專利名稱：一種雙介質(zhì)噴頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床沖屑、排屑及增壓裝置，具體地，涉及一種用于機(jī)床沖屑、排屑或
增壓的雙介質(zhì)噴頭裝置。
背景技術(shù)：
—般地，各生產(chǎn)線的機(jī)床排屑槽中會(huì)產(chǎn)生大量鐵屑，需要及時(shí)清理，否則會(huì)滯留在 排屑槽中，影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)作。 目前，部分機(jī)床利用水壓清理鐵屑，在水壓沖屑、排屑的設(shè)計(jì)中，為了節(jié)能降耗，基 本上趨向于用小水箱、小水泵代替大水箱、大流量的高壓水泵。這樣，雖然有利于節(jié)省水和 電，但由于水量較小、沖力不夠大，鐵屑仍然很容易滯留在排屑槽內(nèi)，如果不及時(shí)清理，就會(huì) 造成堆積，可能影響生產(chǎn)線的運(yùn)作，也會(huì)阻礙排屑槽中的水返回水箱而造成水外漏；如果及 時(shí)清理，又難免增加操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，如果進(jìn)一步對(duì)機(jī)床水箱和水泵進(jìn)行改造， 那么，不僅要投入較高的改造成本；而且，由于生產(chǎn)線上的機(jī)床空間很有限，將給改造造成 很大的困難。 所以，需要出現(xiàn)一種既能有效清理排屑槽中的鐵屑、又能節(jié)能降損耗的沖屑或排 屑裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中要么耗費(fèi)大量資源、要么不能有效沖屑或排屑的
缺陷，提出一種雙介質(zhì)噴頭裝置，以實(shí)現(xiàn)既能節(jié)能降耗、又能有效提高沖屑或排屑效果。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了 一種雙介質(zhì)噴頭裝置。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙介質(zhì)噴頭裝置，包括順序連接的噴嘴、三通中腔體和氣體
通道閥組件。 優(yōu)選地，所述噴嘴遠(yuǎn)離所述三通中腔體的一端為扁平喇叭型或圓弧喇叭型或圓錐 形，在所述噴嘴靠近所述三通中腔體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋。 優(yōu)選地，在所述三通中腔體靠近所述噴嘴的一端設(shè)有外螺紋，遠(yuǎn)離所述噴嘴的一
端設(shè)有內(nèi)螺紋；在所述三通中腔體中端設(shè)有向側(cè)上方傾斜的入水連接管。 優(yōu)選地，所述氣體通道閥組件包括順序連接的閥體和閥芯座。 優(yōu)選地，在所述閥體靠近所述三通中腔體的一端設(shè)有外螺紋，遠(yuǎn)離所述三通中腔 體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋；在所述閥體內(nèi)部沿軸向開設(shè)有階梯孔。 優(yōu)選地，所述階梯孔靠近所述閥芯座的一端為大孔，遠(yuǎn)離所述閥芯座的一端為小 孔；在所述大孔內(nèi)設(shè)有順序連接的壓縮彈簧和錐形閥芯。 優(yōu)選地，所述壓縮彈簧靠近所述小孔的一端壓在所述大孔與所述小孔的分界處， 遠(yuǎn)離所述小孔的一端套在所述錐形閥芯遠(yuǎn)離所述閥芯座的一端。 優(yōu)選地，在所述閥芯座的兩端均設(shè)有外螺紋；在所述閥芯座內(nèi)部沿軸向開設(shè)有貫 通的內(nèi)通孔，所述內(nèi)通孔靠近所述錐形閥芯的一端與所述錐形閥芯相匹配。
優(yōu)選地，所述入水連接管的軸線與所述三通中腔體的軸線之間的夾角為銳角。
優(yōu)選地，所述三通中腔體為圓形中通狀。 本發(fā)明各實(shí)施例的雙介質(zhì)噴頭裝置，由于噴嘴、三通中腔體和氣體通道閥組件相
互配合使用，氣體通道閥組件可以通過(guò)壓縮氣體對(duì)流入三通中腔體的外供水進(jìn)行增壓，使
輸入的低壓水得到較高的噴射壓力，經(jīng)增壓后的增壓水可以通過(guò)各種形狀的噴嘴噴射，可
用于機(jī)床沖屑或排屑，還可用于增壓，從而實(shí)現(xiàn)既能節(jié)能降耗、又能有效提高沖屑或排屑效
果的雙重效果；并且，本發(fā)明各實(shí)施例的雙介質(zhì)噴頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變
得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫的說(shuō)明
書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)
施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中 圖1為根據(jù)本發(fā)明雙介質(zhì)噴頭裝置的軸向剖視圖； 圖2a為根據(jù)本發(fā)明雙介質(zhì)噴頭裝置的扁平喇叭型噴嘴的俯視圖； 圖2b為根據(jù)本發(fā)明圖2a的右視圖； 圖3a為根據(jù)本發(fā)明雙介質(zhì)噴頭裝置的圓弧喇叭型噴嘴的俯視圖；
圖3b為根據(jù)本發(fā)明圖3a的右視圖； 圖4a為根據(jù)本發(fā)明雙介質(zhì)噴頭裝置的圓錐形噴嘴的俯視圖；
圖4b為根據(jù)本發(fā)明圖4a的右視圖。
結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下 1-噴嘴；2-三通中腔體；21-三通中腔體外螺紋；22-入水連接管；221-入水連接 管外螺紋；222-入水口 ；3-氣體通道閥組件；31-閥體；32_壓縮彈簧；33-錐形閥芯；34-閥 芯座；341-閥芯座外螺紋；342-壓縮氣體入口。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)
施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了 一種雙介質(zhì)噴頭裝置。 如圖1-圖4b所示，本實(shí)施例包括噴嘴1、三通中腔體2和氣體通道閥組件3，并 且，噴嘴1、三通中腔體2和氣體通道閥組件3順序密封連接。 具體地，在噴嘴1靠近三通中腔體2的一端設(shè)有內(nèi)螺紋；在三通中腔體2靠近噴嘴 1的一端設(shè)有三通中腔體外螺紋21，三通中腔體外螺紋21與噴嘴1的內(nèi)螺紋連接；在三通 中腔體2遠(yuǎn)離噴嘴1的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，遠(yuǎn)離三通中腔體外螺紋21和該內(nèi)螺紋處設(shè)有向后 上方傾斜的入水連接管22 ;氣體通道閥組件3包括閥體31、壓縮彈簧32、錐形閥芯33和閥 芯座34，在閥體31靠近三通中腔體2的一端設(shè)有外螺紋，該外螺紋與三通中腔體22的內(nèi)螺 紋連接。
進(jìn)一步地，在氣體通道閥組件3中，在閥體31遠(yuǎn)離三通中腔體2的一端設(shè)有內(nèi)螺 紋，在閥芯座34靠近閥體31的一端設(shè)有外螺紋，該外螺紋與閥體31的內(nèi)螺紋連接；在閥體 31內(nèi)部沿軸向開設(shè)有階梯孔，階梯孔遠(yuǎn)離閥芯座34的一端為小孔、靠近閥芯座34的一端為 大孔，壓縮彈簧32和錐形閥芯33設(shè)置在該大孔中。其中，錐形閥芯33遠(yuǎn)離閥芯座34的一 端為圓柱形，靠近閥芯座34的一端為圓錐形；壓縮彈簧32靠近所述小孔的一端壓在所述大 孔與所述小孔的分界處，即大孔與小孔的連接處；壓縮彈簧32遠(yuǎn)離所述小孔的一端套在錐 形閥芯33遠(yuǎn)離閥芯座34的一端，即套在錐形閥芯33的圓柱上，相當(dāng)于單向閥，起定位和導(dǎo) 向作用；在閥芯座34內(nèi)部軸向開設(shè)有貫通的內(nèi)通孔，內(nèi)通孔遠(yuǎn)離閥體31的一端可作為壓縮 氣體入口 342 ;錐形閥芯33靠近閥芯座34的一端，即錐形閥芯34的錐體與閥芯座34的內(nèi) 通孔遠(yuǎn)離壓縮氣體入口的一端相配合，具有單向閥的作用；在壓縮彈簧32的作用下，錐形 閥芯33與閥芯座34的內(nèi)通孔壓緊配合，為常閉單向閥。 進(jìn)一步地，在閥芯座34遠(yuǎn)離閥體31的一端還設(shè)有閥芯座外螺紋341，閥芯座外螺 紋341可用于連接壓縮氣體供給系統(tǒng)，壓縮氣體可沿圖1中B向流入閥芯座34。
另外，在入水連接管22的末端設(shè)有入水管外螺紋221，入水管外螺紋221用于連接 供水管，入水連接管22的末端可作為入水口 222，供水管中的水可沿圖1中A向流入入水連 接管22。 在本實(shí)施例中，當(dāng)壓縮氣體開始供給時(shí)，壓縮氣體由壓縮氣體入口 342流入閥芯 座34，由于壓縮氣體壓強(qiáng)較大，可以克服壓縮彈簧32的阻力，打開氣體通道閥組件3中的氣 體通道，即推開錐形閥芯33，進(jìn)入三通中腔體2。普通水壓力較低，可經(jīng)入水口 222流入三 通中腔體2，在流入三通中腔體2的壓縮氣體的作用下，普通水的壓力可增大，增壓水可從 噴嘴1噴出，以沖洗排屑槽。當(dāng)壓縮氣體停止供給時(shí)，錐形閥芯33與閥芯座34之間密封配 合，即氣體通道閥組件3中的氣體通道關(guān)閉，同時(shí)，可以防止經(jīng)入水連接管22流入三通中腔 體2中的水倒流。 在本實(shí)施例中，入水連接管22的軸線與三通中腔體2的軸線之間的夾角為銳角， 使入水方向與噴水方向盡可能同向，以減小噴水阻力。在本實(shí)施例中，噴嘴1具有互換性， 可根據(jù)使用場(chǎng)合更換各種形狀的噴嘴l，可以對(duì)噴嘴1的嘴部形狀做特殊設(shè)計(jì)，使得噴嘴1 噴出的增壓水的形狀接近排屑槽的形狀或圓柱孔狀，以達(dá)到較佳沖屑或排屑或增壓效果。 噴嘴1的形狀可以決定增壓水噴射的形狀，所以，可以根據(jù)排屑槽的形狀選擇合適的噴嘴 l，具體地如圖2a所示的扁平喇叭型噴嘴，噴水形狀為梯形狀，適用于方形排屑槽，扁平喇 叭型噴嘴的右視圖如圖2b所示；如圖3a所示的圓弧喇叭型噴嘴，噴水形狀為接近半圓錐 狀，適用于半圓弧形的排屑槽，圓弧喇叭型噴嘴的右視圖如圖3b所示；如圖4a所示的圓錐 形噴嘴，噴水形狀為圓柱狀，適用于各種孔類的排屑槽，圓錐形噴嘴的右視圖如圖4b所示。
在本實(shí)施例中，可以利用外供的壓縮氣體對(duì)低水壓、小流量的外供水增壓，得到具 有一定噴射壓力和噴射速度的增壓水，結(jié)合噴嘴的特殊性，可以達(dá)到較佳沖屑或排屑效果。 為達(dá)到節(jié)能效果，可根據(jù)實(shí)際需要，如可根據(jù)鐵屑產(chǎn)生的時(shí)間段，通過(guò)外控手段控制壓縮氣 體的連續(xù)供給、間歇供給或定時(shí)供給，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)增壓、間歇增壓或定時(shí)增壓。
本實(shí)施例的雙介質(zhì)噴頭裝置，適用于機(jī)床排屑槽通道排屑不暢、沉積鐵屑的場(chǎng)合； 或者，可用于機(jī)床的小水泵、低水壓的增壓場(chǎng)合；也可用于各種定位面、定位銷的沖屑或排 屑場(chǎng)合。
本發(fā)明各實(shí)施例的雙介質(zhì)噴頭裝置，由于氣體通道閥組件可以利用外供壓縮氣體 對(duì)三通中腔體中的外供水進(jìn)行增壓，結(jié)合噴嘴嘴部的特殊結(jié)構(gòu)，適用于各種沖屑或排屑或 增壓場(chǎng)合，可以同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗與大大改善沖屑或排屑或增壓效果。 進(jìn)一步地，本發(fā)明各實(shí)施例的雙介質(zhì)噴頭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉；通過(guò)壓縮氣體 的作用，能使較低的水壓輸入實(shí)現(xiàn)較高的噴射壓力；噴嘴具有互換性，可根據(jù)排屑槽的形狀 選用噴嘴；可通過(guò)外控手段控制壓縮空氣實(shí)現(xiàn)間歇增壓或定時(shí)增壓，達(dá)到降耗效果。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，包括順序連接的噴嘴、三通中腔體和氣體通道閥組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，所述噴嘴遠(yuǎn)離所述三通中腔體的一端為扁平喇叭型或圓弧喇叭型或圓錐形，在所述噴嘴靠近所述三通中腔體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，在所述三通中腔體靠近所述噴嘴的一端設(shè)有外螺紋，遠(yuǎn)離所述噴嘴的一端設(shè)有內(nèi)螺紋；在所述三通中腔體中端設(shè)有向側(cè)上方傾斜的入水連接管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，所述氣體通道閥組件包括順序連接的閥體和閥芯座。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，在所述閥體靠近所述三通中腔體的一端設(shè)有外螺紋，遠(yuǎn)離所述三通中腔體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋；在所述閥體內(nèi)部沿軸向開設(shè)有階梯孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，所述階梯孔靠近所述閥芯座的一端為大孔，遠(yuǎn)離所述閥芯座的一端為小孔；在所述大孔內(nèi)設(shè)有順序連接的壓縮彈簧和錐形閥芯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，所述壓縮彈簧靠近所述小孔的一端壓在所述大孔與所述小孔的分界處，遠(yuǎn)離所述小孔的一端套在所述錐形閥芯遠(yuǎn)離所述閥芯座的一端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，在所述閥芯座的兩端均設(shè)有外螺紋；在所述閥芯座內(nèi)部沿軸向開設(shè)有貫通的內(nèi)通孔，所述內(nèi)通孔靠近所述錐形閥芯的一端與所述錐形閥芯相匹配。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，所述入水連接管的軸線與所述三通中腔體的軸線之間的夾角為銳角。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)噴頭裝置，其特征在于，所述三通中腔體為圓形中通狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙介質(zhì)噴頭裝置，包括順序連接的噴嘴、三通中腔體和氣體通道閥組件；在所述三通中腔體靠近所述噴嘴的一端設(shè)有外螺紋，遠(yuǎn)離所述噴嘴的一端設(shè)有內(nèi)螺紋；在所述三通中腔體遠(yuǎn)離所述外螺紋和所述內(nèi)螺紋處設(shè)有入水連接管；所述氣體通道閥組件包括順序連接的閥體、壓縮彈簧、錐形閥芯和閥芯座。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)大量資源、不能有效沖屑或排屑等缺陷，以實(shí)現(xiàn)既能節(jié)能降耗、又能有效提高沖屑或排屑或增壓效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。
文檔編號(hào)B05B7/02GK101733219SQ20081007391
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者何祥金 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司