如等離子體處理或氣相氟化地、可靠地粘合聚烯烴(所述聚烯烴由于化學(xué)結(jié)構(gòu)而公知是極不易粘附的非極性材料)，另一方面，熱熔粘合刑組合物盡管如此不會(huì)或只是最小限度地附著在應(yīng)用工具，特別是輥、噴嘴或涂覆工具的經(jīng)特富龍涂覆地表面上。圖1顯示了復(fù)合體(1)，其具有聚烯烴膜層(PF)和基材(S)以及熱熔粘合劑組合物(K)，或者通過水的作用交聯(lián)的且設(shè)置于聚烯烴膜實(shí)施例表1所用原料和縮寫的表征W-J無(wú)規(guī)聚-ct-烯烴(APA0)(高份額的丙烯)分子量(Mn):18100g/mol，熔融粘度(190"C,DIN53019):50000mPa.s，軟化溫度(球環(huán)法)1071C硅烷接枝的聚-a-烯烴，分子量(Mn):10600g/mol，熔融粘度(190r，DIN53018):5000mPa,s，軟化溫度(球環(huán)法)981C"-2硅烷接枝的聚乙烯(聚-cc-烯烴)(通過金屬茂催化刑得到)(10重量%的經(jīng)接枝的乙烯基三甲氧基硅烷)軟化溫度約801C熔融粘度(140TCDIN53018):約250mPa.s硅烷接枝的聚(丙烯/乙烯)(聚-a-烯烴)(通過金屬茂催化刑得到)熔融粘度(170t:DIN53018):約100mPa.s，滴點(diǎn)(Tropfpunkt):約80匸密度約0.90g/cm313<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>根據(jù)表2中所述的重量份在180。C的溫度下且在惰性氣氛下于攪拌器中混合內(nèi)容物，以此制得粘合劑組合物。測(cè)試方法粘度在熱拒中于140。C下在封閉管中經(jīng)20分鐘內(nèi)將各個(gè)熱熔粘合劑熔融之后，將12.3mg粘合劑稱重取入單向套管(Einweghiilse)中，并經(jīng)20分鐘于粘度計(jì)中將其保溫于表2中所列的各溫度下。在5(160。C)或10轉(zhuǎn)每分鐘(18CTC)的條件下，在帶有27號(hào)轉(zhuǎn)子(Spindel)的BrookfieldDV-2Thermosel粘度計(jì)上測(cè)量粘度。選擇測(cè)量5分鐘之后獲得的數(shù)值作為粘度。在表2中，將160。C下的測(cè)量值記作"Visk"。"而將180。C下的值記作"Visk，"。軟化點(diǎn)組合物的軟化點(diǎn)采用球環(huán)法根據(jù)DIN52011的教導(dǎo)測(cè)量并且在表2中記作"TR&K，，。剝離強(qiáng)度為確定剝離強(qiáng)度，首先將各個(gè)粘合劑組合物在各自熔融下加熱到溫度160。C。借助于50(Vm刮刀將所述粘合劑施涂于硅酮紙上。這一過程在20(TC下于加熱板上進(jìn)行。隨后將熱塑性聚烯烴膜層的剪裁料(TPO-膜層，制造商BeneckeKaliko,厚度2.8mm，未上底膠)置入20(TC熱的粘合劑膜內(nèi)。在將粘合劑轉(zhuǎn)移之后，將經(jīng)涂覆的膜層從加熱板上取出，使得粘合劑可以凝固。為粘合經(jīng)如此預(yù)涂覆后的膜層到測(cè)試片(特富龍涂覆的鋼片，涂層TempCoat1008F，Impreglon/>司)上，借助于IR-輻射器將該膜層的背側(cè)，即粘合劑膜加熱到205'C。在達(dá)到預(yù)期溫度之后，借助于板加壓壓制到測(cè)試片上。該加壓持續(xù)時(shí)間為10秒。所述加壓壓力為0.3MPa。在粘合劑進(jìn)行了冷卻和凝固之后，計(jì)算膜層和測(cè)試片之間的復(fù)合強(qiáng)度作為浮滾剝離值(Rollen-Schalwert)(在涂覆和測(cè)試之間需要約30分鐘的操作時(shí)間)。在浮滾剝離測(cè)試中，以100mm/min進(jìn)行拉伸。采用Zwick拉伸測(cè)試機(jī)Z020。在此測(cè)得的剝離強(qiáng)度的最大值在表2中記作"SF,"，而所測(cè)得的剝離強(qiáng)度的平均值記作"SFX"。小于7.5N/5cm的SF隨值視作在特富龍上粘附很小的可接受的值。但特別期望的是小于5N/5cm的值。還期望，SFx的值基本上小于SFmax的值，特別有益的是SFx/SF^的比值小于0.5,優(yōu)選小于O.4。表2.熱熔粘合劑組合物和測(cè)試結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>受試的粘合劑組合物中都沒有確認(rèn)到聚烯烴膜層上有粘結(jié)斷裂現(xiàn)象。權(quán)利要求1.熱熔粘合劑組合物，其包含-至少一種在25℃下固態(tài)的熱塑性聚烯烴(P)-至少一種在25℃下固態(tài)的熱塑性聚酯(TPE)-至少一種式(I)或(II)的酰胺(A)其中，R1表示H，C1-C4烷基基團(tuán)或芐基基團(tuán)，R2表示飽和或不飽和的C8-C22烷基基團(tuán)。2.如權(quán)利要求1所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，熱塑性聚烯烴(P)是無(wú)規(guī)聚-ct-烯烴(APAO)(Pl)。3.如權(quán)利要求1所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，熱塑性聚烯烴(P)是硅烷接枝的聚-a-烯烴(P2)。4.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，R2是不飽和的Cs-C2。-烷基殘基，特別是Cj2n-廣烷基殘基或CJk-「烷基殘基或CnH2n-5-烷基殘基且n=8-20，優(yōu)選烯屬不飽和的烷基殘基。5.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，W是C8-C22-烷基殘基，特別是d5-C『烷基殘基。6.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，所述酰胺(A)具有式(I)且r表示H。7.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，所述酰胺(A)選自月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺、花生酸酰胺、結(jié)核硬脂酸酰胺、棕櫚油酰胺、油酰胺、亞油酸酰胺、亞麻酸酰胺、桐酸酰胺、芥酸酰胺和花生四烯酸酰胺，特別地，所述酰胺(A)是硬脂酸酰胺或芥酸酰胺，優(yōu)選芥酸酰胺。8.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，所述酰胺(A)具有40至150°C、優(yōu)選50至IIOX:的熔點(diǎn)。9.如前述權(quán)利要求之一所迷的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，所述熱熔粘合劑組合物具有以熱熔粘合劑組合物計(jì)其量為^5重量％、特別是5.0-20.0重量％、更優(yōu)選7.0-15.0重量％的酰胺(A)。10.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，所述熱塑性聚酯(TPE)是直鏈聚己內(nèi)酯-共聚酯-氨基曱酸酯。11.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，所述熱熔粘合劑組合物具有以熱熔粘合劑組合物計(jì)其量為5-30重量%、優(yōu)選7-15重量％的熱塑性聚酯(TPE)。12.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，熱熔粘合劑組合物還具有至少一種催化硅烷基團(tuán)的反應(yīng)的催化劑，特別是所述催化劑以熱熔粘合劑組合物計(jì)其量為o.0重量％、優(yōu)選0.1-0.5重量％。13.如前述權(quán)利要求之一所述的熱熔粘合劑組合物，其特征在于，熱熔粘合劑組合物具有以熱熔粘合劑組合物計(jì)其量為^50重量％、特別是50-95重量％、更優(yōu)選60-80重量％的熱塑性聚烯烴(P)。14.如權(quán)利要求1至13之一所述的熱熔粘合劑組合物的用途，用于聚烯烴膜層的粘合。15.如權(quán)利要求14所述的用途，作為涂覆粘合劑用于聚烯烴膜層的粘合。16.復(fù)合體(1)，其具有-聚烯烴膜層(PF);-如權(quán)利要求1至13之一所述的熱熔粘合劑組合物，或者通過水的作用而交聯(lián)的如權(quán)利要求1至13之一所述的熱熔粘合劑組合物；以及-基材(S);其中，將熱熔粘合劑組合物或經(jīng)交聯(lián)的熱熔粘合劑組合物設(shè)置于聚烯烴膜層和基材(s)之間。17.如權(quán)利要求16所述的復(fù)合體，其特征在于，所述基材(S)是纖維材料，特別是天然纖維材料。18.如權(quán)利要求16或17所述的復(fù)合體，其特征在于，所述復(fù)合體是工業(yè)制成品，特別是用于內(nèi)部構(gòu)造的物品，優(yōu)選交通工具中的嵌入件，或者家具行業(yè)的物品。19.制備如權(quán)利要求16或17或18所述的復(fù)合材料的方法，其包含如下步驟(i)熔融如權(quán)利要求1至13之一所述的熱熔粘合劑組合物，(ii)施涂經(jīng)熔融的熱熔粘合劑組合物于聚烯烴膜層(PF)上，(iii)加熱聚烯烴膜層，(iv)使基材(S)與經(jīng)熔融的熱熔粘合劑組合物接觸。20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，在外加壓力下，特別是在0.lbar至lbar、更優(yōu)選至少0.8bar的壓力下進(jìn)行接觸步驟。21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述外加壓力通過在基材(S)與聚烯烴膜層(PF)之間的空間內(nèi)施加負(fù)壓而產(chǎn)生。22.如權(quán)利要求20或21所述的方法，其特征在于，接觸步驟在50。C或更高的粘合劑溫度下、特別是50至200'C、優(yōu)選100至150°C的溫度下進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明涉及一種在聚烯烴上具有良好粘附性的熱熔粘合劑組合物，其具有至少一種在25℃下固態(tài)的熱塑性聚烯烴(P)以及至少一種式(I)或(II)的酰胺(A)。所述熱熔粘合劑組合物特別適于聚烯烴膜層的粘合。特別地，復(fù)合體由用熱熔粘合劑粘合的聚烯烴和基材(S)構(gòu)成。文檔編號(hào)C09J123/00GK101469256SQ200810179749公開日2009年7月1日申請(qǐng)日期2008年12月3日優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日發(fā)明者J·普勞曼,K·帕施科夫斯基申請(qǐng)人:Sika技術(shù)股份公司