專利名稱：：高含固量絲印透明油的制作方法高含固量絲印透明油
技術領域：
：本發(fā)明涉及制鞋行業(yè)中用于保護和裝飾鞋材表面用的絲印油，特別是涉及一種具有高含固量、高光澤的絲印透明油。
背景技術：
：在制鞋行業(yè)中，制鞋所用的鞋材大量使用TPU(聚氨酯)、聚氨酯透明皮、聚氨酯合成革、真皮等材料，這些皮革類材料的表面保護和裝飾一般采用聚氨酯絲印油，它們須滿足鞋材在制造過程中耐溶劑、耐高溫，以及在使用過程中耐磨、耐彎折、耐黃變等使用要求。聚氨酯絲印油一般為雙組分體系，通常在同一鞋材上會使用大量的不同顏色，不同光澤度的油墨，以滿足不同的審美需求及個性化涂飾效果。現(xiàn)廣泛使用的高光澤絲印透明油含固量僅為30~40%，因含固量過低而很難制得光澤度大于98度以上高光澤墨層，因此須多次印刷以增加墨層厚度，導致工序復雜，良品率低，且其中大量的溶劑易污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種含固量及光澤度高，且具有良好的耐候性、耐磨性及耐溶劑性的高含固量絲印透明油。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高含固量絲印透明油，該絲印透明油由A組合物和B組分組成，其中，A組合物的組分及重量百分比含量為聚石友酸酯二醇55~89聚氨酯樹脂10~35消泡劑0.1~2催化劑0.00001-2;B組分為異氰酸酯三聚體或異氰酸酯縮二脲；上述A組合物和B組分在使用時與稀釋劑4姿1:0.1-0,2:0.05-0.2的比例混合。A組合物的組分及優(yōu)選重量百分比含量為聚碳酸酯二醇75聚氨酯樹脂23.965消泡劑1催化劑0.035;B組分為異氰酸酯三聚體或異氰酸酯縮二脲。上述A組合物和B組分在使用時與稀釋劑按1:0.15:0.l的優(yōu)選比例混合。A組合物中，聚碳酸酯二醇的含固量為100%，羥值為45~55mgKOH/g，相對分子量為2000-2500;聚氨酯樹脂含固量為30~40%。上述聚碳酸酯二醇與作為固化劑的B組分反應后使墨層厚度增加，光澤增加，耐候性、耐磨性、耐溶劑性提高。所述聚氨酯樹脂用于增加墨層的彈性，提高對底材的附著力，提高透明油與固化劑反應速度，延長加入異氰酸酯后的使用時間。所述消泡劑為非硅和有機硅消泡劑，非硅消泡劑為有機極性化合物或礦物油，有機硅消泡劑為有機硅樹脂，其用于咸少制作和使用過程中的氣泡，使該透明油更加透明。所述催化劑為含有機錫催化劑和不含錫的有機金屬催化劑，優(yōu)選不含錫的有機金屬催化劑。具體地說，有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫或辛酸亞錫，不含錫的有機金屬催化劑為鉍、有機鋯或鋁絡合物。該催化劑用于縮短聚碳酸酯二醇、聚氨酯樹脂與異氰酸酯的反應時間，減少雙組分透明油的干燥時間，提高生產(chǎn)效率。所述稀釋劑為環(huán)己酮，用于將聚氨酯樹脂溶解為液態(tài)。使用時，將A組合物、B組分與稀釋劑按所述比例混合均勻后再進行絲印，絲印后在常溫下自然干燥20~30小時，或者在40-60。C的溫度烘烤25~40分鐘，然后在常溫下自然干燥5-10小時，形成絲印油層。本發(fā)明的貢獻在于，它有效克服了現(xiàn)有皮革用絲印透明油因含固量低而導致的光澤度低，耗油量大，工序復雜，良品率低等缺陷。由于本發(fā)明的絲印透明油的含固量較傳統(tǒng)絲印油高得多，因此使用較少的材料即可獲得很高的光澤度，并減少了制備及使用的工序，提高了工作效率，并提高了絲印透明油的耐候性、耐磨性及耐溶劑性。具體實施方式實施例1取AH501型聚氨酯樹脂35kg加入65kg的環(huán)己酮溶劑中，以1200RPM的轉(zhuǎn)速攪拌3小時，得含固量為35%的聚氨酯樹脂液。然后制備A組分取T-4675型聚碳酸酯二醇75g,在邊攪拌邊加料的方式下，依次加入35%含固量的聚氨酯樹脂液23.965g,BYK-053型消泡劑lg,K-Kat348型催化劑0.035g，攪拌15分鐘。B組分為N-75型異氰酸酯縮二脲。使用時，將A組分、B組分、環(huán)己酮按l:0.15:0.1的比例混合均勻后，用200目的網(wǎng)版絲印于已印有其它顏色油墨的鞋材上。在45。C的溫度烘烤30分鐘，然后在常溫下自然干燥8小時。實施例2:取AH501型聚氨酯樹脂35kg加入65kg的環(huán)己酮溶劑中，以1200RPM的轉(zhuǎn)速攪拌3小時，得含固量為35。/。的聚氨酯樹脂液。然后制備A組分取T-4675型聚碳酸酯二醇60g,在邊攪拌邊加料的方式下，依次加入35°/。含固量的聚氨酯樹脂液38.965g，BYK-053型消泡劑lg，K—Kat348型催化劑0.035g,攪拌15分鐘。B組分為N-75型異氰酸酯縮二脲。使用時，將A組分、B組分、環(huán)己酮4耍1:0.15:0.1的比例混合均勻后，用200目的網(wǎng)版絲印于已印有其它顏色油墨的鞋材上。在45。C的溫度烘烤30分鐘，然后在常溫下自然干燥8小時。實施例3:取AH501型聚氨酯樹脂35kg加入65kg的環(huán)己酮溶劑中，以1200RPM的轉(zhuǎn)速攪拌3小時，得含固量為35%的聚氨酯樹脂液。然后制備A組分取T-4675型聚石灰酸酯二醇9Qg,在邊攪拌邊加料的方式下，依次加入35%含固量的聚氨酯樹脂液8.965g，BYK-053型消泡劑lg,K-Kat348型催化劑0.035g，攪拌15分鐘。B組分為N-75型異氰酸酯縮二脲。使用時，將A組分、B組分、環(huán)己酮按l:O.15:0.l的比例混合均勻后，用200目的網(wǎng)版絲印于已印有其它顏色油墨的鞋材上。在45。C的溫度烘烤30分鐘，然后在常溫下自然干燥8小時。以上實例性能對比見表l:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1、一種高含固量絲印透明油，其特征在于，它由A組合物和B組分組成，其中，A組合物的組分及重量百分比含量為聚碳酸酯二醇55～89聚氨酯樹脂10～35消泡劑0.1～2催化劑0.00001～2；B組分為異氰酸酯三聚體或異氰酸酯縮二脲；上述A組合物和B組分在使用時與稀釋劑按1∶0.1～0.2∶0.05～0.2的比例混合。2、如權利要求1所述的高含固量絲印透明油，其特征在于，A組合物的組分及重量百分比含量為聚碳酸酯二醇75聚氨酯樹脂23.965消泡劑1催化劑0.035;B組分為異氰酸酯三聚體或異氰酸酯縮二脲。上述A組合物和B組分在使用時與稀釋劑按1:0.15:0.1的比例混合。3、如權利要求1或2所述的高含固量絲印透明油，其特征在于，A組合物中，聚碳酸酯二醇的含固量為100%,羥值為45~55mgKOH/g，相對分子量為2000~2500;聚氨酯樹脂含固量為30~裂4、如權利要求1或2所述的高含固量絲印透明油，其特征在于，所述消泡劑為非硅和有機硅消泡劑，非硅消泡劑為有積4及性化合物或礦物油，有機硅消泡劑為有機硅樹脂。5、如權利要求1或2所述的高含固量絲印透明油，其特征在于，所述催化劑為含有機錫催化劑和不含錫的有機金屬催化劑。6、如權利要求5所述的高含固量絲印透明油，其特征在于，所述有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫或辛酸亞錫，所述不含錫的有機金屬催化劑為4必、有枳4告或鋁絡合物。7、如權利要求1或2所述的高含固量絲印透明油，其特征在于，所述稀釋劑為環(huán)己酮。8、如權利要求1或2所述的高含固量絲印透明油，其特征在于，使用時將A組合物、B組分與稀釋劑按所述比例混合均勻后再進行絲印，絲印后在常溫下自然干燥20~30小時，或者在40-60。C的溫度烘烤25~40分鐘，然后在常溫下自然干燥5~10小時，形成絲印油層。全文摘要一種高含固量絲印透明油，該絲印透明油由A組合物和B組分組成，其中，A組合物的組分及重量百分比含量為聚碳酸酯二醇55～89，聚氨酯樹脂10～35，消泡劑0.1～2，催化劑0.00001～2；B組分為異氰酸酯三聚體或異氰酸酯縮二脲；上述A組合物和B組分在使用時與稀釋劑按1∶0.1～0.2∶0.05～0.2的比例混合。本發(fā)明的絲印透明油含固量高及光澤度高，制備及使用工藝簡單，工作效率高，并提高了絲印透明油的耐候性、耐磨性及耐溶劑性。文檔編號C09D11/10GK101333407SQ20081006834公開日2008年12月31日申請日期2008年7月7日優(yōu)先權日2008年7月7日發(fā)明者萍胡申請人:一可油墨涂料(深圳)有限公司