專利名稱：觸發(fā)式液體噴出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被安裝在容納液體的容器中而使用的觸發(fā)式液體 噴出器(以下簡稱液體噴出器)。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出各種各樣的液體噴出器的技術(shù)方案，具備具有噴嘴、 旋轉(zhuǎn)元件以及觸發(fā)桿的液體噴出器本體；和覆蓋該液體噴出器本體的護(hù)罩，并且通過上述觸發(fā)桿的拉起操作而從上述噴嘴的噴出孔噴出液 體。在特開2006-297219號公報(bào)所記載的技術(shù)中，在噴嘴和被嵌合的旋 轉(zhuǎn)元件之間設(shè)置相互扣合的扣合突部，通過操作與噴嘴同時(shí)旋轉(zhuǎn)的操 作板，使這些扣合突部相互扣合，從而將噴嘴定位在液體的噴出位置。但是，在上述液體噴出器中，通過使操作板旋轉(zhuǎn)，并使在噴嘴的 內(nèi)面所形成的扣合突部和旋轉(zhuǎn)元件的扣合突部相互扣合，而將噴嘴定 位在液體的噴出位置。因此，因操作板的旋轉(zhuǎn)扭矩，扣合突部有可能 被削掉或破壞。特別是因與旋轉(zhuǎn)元件等其它部件的嵌合，而在噴嘴上 施加嵌合壓力，于是也與內(nèi)容液體接觸，因而，容易產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力破 壞，而且，由于操作板產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩作用在扣合突部上，因此，有 可能引起環(huán)境應(yīng)力破壞。另外，因在噴嘴內(nèi)部使各個(gè)扣合突部相互扣 合，故也存在難以從外部確認(rèn)扣合狀態(tài)的問題。另外，由于這種液體噴出器通過觸發(fā)桿的拉起操作在氣缸內(nèi)推入 活塞，從而使儲存在該氣缸內(nèi)的液體從噴嘴的噴出孔噴出，因此，當(dāng) 拉起觸發(fā)桿時(shí)，必須在活塞上施加水平方向的力。因此，在以往的液 體噴出器中，通過使觸發(fā)桿的旋轉(zhuǎn)中心遠(yuǎn)離噴嘴，擴(kuò)大該旋轉(zhuǎn)中心， 以及觸發(fā)桿與活塞之間的作用點(diǎn)之間的距離，這樣，使上述作用點(diǎn)的 軌道接近水平，從而使力大致沿水平方向作用在活塞上。另一方面，如專利第3243743號公報(bào)中所記載的液體噴出器那樣，在具備用來防止因觸發(fā)桿的誤操作而導(dǎo)致內(nèi)容物的突然噴出的限制機(jī) 構(gòu)的情況下，上述這種構(gòu)造在添加該限制機(jī)構(gòu)時(shí)并不理想。另外，為 了用單手即能簡單地進(jìn)行操作，已經(jīng)對這種液體噴出器提出了小型化 的要求。在特開2006-136803號公報(bào)中所記載的液體噴出器中，在噴嘴的噴 出孔上，在與液體的噴出方向相反側(cè)延伸的筒狀部和旋轉(zhuǎn)元件的嵌合 部分設(shè)置相互連通的槽并形成流路，使液體通過該流路從上述噴出孔 噴出。在這種液體噴出器中，在噴嘴和旋轉(zhuǎn)元件的嵌合部分設(shè)置槽的部 分的剖面形狀變得不均一 (具有薄部分)。因此，如專利文獻(xiàn)1中所記 載的液體噴出器那樣，在使噴嘴旋轉(zhuǎn)并且在特定的旋轉(zhuǎn)位置形成上述 液體的流路的情況下，容易受到損傷。特別是因與旋轉(zhuǎn)元件等其它部 件的嵌合，而在噴嘴上施加嵌合壓力，并且也與內(nèi)容液體接觸，因此， 容易產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力破壞，故有可能引起環(huán)境應(yīng)力破壞。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種觸發(fā)式液體噴出器，它是一種具備配備噴嘴以及 觸發(fā)桿的液體噴出器本體、覆蓋該液體噴出器本體的護(hù)罩，并且通過 上述觸發(fā)桿的拉起操作從上述噴嘴的噴出孔噴出液體的觸發(fā)式液體噴 出器，上述噴嘴以能夠在上述液體噴出器本體上旋轉(zhuǎn)，并且，根據(jù)安 裝在該噴嘴上的操作桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的該噴嘴的旋轉(zhuǎn)位置來打開并關(guān)閉液體 的流路的方式而設(shè)，在上述護(hù)罩上設(shè)置使上述操作桿對接并且使上述 噴嘴定位在上述流路的打開位置的對接部。


圖1是本發(fā)明的觸發(fā)式液體噴出器的第1實(shí)施方式的示意圖，(a) 是切斷一部分后的側(cè)剖面圖，(b)是部分放大圖，(c)是(b)中噴嘴 的筒狀部與旋轉(zhuǎn)元件的嵌合部的嵌合部分在旋轉(zhuǎn)元件的嵌合部分前端 的剖面圖。圖2是同一實(shí)施方式的觸發(fā)式液體噴出器的外觀示意圖，(a)是 正面圖，(b)是側(cè)面圖，(c)是(b)的平面圖。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式并參照附圖來說明本發(fā)明。圖1以及圖2是本發(fā)明的液體噴出器的第1實(shí)施方式的模型圖。本實(shí)施方式的液體噴出器1具備具有噴嘴21、旋轉(zhuǎn)元件23以及 觸發(fā)桿22的液體噴出器本體2;和包覆液體噴出器本體2的屏蔽罩3。液體噴出器本體2的構(gòu)造是，在具有內(nèi)部相互連通的橫管部201 以及縱管部202的本體外框20中，如以下所說明的那樣，安裝著用來 形成流路的各個(gè)部件，該流路通過觸發(fā)桿22的拉起操作而經(jīng)由旋轉(zhuǎn)元 件23從噴嘴21的噴出孔211噴出液體。在本體外框20的橫管部201中的液體的噴出方向(前方)上安裝 著旋轉(zhuǎn)元件23，在該旋轉(zhuǎn)元件23的前方，以通過其噴出孔211的軸A 作為中心軸并且能夠相對液體噴出器本體2旋轉(zhuǎn)地安裝有噴嘴21。與 噴嘴21的噴出孔211相對，在與其噴出方向相反側(cè)(后方)延伸并開 口的筒狀部212內(nèi)嵌合著旋轉(zhuǎn)元件23的筒狀部231。在噴嘴21的筒狀 部212的內(nèi)周面以及旋轉(zhuǎn)元件23的筒狀部231的外周面上分別設(shè)置槽 213、 232，使噴嘴21圍繞噴出孔211的軸A旋轉(zhuǎn)，當(dāng)這些槽213、 232 重合時(shí)則形成了液體的流路。在筒狀部212的外周，與槽232的剖面 對應(yīng)而設(shè)置有表面為曲面的脹出部214。脹出部214的表面的曲率被設(shè) 定為與槽213的曲率相同的曲率，筒狀部212在槽213部分的厚度均在噴嘴21上裝有使噴嘴21圍繞噴出孔211的軸A旋轉(zhuǎn)的操作桿 24。在本實(shí)施方式中，通過使操作桿24的筒狀部241與在與噴嘴21 的向噴出方向相反側(cè)(后方)延伸的外側(cè)的筒狀部215嵌合，從而使 操作桿24安裝在噴嘴21上。在本實(shí)施方式中，根據(jù)這種構(gòu)造，噴嘴 21被設(shè)置為，根據(jù)使操作桿24圍繞軸A旋轉(zhuǎn)時(shí)噴嘴21的旋轉(zhuǎn)位置來 打開關(guān)閉液體的流路。觸發(fā)桿22被安裝在旋轉(zhuǎn)元件23以及/或者本體外框20上，且以本 體外框20的側(cè)面部的旋轉(zhuǎn)中心O為中心而進(jìn)行擺動(dòng)。在液體噴出器1中，觸發(fā)桿22的表面部分凹陷而設(shè)置空間S (參 照圖2)?？臻gS設(shè)置為與觸發(fā)桿22的形狀對應(yīng)的形式。在本實(shí)施方式中，通過使觸發(fā)桿22的前面部221向旋轉(zhuǎn)中心O側(cè)后退而形成階梯部 222而設(shè)置空間S。根據(jù)這種構(gòu)造，以在使操作桿24圍繞軸A旋轉(zhuǎn)而 利用噴嘴21關(guān)閉上述流路時(shí)，操作桿24的一部分容納在空間S內(nèi)的 方式設(shè)置液體噴出器1 。在本實(shí)施方式中，設(shè)置為操作桿24的桿部244 的一部分容納在空間S內(nèi)。通過設(shè)置這種空間S (階梯部222)，如后 所述，使觸發(fā)桿22的旋轉(zhuǎn)中心O的前后位置(水平位置)接近噴嘴 21的后端部216，不僅能在觸發(fā)桿22的前面部221和蓋252之間確保 間隙(規(guī)定距離)，而且能確保觸發(fā)桿22的搖動(dòng)角度在從旋轉(zhuǎn)中心O 垂下的基準(zhǔn)線L的前方，并且，盡量縮短橫管部201以實(shí)現(xiàn)液體噴出 器1的小型化。此外，既可以在桿部244的后端部與階梯部222的里 面部224之間設(shè)置間隙，也可以使兩者接觸。觸發(fā)桿22的旋轉(zhuǎn)中心0的高度位置優(yōu)選為，容納在與本體外框 20的橫管部201嵌合的旋轉(zhuǎn)元件23的筒狀的嵌合部233中的范圍內(nèi)， 尤其優(yōu)選為嵌合部233的軸心的高度。另外，觸發(fā)桿22的旋轉(zhuǎn)中心0 的前后方向(水平方向)的位置優(yōu)選設(shè)置為，不妨礙噴嘴21旋轉(zhuǎn)而接 近于噴嘴21的后端部216。具體來講，是在距嵌合部233的突出基部 234至嵌合部233的長度的二分之一以內(nèi)，優(yōu)選為三分之一以內(nèi)，優(yōu)選 設(shè)置為，不妨礙噴嘴21旋轉(zhuǎn)而接近于噴嘴21的后端部216。如果考慮 觸發(fā)桿22的安裝，下限是距突出基部234為3mm。此外，如果考慮嵌 合強(qiáng)度、觸發(fā)桿的安裝等因素，嵌合部233的長度設(shè)定為13 25mm。 從小型化的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選噴嘴21的后端部216在噴嘴21的前后方 向上與觸發(fā)桿22的前端相同程度，或者噴嘴21稍微朝前方超出。在 考慮單手即能進(jìn)行充分的拉起操作時(shí)，優(yōu)選從觸發(fā)桿22的旋轉(zhuǎn)中心O 至蓋252的后方的水平距離Lo，為35 50mm。在本實(shí)施方式中，設(shè) 定為47mm。觸發(fā)桿22的搖動(dòng)角度是從拉動(dòng)觸發(fā)桿22之前的狀態(tài)至拉到距離 最近的狀態(tài)的角度，由相對于從旋轉(zhuǎn)中心O下垂的基準(zhǔn)線L的連接觸 發(fā)桿22的前端和旋轉(zhuǎn)中心0的假想線的偏轉(zhuǎn)角來表示(以下，假定基 準(zhǔn)線L的前方的偏轉(zhuǎn)角為ei，基準(zhǔn)線L后方的偏轉(zhuǎn)角為92。但是，前方的偏轉(zhuǎn)角ei在基準(zhǔn)線前方為正，后方的偏轉(zhuǎn)角在基準(zhǔn)線的后方為正)。在考慮液體噴出器1的小型化、觸發(fā)桿22與蓋252的距離、拉起操作的簡便性時(shí)，該搖動(dòng)角度優(yōu)選為，減少基準(zhǔn)線L的后方的偏轉(zhuǎn) 角92 (拉起操作結(jié)束的位置大概為旋轉(zhuǎn)中心O的垂下位置)，而利用基準(zhǔn)線L前方的偏轉(zhuǎn)角ei獲取活塞的水平方向的壓入量。前方的偏轉(zhuǎn)角ei優(yōu)選為10 30度，更優(yōu)選為15 20度則更好。后方的偏轉(zhuǎn)角02 優(yōu)選為-10 10度，更優(yōu)選為-5 5度，合計(jì)搖動(dòng)角度優(yōu)選為10 25度。 在本實(shí)施方式中，前方的偏轉(zhuǎn)角01為19.8度，后方的偏轉(zhuǎn)角為2.2度。 此外，由于觸發(fā)桿22為向后方凸的彎曲形狀，利用階梯部222使朝前 方突出的觸發(fā)桿22的前端進(jìn)一步向前方突出，因此，能夠確?；钊?61 在水平方向上壓入量，并且，在拉至最近的狀態(tài)下，也能使觸發(fā)桿22 的前端位于基準(zhǔn)線L的前方。(在這種情況下，后方的偏轉(zhuǎn)角92為負(fù))。在觸發(fā)桿22的階梯部222上設(shè)置與其基面部223和從基面部223 立起的里面部224相連的加固肋225。按照不妨礙由階梯部222容納操 作桿24的一部分的方式而設(shè)置加固肋225。在本實(shí)施方式中，設(shè)置在 觸發(fā)桿22橫向的大致中央位置，以不妨礙容納桿部244。在階梯部222 的里面部224的背面，優(yōu)選在與加固肋225對應(yīng)的觸發(fā)桿22的背面， 設(shè)置具有與后述的活塞261的前端的突部262當(dāng)接而成為活塞261的 作用點(diǎn)的彎曲面的凹面部226。凹面部226優(yōu)選設(shè)置為，隨著上述觸發(fā) 桿22的拉起操作，使凹面部226和活塞261的突部262之間的力的作 用點(diǎn)的軌道描畫出以旋轉(zhuǎn)中心O為中心的扇形，并且優(yōu)選設(shè)置為，成 為相對上述基準(zhǔn)線L呈線對稱的扇形的弧。此時(shí)的扇形的角度根據(jù)活 塞261的水平移動(dòng)距離來設(shè)定。利用階梯部222，使觸發(fā)桿22的前端 側(cè)的區(qū)域位于更前方的位置而確保水平距離Lo，同時(shí)，可利用階梯部 222的背面向水平方向推入活塞261。在操作桿24的前端部的抓手片部242上設(shè)有禁止觸發(fā)桿22的拉 起操作的突部243。當(dāng)將操作桿24旋轉(zhuǎn)至接近觸發(fā)桿22的位置，優(yōu)選 為與其接觸的位置時(shí)，在拉起觸發(fā)桿22時(shí)，觸發(fā)桿22的拉起方向側(cè) 與突部243接觸，從而禁止觸發(fā)桿22的搖動(dòng)。另外，在本實(shí)施方式中， 操作桿24的桿部244設(shè)置為，從觸發(fā)桿22的拉起方向的相反側(cè)阻止 其搖動(dòng)。即，操作桿24兼用作從其搖動(dòng)方向的兩側(cè)禁止觸發(fā)桿22的 拉起操作(搖動(dòng))的制動(dòng)器，以防止因觸發(fā)桿22的非有意的拉起操作 (搖動(dòng))而導(dǎo)致液體的誤噴出。的抓手片部242的背面設(shè)有限制觸發(fā)桿22 的旋轉(zhuǎn)的突部243。突部243從觸發(fā)桿22的后方禁止其轉(zhuǎn)動(dòng)(拉起操 作)。即，操作桿24兼用作從其后方禁止觸發(fā)桿22操作的制動(dòng)器，從 而防止因觸發(fā)桿22的非有意的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致液體的誤噴出。另外，由于 操作桿24設(shè)置為，桿部244容納在觸發(fā)桿22的階梯部222中，并且 由于利用突部243進(jìn)行禁止旋轉(zhuǎn)之外還利用桿部244從前方保護(hù)觸發(fā) 桿22，因此，也能防止在對觸發(fā)桿22施加與拉起操作相反方向的力時(shí)， 觸發(fā)桿22從液體噴出器本體脫落。另外，在本實(shí)施方式中，操作桿24 的桿部244的后端面與噴嘴21的后端面216設(shè)置在同一平面上。因此， 在使操作桿24旋轉(zhuǎn)而使噴嘴21旋轉(zhuǎn)時(shí)，難以施加旋轉(zhuǎn)方向以外的力， 而順利地進(jìn)行噴嘴21的旋轉(zhuǎn)。通液用管體25安裝在本體外框20中的縱管部202的下方部。在 通液用管體25的下方部設(shè)有凸緣部251，在該凸緣部251上支承有用 來將液體噴出器1安裝在圖中未示的容器上的蓋252。另外，在通液用 管體25中從其下端部插入吸引管253。而且，在通液用管體25的內(nèi)部 上下配置兩個(gè)逆止閥254、 255。在位于本體外框20的縱管部202的前方部(觸發(fā)桿22側(cè))且橫 管部201的下方的部分，大致水平地安裝有氣缸26。在氣缸26內(nèi)，經(jīng) 由彈性部件(在本實(shí)施方式中為彈簧)263配置有通過觸發(fā)桿22的拉 起操作而在該氣缸26內(nèi)滑動(dòng)的活塞261。在氣缸26內(nèi)和通液用管體 25內(nèi)由貫通氣缸26的壁面部以及通液用管體25的連通路27而連通。 在氣缸26的側(cè)面部設(shè)有用來從外部向容器內(nèi)部導(dǎo)入空氣的吸氣孔28。 該吸氣孔28與連通至上述容器內(nèi)的吸氣路(圖中未示)連通。在護(hù)罩3上設(shè)有使操作桿24對接而使噴嘴21定位于上述液體的 流路打開的位置上的對接部31。在本實(shí)施方式的液體噴出器1中，在 護(hù)罩3的前方部(液體的噴出方向側(cè))的一個(gè)側(cè)面部上，將設(shè)在左側(cè) 面部32上的缺口部33的端面作為對接部。在護(hù)罩3的內(nèi)面設(shè)置扣合突部34 36，通過這些扣合突部，與設(shè) 在外框20上的扣合凸部203、 204以及設(shè)在旋轉(zhuǎn)元件23上的扣合突部 231相互扣合，由此安裝護(hù)罩3，以覆蓋液體噴出器本體2外側(cè)。在本實(shí)施方式的液體噴出器1中，僅利用操作桿24的桿部244和9護(hù)罩3的對接部31的對接來進(jìn)行噴嘴21的定位。因此，噴嘴21和旋 轉(zhuǎn)元件23之間并未如以往那樣設(shè)置扣合突部，實(shí)現(xiàn)容器的小型化。在用液體噴出器1噴出液體的情況下，首先，在容納著液體的容 器(圖中未示)的口部旋合蓋252，而將該容器安裝在液體噴出器1 上。接著，將操作桿24旋轉(zhuǎn)至圖2 (a)的假想線的位置，解除操作桿 24的突部243以及桿部244對觸發(fā)桿22的限制，同時(shí)，使噴嘴21圍 繞軸A旋轉(zhuǎn)。然后，使桿244與護(hù)罩3的對接部31對接，使噴嘴21 的槽213和旋轉(zhuǎn)元件23的槽232連通，而使液體的流路處于打開的狀 態(tài)。接著，抵抗彈簧263 (彈性部件)的彈力，反復(fù)拉起觸發(fā)桿22， 使活塞261在氣缸26內(nèi)滑動(dòng)并推入。由此，縱管部202內(nèi)被加壓，逆 止閥254被打開，使經(jīng)由橫管部201壓送的液體通過旋轉(zhuǎn)元件23和噴 嘴21之間的槽232、 213從噴嘴21的噴出孔211噴出。此外，如果觸 發(fā)桿22的拉起操作被解除，那么，活塞261利用彈簧263的彈力而返 回原來的位置，因縱管部202的負(fù)壓化，逆止閥255打開，內(nèi)容液體 從吸引管253被吸弓l ，并使空氣通過吸氣孔28從外部導(dǎo)入上述容器內(nèi)。本實(shí)施方式的液體噴出器1 ，由于使操作桿24的一部分容納在設(shè) 置于觸發(fā)桿22的前面部221的階梯部222中，因此，能使觸發(fā)桿22， 與使噴嘴21旋轉(zhuǎn)的操作桿24的桿部244交叉，而可實(shí)現(xiàn)觸發(fā)桿22的 充分的拉起操作和液體噴出器1的小型化，而且也可利用禁止觸發(fā)桿 22的拉起操作而實(shí)現(xiàn)誤噴射的防止。而且，因從前保護(hù)觸發(fā)桿22，故 操作便利。此外，由于僅通過操作桿24的桿部244和護(hù)罩3的對接部 31的對接來進(jìn)行噴嘴21的定位，因此，不必在噴嘴21或旋轉(zhuǎn)元件上 設(shè)置扣合突部等，這樣，則可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)小型化?？赏ㄟ^目測操作 桿24是否與護(hù)罩的對接部31對接而容易確認(rèn)噴嘴21的位置。本實(shí)施方式的液體噴出器1，因?yàn)樵趪娮?1和旋轉(zhuǎn)元件23的嵌合 部分，在噴嘴的筒狀部212設(shè)置脹出部214，所以，能夠抑制伴隨操作 桿24的操作的該嵌合部分的損傷。另外，由于僅通過操作桿24的桿 部244和護(hù)罩3的對接部31的對接來進(jìn)行噴嘴21的定位，能夠防止 伴隨利用操作桿24的旋轉(zhuǎn)操作對噴嘴進(jìn)行定位的零件損傷，特別是可 防止環(huán)境應(yīng)力破壞而導(dǎo)致的零件損傷。另外，可通過目測操作桿24是 否與護(hù)罩的對接部31對接以及手指對對接的感覺而容易確認(rèn)噴嘴21的位置。
本發(fā)明的液體噴出器噴出的液體并沒有特別的限制，但是優(yōu)選用 于噴出次氯酸鈉、特別是包括次氯酸鈉以及表面活性劑的液體。此外， 也可用于噴出過氧化氫溶液、特別是包括過氧化氫溶液和表面活性劑 的液體。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式。
本發(fā)明的液體噴出器如上述實(shí)施方式的液體噴出器1所述，優(yōu)選
僅通過操作桿24的桿部244和護(hù)罩3的對接部31的對接來進(jìn)行噴嘴 21的定位，但是，由于通過這種對接使操作桿的旋轉(zhuǎn)扭矩減少，因此， 也可以并用以往那種在噴嘴和旋轉(zhuǎn)元件上設(shè)置扣合突部來對噴嘴進(jìn)行 定位的構(gòu)造。另外，也可以在護(hù)罩3上設(shè)置扣合凹部，通過使桿部與 扣合凹部扣合固定來進(jìn)行定位。
本發(fā)明的液體噴出器如上述實(shí)施方式所述，優(yōu)選使操作桿24兼具 用來禁止觸發(fā)桿22的拉起操作的制動(dòng)器，但是，也可以不具有作為制 動(dòng)器的功能。
在本實(shí)施方式中，以觸發(fā)桿的背面的凹部和活塞的前端的突部的 接觸點(diǎn)作為觸發(fā)桿和活塞的作用點(diǎn)，但是，反之，也可以在觸發(fā)桿的 背面設(shè)置突部，在活塞的前端設(shè)置凹部。
另外，本發(fā)明的液體噴出器如上述實(shí)施方式所述，優(yōu)選噴嘴可圍 繞噴射孔的軸旋轉(zhuǎn)，且設(shè)置為根據(jù)使安裝在該噴嘴上的操作桿旋轉(zhuǎn)時(shí) 的旋轉(zhuǎn)位置，而使上述各槽之間相互連通并形成流體的流路，但是， 也適用于噴嘴不旋轉(zhuǎn)方式的液體噴出器。
根據(jù)本發(fā)明可以提供一種不僅能抑制因噴嘴的定位而導(dǎo)致的零件 的損傷，而且，能夠容易確認(rèn)噴嘴位置的觸發(fā)式液體噴出器。
根據(jù)本發(fā)明可以提供一種小型化并且操作簡單的觸發(fā)式液體噴出器。
根據(jù)本發(fā)明可以提供一種不僅能抑制噴嘴和旋轉(zhuǎn)元件的嵌合部分 的損傷，而且能穩(wěn)定噴出液體的觸發(fā)式液體噴出器。
權(quán)利要求
1.一種觸發(fā)式液體噴出器，其特征在于包括具備噴嘴以及觸發(fā)桿的液體噴出器本體、覆蓋該液體噴出器本體的護(hù)罩，并且通過所述觸發(fā)桿的拉起操作從所述噴嘴的噴出孔噴出液體，所述噴嘴設(shè)置為，可相對所述液體噴出器本體旋轉(zhuǎn)，且，根據(jù)安裝在該噴嘴上的操作桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的該噴嘴的旋轉(zhuǎn)位置來打開關(guān)閉液體的流路，在所述護(hù)罩上設(shè)置有使所述操作桿對接并且使所述噴嘴定位在所述流路的打開位置的對接部。
2. 如權(quán)利要求1所述的觸發(fā)式液體噴出器，其特征在于 設(shè)置有由所述觸發(fā)桿的表面局部凹陷而形成的空間， 并設(shè)置為，在使所述操作桿旋轉(zhuǎn)并利用所述噴嘴關(guān)閉所述流路時(shí)，所述操作桿的一部分容納在所述空間內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的觸發(fā)式液體噴出器，其特征在于 通過使所述觸發(fā)桿的前面部后退到該觸發(fā)桿的旋轉(zhuǎn)中心側(cè)而形成階梯部，由此形成所述空間。
4. 如權(quán)利要求3所述的觸發(fā)式液體噴出器，其特征在于 設(shè)置有連接所述階梯部的基面部和從該基面部立起的里面部的加固肋。
5. 如權(quán)利要求1所述的觸發(fā)式液體噴出器，其特征在于 所述操作桿兼用作在所述觸發(fā)桿的拉起方向側(cè)接觸并禁止拉起操作的制動(dòng)器。
6. 如權(quán)利要求1所述的觸發(fā)式液體噴出器，其特征在于 在向所述噴嘴的噴出方向的相反側(cè)延伸的筒狀部上嵌合有旋轉(zhuǎn)元件的筒狀部，在所述筒狀部之間設(shè)置有，在所述噴嘴被定位于所述流 路的打開位置時(shí)相連通的槽，僅通過所述操作桿與所述對接部的對接來進(jìn)行所述噴嘴的定位。
7.如權(quán)利要求l所述的觸發(fā)式液體噴出器，其特征在于 被用于噴出含有次氯酸鈉的液體。
全文摘要
本發(fā)明的觸發(fā)式液體噴出器具有具備噴嘴(21)以及觸發(fā)桿(22)的液體噴出器本體(2)、覆蓋液體噴出器本體(2)的護(hù)罩(3)，通過觸發(fā)桿22的拉起操作從噴嘴(21)的噴出孔(211)噴出液體。噴嘴(21)設(shè)置為，可相對液體噴出器本體(2)旋轉(zhuǎn)，并且，根據(jù)安裝在噴嘴(21)上的操作桿(24)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的噴嘴(21)的旋轉(zhuǎn)位置來打開并關(guān)閉液體的流路，在護(hù)罩(3)上設(shè)置使操作桿(24)對接并使噴嘴(21)定位在上述流路的打開位置的對接部(31)。
文檔編號B05B11/02GK101244410SQ200810074118
公開日2008年8月20日 申請日期2008年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者中村雅幸, 大海毅, 小林徹也, 木崎日出鄉(xiāng), 稻葉真一, 阿部孝之 申請人:花王株式會社;株式會社吉野工業(yè)所