專(zhuān)利名稱(chēng)：聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種塑料加工工具的部件，具體的是一種聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿 導(dǎo)向裝置。
技術(shù)背景發(fā)泡聚氨酯常常用來(lái)制作管道的保溫套管和其他各種保溫材料，在制作加工時(shí)一般需要 一種聚氨酯噴槍?zhuān)搰姌寣⒑诎變煞N液體材料邊混合邊噴出，兩種料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡凝固 形成保溫層。把聚氨酯的兩種料液同時(shí)注入噴槍需要一個(gè)供料泵，該供料泵設(shè)有一個(gè)動(dòng)力源， 如電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等，動(dòng)力源推動(dòng)一個(gè)傳動(dòng)桿往返運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿推動(dòng)增壓泵的兩個(gè)活塞桿使 增壓泵進(jìn)行工作，將兩種聚氨酯料加壓后送入噴料槍。目前使用的供料泵，在運(yùn)行的時(shí)候， 它的兩個(gè)活塞桿在往返運(yùn)動(dòng)中容易擺動(dòng)，造成活塞桿和活塞缸的損壞，從而降低了供料泵的 使用壽命。為此，需要對(duì)供料泵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，提出一種聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝 置，該導(dǎo)向裝置能使供料泵的活塞桿在往返運(yùn)動(dòng)中保持垂直，防止擺動(dòng)，提高供料泵的壽命。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝 置，設(shè)有動(dòng)力源、傳動(dòng)桿、連接板、活塞桿、支架，動(dòng)力源為電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)液壓缸、氣壓 缸中的一種，與傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿通過(guò)連接板與活塞桿固定連接，活塞桿穿過(guò)支架與 增壓泵連接，其特征在于在所述連接板上設(shè)有導(dǎo)向部件，該導(dǎo)向部件設(shè)置在連接板和支架 上，導(dǎo)向部件與連接板進(jìn)行控制連接板垂直上下移動(dòng)的控制連接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步完善和實(shí)施的補(bǔ)充方案是-所述導(dǎo)向部件由兩組雙導(dǎo)向輪、兩個(gè)導(dǎo)向槽板構(gòu)成，雙導(dǎo)向輪分別安裝在所述連接板的 前后端面的中間部位，兩個(gè)導(dǎo)向槽板分別安裝在兩組雙導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)的支架部位上，并且扣住 雙導(dǎo)向輪，該雙導(dǎo)向輪與導(dǎo)向槽板的側(cè)板內(nèi)側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸。所述導(dǎo)向部件由兩個(gè)導(dǎo)向滑塊、兩個(gè)導(dǎo)向板槽組成，兩個(gè)導(dǎo)向滑塊分別安裝在所述連 接板的前后端面的中間部位，兩個(gè)導(dǎo)向板槽分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向滑塊對(duì)應(yīng)的支架部位上，并 且扣住導(dǎo)向滑塊，該導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向板槽的側(cè)板內(nèi)側(cè)可滑動(dòng)的接觸。所述導(dǎo)向部件由2個(gè)導(dǎo)向齒輪和2個(gè)導(dǎo)向齒板組成，2個(gè)導(dǎo)向齒輪分別固定在所述連接 板的兩側(cè)端，2個(gè)導(dǎo)向齒板分別固定在支架的對(duì)應(yīng)位置上，導(dǎo)向齒輪與導(dǎo)向齒板齒間咬合， 滾動(dòng)接觸。所述導(dǎo)向部件由四根導(dǎo)向桿和四個(gè)導(dǎo)向套組成，四個(gè)導(dǎo)向套分別固定在支架上，四個(gè) 導(dǎo)向桿分別縱向穿過(guò)四個(gè)導(dǎo)向套，其上端分別固定在所述連接板上。本實(shí)用新型由于設(shè)置了導(dǎo)向部件，活塞桿在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移或搖擺，從而減 少了活塞桿和活塞缸的磨損，提高了工作效率，也大大延長(zhǎng)了供料泵的使用壽命。本實(shí)用新 型具有結(jié)構(gòu)完善，能提高工作效率和減少機(jī)件磨損的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中局部A的放大圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下而結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明-實(shí)施例l:參照附圖2、 3，聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝置，設(shè)有動(dòng)力源l、傳動(dòng)桿2、連接板3、活塞桿4、支架7,動(dòng)力源為電動(dòng)機(jī)，與傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿通過(guò)連接 板與活塞桿固定連接，活塞桿穿過(guò)支架7與增壓泵9連接，在所述連接板上設(shè)有導(dǎo)向部件， 導(dǎo)向部件與連接板進(jìn)行控制連接板垂直上下移動(dòng)的控制連接。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向部件由 兩組雙導(dǎo)向輪5.1、兩個(gè)導(dǎo)向槽板5.2構(gòu)成，雙導(dǎo)向輪分別安裝在所述連接板的甜后端面的 中間部位，兩個(gè)導(dǎo)向槽板分別安裝在兩組雙導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)的支架7部位上，并且扣住雙導(dǎo)向輪， 雙導(dǎo)向輪與導(dǎo)向槽板5. 3的側(cè)板內(nèi)側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸。實(shí)施例2:參照附圖4，聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向部件由兩個(gè)導(dǎo) 向滑塊6.1、兩個(gè)導(dǎo)向板槽6.2組成，兩個(gè)導(dǎo)向滑塊分別安裝在所述連接板的前后端面的中 間部位，兩個(gè)導(dǎo)向板槽分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向滑塊對(duì)應(yīng)的支架部位上，并且扣住導(dǎo)向滑塊，該 導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向板槽的側(cè)板內(nèi)側(cè)可滑動(dòng)的接觸。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3:參照附圖5，聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向部件由2個(gè)導(dǎo) 向齒輪7.1和2個(gè)導(dǎo)向齒板7,2組成，2個(gè)導(dǎo)向齒輪分別固定在所述連接板的兩側(cè)端，2個(gè)導(dǎo) 向齒板分別固定在支架的對(duì)應(yīng)位置上，導(dǎo)向齒輪與導(dǎo)向齒板齒間咬合，滾動(dòng)接觸。其他結(jié)構(gòu) 與實(shí)施例l相同。實(shí)施例4:參照附圖6，聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向部件由四根導(dǎo) 向桿8.1和四個(gè)導(dǎo)向套8.2組成，四個(gè)導(dǎo)向套分別固定在支架上，四個(gè)導(dǎo)向桿分別縱向穿過(guò) 四個(gè)導(dǎo)向套，其上端分別固定在所述連接板3上。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求1、一種聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝置，設(shè)有動(dòng)力源(1)、傳動(dòng)桿(2)、連接板(3)、活塞桿(4)、支架(7)，動(dòng)力源為電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓缸、氣壓缸中的一種，與傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿通過(guò)連接板與活塞桿固定連接，活塞桿穿過(guò)支架(7)與增壓泵(9)連接，其特征在于在所述連接板上設(shè)有導(dǎo)向部件(5)，該導(dǎo)向部件設(shè)置在連接板和支架上，導(dǎo)向部件與連接板進(jìn)行控制連接板垂直上下移動(dòng)的控制連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向部件由兩組雙導(dǎo)向輪 (5.1)、兩個(gè)導(dǎo)向槽板(5.2)構(gòu)成，雙導(dǎo)向輪分別安裝在所述連接板的前后端面的中間部位，兩個(gè)導(dǎo)向槽板分別安裝在兩組雙導(dǎo)向輪對(duì)應(yīng)的支架部位上，并且扣住雙導(dǎo)向輪， 該雙導(dǎo)向輪與導(dǎo)向槽板的側(cè)板內(nèi)側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向部件由兩個(gè)導(dǎo)向滑塊 (6.1)、兩個(gè)導(dǎo)向板槽(6.2)組成，兩個(gè)導(dǎo)向滑塊分別安裝在所述連接板的前后端面的中間部位，兩個(gè)導(dǎo)向板槽分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向滑塊對(duì)應(yīng)的支架部位上，并且扣住導(dǎo)向滑 塊，該導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向板槽的側(cè)板內(nèi)側(cè)可滑動(dòng)的接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向部件由2個(gè)導(dǎo)向齒輪 (7.1)和2個(gè)導(dǎo)向齒板(7.2)組成，2個(gè)導(dǎo)向齒輪分別固定在所述連接板的兩側(cè)端，2個(gè)導(dǎo)向齒板分別固定在支架的對(duì)應(yīng)位置上，導(dǎo)向齒輪與導(dǎo)向齒板齒間咬合滾動(dòng)接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向部件由四根導(dǎo)向桿(8.1) 和四個(gè)導(dǎo)向套(8.2)組成，四個(gè)導(dǎo)向套分別固定在支架上，四個(gè)導(dǎo)向桿分別縱向穿過(guò)四 個(gè)導(dǎo)向套，其上端分別固定在所述連接板(3)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯噴槍的供料泵活塞桿導(dǎo)向裝置，設(shè)有動(dòng)力源(1)、傳動(dòng)桿(2)、連接板(3)、活塞桿(4)、支架(7)，動(dòng)力源為電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)液壓缸、氣壓缸中的一種，與傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接，傳動(dòng)桿通過(guò)連接板與活塞桿固定連接，活塞桿穿過(guò)支架(7)與增壓泵(9)連接，其特征在于在所述連接板上設(shè)有導(dǎo)向部件，該導(dǎo)向部件設(shè)置在連接板和支架(7)上，連接板靠導(dǎo)向部件垂直上下移動(dòng)。該導(dǎo)向部件可以是導(dǎo)向輪與導(dǎo)向槽板、導(dǎo)向齒輪與導(dǎo)向齒板、導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套、導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向板槽等結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型適用于聚氨酯噴槍的供料泵上使用，具有保證運(yùn)行穩(wěn)定，減少機(jī)件磨損，提高供料泵使用壽命的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05B7/24GK201086043SQ20072017018
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月14日
發(fā)明者果風(fēng)松 申請(qǐng)人:北京京華派克聚合機(jī)械設(shè)備有限公司