專利名稱：自動通過式噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動通過式噴涂作業(yè)過程樣板線上調(diào)定好的 噴槍、涂料供給裝置，供氣控制裝置直接轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上的自動通過 式噴涂裝置。
背景技術(shù)：
給手機外殼等類似產(chǎn)品進行噴裝，現(xiàn)在一般采用自動通過式噴涂 生產(chǎn)線進行作業(yè)，自動通過式噴涂生產(chǎn)線一般包括產(chǎn)品輸送帶和噴涂 機，噴涂機一般包括噴槍、噴槍支架、供氣控制裝置及涂料供給裝置， 當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過噴涂機的噴涂區(qū)域時，噴涂機上的噴槍為產(chǎn)品涂裝。建造 一條噴涂生產(chǎn)線一般都需要幾百萬元，其主要成本是在所建的產(chǎn)品輸 送帶部分，現(xiàn)在有的工廠建有一條或多條生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線，當(dāng)需 要更換產(chǎn)品時， 一般是將生產(chǎn)線停下，根據(jù)新的產(chǎn)品的要求，進行各 種參數(shù)調(diào)試，如噴槍與工件相對位置、涂料供給裝置和供氣控制裝置 的調(diào)定參數(shù)、涂料配比參數(shù)等，合格后再進行正式生產(chǎn)，如此，更換
一個新的產(chǎn)品， 一般需要花費1-2天時間來進行調(diào)試，按每條生產(chǎn)線 每天噴涂幾十萬至一百萬件產(chǎn)品和每件產(chǎn)品凈利潤0.1元來算，l-2 天時間一般損失在5-10萬元左右；為了解決這個問題，有些工廠加裝 了一條或多條樣板線，由于樣板線只是用調(diào)試樣品，所以只需很短的 產(chǎn)品輸送帶，因此造價往往只有正式生產(chǎn)線的十分之一左右，利用樣 板線先制作好樣板，然后，記錄下樣板制作過程中的各種參數(shù)，如噴 槍與工件相對位置、涂料供給裝置和供氣控制裝置的調(diào)定參^:、涂料 配比參數(shù)等，當(dāng)正式生產(chǎn)線需要更換產(chǎn)品時，再用人工調(diào)節(jié)的方法把
樣板機上制作的參數(shù)復(fù)制到正式生產(chǎn)線上的噴涂機上。這種調(diào)試樣板, 然后再將樣板的參數(shù)復(fù)制到正式生產(chǎn)線的做法，確實可以縮短正式生 產(chǎn)線的調(diào)試時間， 一般半天或一天即可以調(diào)好，即使是這樣，其損失 也是^f艮大的。另外，這種方式還存在一個^f艮大的弊病，就是人工復(fù)制 參數(shù)到正式生產(chǎn)線，其調(diào)校因調(diào)整環(huán)節(jié)多，誤差大，往往造成正式生產(chǎn) 的產(chǎn)品與樣板不能一致，有的甚至差異很大。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服自動通過式生產(chǎn)線的噴涂機在生產(chǎn)中用人工調(diào)節(jié)方法， 把樣板機上的參數(shù)復(fù)制到生產(chǎn)線的噴涂機上工作量大，調(diào)試時間相對 較長，造成生產(chǎn)線頻繁停工等待，且正式生產(chǎn)的產(chǎn)品與樣板不能達成 一致的缺點，本實用新型提供一種基本不用停產(chǎn)，且正式產(chǎn)品與樣板 產(chǎn)品無差異的自動通過式噴涂裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是將現(xiàn)有的用于正式生產(chǎn)的噴涂機和 用于樣板調(diào)試的噴涂機，集中相隔一定距離對稱布置于一塊載板上， 載板最好為圓形，當(dāng)然也可以為長方形等其它形狀，在載板的中心點 下部設(shè)中心軸,.中心軸的位置以可以保證使載板上的兩臺噴涂機繞其 中點作圓周運動，并且能夠達到正式生產(chǎn)的噴涂機和用于樣板調(diào)試的 噴涂機的位置對調(diào)后，兩臺噴涂機都能正常工作，反之亦然。
具體地說，本實用新型是一種自動通過式噴涂裝置，包括結(jié)構(gòu)相 同的兩臺噴涂機，所述噴涂機包括供氣控制裝置、涂料供給裝置、噴 槍及噴槍支架；以及載板和中心軸，所述兩臺噴涂機間隔一定距離對 稱布置在所述載板上，所述中心軸位于載板的能讓所述栽板可以以中 心軸為圓心旋轉(zhuǎn)的位置。
所述噴槍支架包括噴槍橫桿，上端與所述噴槍橫桿垂直固接的擺 桿，所述擺桿下端通過銷軸定位在所述擺桿支座下部，所述擺桿被置
于擺桿支座的夾槽內(nèi)，在所述擺桿中下部設(shè)有與銷軸軸向平行的滑槽， 在所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，在擺桿支座上設(shè)有橫向絲桿，所述滑塊與所 述絲桿螺絲連接，旋轉(zhuǎn)絲桿可以使滑塊在所述滑槽內(nèi)移動，從而使所 述擺桿從第I位置移動至第II位置或相反移動，在所述噴槍橫桿上設(shè)
有數(shù)個噴槍。
在所述中心軸下部設(shè)有底板。
在所述底板上設(shè)有限位塊，所述限位塊以保證當(dāng)噴涂機被轉(zhuǎn)到噴 涂機的工位時，能夠正常工作，同時噴涂機也正好被轉(zhuǎn)到噴涂機工位， 可以進行樣板調(diào)試。
所述載板為圓形或長方形。
在所述載板設(shè)有定位銷，所述定位銷活動地插在限位塊的定位孔內(nèi)。
在所述底板與所述載板之間設(shè)有至少個對稱布置的輔助支架。 所述輔助支架包括輔助支架座，在輔助支架上部設(shè)有支軸，在支 軸上設(shè)有輔助支架滾動軸承。
在所述中心軸上設(shè)有軸向軸承。
在所述擺桿上設(shè)有拔插式定位銷孔，所述拔插式定位銷穿過擺桿 支座上的相應(yīng)孔及拔插式定位銷孔將擺桿定位。
板調(diào)試的噴涂機，集中相隔一定距離對稱布置于一塊載板上，載板最 好為圓形，當(dāng)然也可以為長方形等其它形狀，在載板的中心點，在中 心點下設(shè)中心軸，中心軸的位置以可以保證使載板上的兩臺噴涂機繞 其中心點作圓周運動，即能夠達到正式生產(chǎn)的噴涂機和用于樣板調(diào)試 的噴涂機的位置對調(diào)后，兩臺噴涂機都能正常工作的結(jié)構(gòu)，它能把樣 板線上打板過程調(diào)定好的噴涂機(包括噴槍，涂料供給裝置和供氣控制
裝置等)直接轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上，因而免去了變換產(chǎn)品前生產(chǎn)線上噴涂才幾 需人工調(diào)節(jié)的過程，并能確保生產(chǎn)的產(chǎn)品與樣板相符一致。本實用新 型尤其適用于多品種小批量的自動涂裝生產(chǎn)線。

圖l是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中中心軸結(jié)構(gòu)中剖剖^f見結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中噴槍支架縱面剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖1中輔助支架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是輔助支架另一種布置方式示意圖。
具體實施方式

請參見圖1、圖3和圖4，圖l是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中噴槍支架縱面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的左視剖面 結(jié)構(gòu)示意圖。它是一種自動通過式噴涂裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的兩臺噴 涂機1、 1'，所述噴涂機1、 1'包括供氣控制裝置11、 11'、涂料 供給裝置12、 12'、噴槍13、 13'及噴槍支架14、 14';以及載板2 和中心軸3，所述兩臺噴涂機l、 r間隔一定距離對稱布置在所述載 板2上，所述中心軸3位于載板2的能讓所述載板2可以以中心軸3 為圓心旋轉(zhuǎn)的位置，所述載板2為圓形，當(dāng)然也可以設(shè)置長方形或其 幾何狀，只要方便旋轉(zhuǎn)，且能保證兩臺噴涂機l、 1'位置對調(diào)后都能 正常工作即可。中心軸3與載板2的連接方式可以有兩種不同方式， 一種是將載板2與中心軸3活動連接，讓載板可以繞著中心軸旋轉(zhuǎn)； 另一種可以將中心軸3在載板2的中心點固定連接，直接旋轉(zhuǎn)中心軸 3來帶動載板2旋轉(zhuǎn)，這種連接方式適合于用電機(未畫出)帶動中 心軸3旋轉(zhuǎn)。在所迷中心軸3下部設(shè)有底板4，以增加中心軸3的穩(wěn)
定性和用于承載其它部件，如限位塊5、 5'等。在所述底板4上設(shè)有 限位塊5、 5'，所述限位塊5、 5'的位置設(shè)置應(yīng)以保證當(dāng)噴涂機1' 被旋轉(zhuǎn)180。時，噴涂機l'正好處于噴涂機1的工位，能夠正常工作， 同時，噴涂機1也正好被轉(zhuǎn)到噴涂機1'工位，可以進行樣板調(diào)試。 在所述載板2設(shè)有拉拔式定位銷21，所述定位銷n活動地插在限位 塊5'的定位孔內(nèi)。在所述底板4與所述載板2之間設(shè)有2個對稱布 置的輔助支架6、 6',當(dāng)然根據(jù)需要也可以設(shè)置多個(參見圖6)。所 述噴槍支架14、 14'包括噴槍橫桿141、 141'，上端與所述噴槍橫桿
141、 141'垂直固接的擺桿142、 142',所述擺桿142、 142'下端通 過銷軸143、 143'定位在所述擺桿支座144、 144'下部，所述擺桿
142、 142'被置于擺桿支座144、 144'的夾槽145、 145'內(nèi)，在所述
擺桿中下部設(shè)有與銷軸143、 143'軸向平行的滑槽146、 146'，在所
述滑槽146、 146'內(nèi)設(shè)有滑塊147、 147',在擺桿支座144、 144'
上設(shè)有橫向絲桿148、 148',所述滑塊147、 147'與所述絲桿148、
148'螺絲連接，在旋轉(zhuǎn)絲桿148、 148'兩端i殳有推動軸承149、
149',以方便利用手輪150、 150'旋轉(zhuǎn)絲桿148、 148',以達到可
以使滑塊147、 147'在所述滑槽內(nèi)移動，從而使所述擺桿142、
142'從第I位置移動e角至第II位置的目的，相反轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)絲桿148、
148',可以使擺桿142、 142'作相反移動，在所述噴槍橫桿141、
141'上設(shè)有數(shù)個噴槍13、 13'。在所述擺桿142、 142'上設(shè)有拔插
式定位銷孔1421、 1421',所述拔插式定位銷1422、 1422'穿過擺桿
支座144、 144'上的相應(yīng)孔及拔插式定位銷孔1421、 1421'將擺桿
142、 142'定位。
請參見圖2，圖2是圖1中中心軸結(jié)構(gòu)中剖剖^L結(jié)構(gòu)示意圖。從
圖可知，在所述中心軸3上設(shè)有軸向軸承31。
請參見圖5,圖5是圖1中輔助支架結(jié)構(gòu)示意圖。所述輔助支架6、
6'(圖中只畫出一個輔助支架，實際上兩個輔助支架的結(jié)構(gòu)一樣，所
以在標(biāo)號上也標(biāo)出另外一個的相應(yīng)標(biāo)號)包括輔助支架座61、 61',
在輔助支架61、 61'上部設(shè)有支軸62、 62',在支軸62、 62'上設(shè)
有輔助支架滾動軸承63、 63',所述載板2的下底面擱置在所述輔助
支架滾動軸承63、 63'上。
請參見圖6,圖6是輔助支架另一種布置方式示意圖。從圖可知，
在所述載板2下部可設(shè)有多對輔助支架座61、 61',圖中設(shè)有三對輔
助支架座61、 61'它更利于載板2旋轉(zhuǎn)。
本實用新型在使用時，圓形載板2以中心軸3為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)， 載板2下設(shè)有限位塊5、 5'將載板2每次旋轉(zhuǎn)角度限制在180° ,載 板2和底板4之間設(shè)置拉拔式定位銷21,旋轉(zhuǎn)載板2在0°和180° 兩個位置能用拉拔式定位銷21可靠定位并予以固定。載板2底面設(shè)計 帶滾動軸承63、 63'的高度可調(diào)的輔助支承6、 6',以增加載板2的 穩(wěn)定性和載重能力，旋轉(zhuǎn)時栽板2底面保持與軸承31外圈貼緊。滾動 軸承63、 63'按圓周分布，其旋轉(zhuǎn)中心指向中心軸3的軸心，滾動軸 承63、 63'旋轉(zhuǎn)的線速度方向與載板2經(jīng)過該滾動軸承63、 63'的點 的線速度方向保持一致，因而能確保栽板2旋轉(zhuǎn)順暢。噴槍支架14、 I4'左右對稱分布在載板2上，兩組噴槍13、 13'分別固定在左右噴 槍支架14、 14'的擺桿142、 142'上；涂料供給裝置12、 12',供 氣控制裝置ll、 11'分兩組分布在載板2上的兩邊，分別獨立供給左 右兩組噴槍13、 13'使用。使用時樣板線輸送帶7和生產(chǎn)線輸送帶8 對稱分布在載板2外圍的兩邊，并使其運行參數(shù)一致。通常在生產(chǎn)線 正常工作的同時，可在另一側(cè)樣板線上進行樣板的調(diào)試，當(dāng)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換 產(chǎn)品時，拔去載板上的拉拔式定位銷21，旋轉(zhuǎn)載板2至180。位置，
再插上拉拔式定位銷21。載板2轉(zhuǎn)位180。后，樣板線上已調(diào)定的噴 涂機1'也就直接轉(zhuǎn)移到了生產(chǎn)線側(cè)，因而免去了變換產(chǎn)品前生產(chǎn)線 上噴涂機需人工調(diào)節(jié)的過程。上述直接轉(zhuǎn)移中，樣板線側(cè)噴涂機1' 的參數(shù)未發(fā)生任何改變，因而能確保生產(chǎn)的產(chǎn)品與樣板相符一致。
所述載板2旋轉(zhuǎn)過程中，為避免噴槍13、 13'掃掠工件區(qū)時有可 能與輸送帶7、 8及工件9、 9'發(fā)生碰撞性干擾，為此，本實用新型 在載板2兩邊對稱分布可變半徑的噴槍支架14、 14'。轉(zhuǎn)動載板2前 拔出噴槍支架14、 14'上的插拔定位銷1422、 1422'，搖動手輪150、 150',使擺桿142、 142'繞銷軸143、 143'擺動角度6，固定在擺 桿142、142'上的噴沖倉橫桿141、 141'和噴槍13、13'會隨擺桿142、 142'向載板2的中心靠近，再轉(zhuǎn)動載板2時由于噴槍橫桿141、 141'和噴槍13、 13'旋轉(zhuǎn)半徑減少了，因而避免了噴槍橫桿141、 141'和噴槍13、 13'跟工件9、 9'及輸送帶7、 8相碰撞的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種自動通過式噴涂裝置，其特征在于包括結(jié)構(gòu)相同的兩臺噴涂機(1、1′)，所述噴涂機(1、1′)包括供氣控制裝置(11、11′)、涂料供給裝置(12、12′)、噴槍(13、13′)及噴槍支架(14、14′)；以及載板(2)和中心軸(3)，所述兩臺噴涂機(1、1′)間隔一定距離對稱布置在所述載板(2)上，所述中心軸(3)位于載板(2)的能讓所述載板(2)可以以中心軸(3)為圓心旋轉(zhuǎn)的位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動通過式噴涂裝置，其特征在于所 述噴槍支架(14、14')為可變半徑的噴槍支架。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所迷的自動通過式噴涂裝置，其特征在于所 述可變半徑的噴槍支架包括噴槍橫桿(141、 141')，上端與所 述噴槍橫桿(141、 141')垂直固接的擺桿(142、 142'),所 述擺桿(l42、 l"')下端通過銷軸(l43、 l"')定位在所述 擺桿支座(144、 144')下部，所述擺桿(142、 142')被置于 擺桿支座U44、 I44')的夾槽("5、 U5')內(nèi)，在所述擺桿 中下部設(shè)有與銷軸(143、 143')軸向平行的滑槽(146、 146'), 在所述滑槽(M6、 l"')內(nèi)設(shè)有滑塊(147、 147')，在擺桿 支座("4、 144')上設(shè)有橫向絲桿(148、 148'),所述滑塊(147、 147')與所述絲桿(148、 148')螺絲連接，旋轉(zhuǎn)絲桿 (148、 148')可以使滑塊(147、 147')在所述滑槽內(nèi)移動， 從而使所述擺桿(142、 142')從第I位置移動至第II位置或相 反移動，在所述噴槍橫桿(141、 141')上設(shè)有數(shù)個噴槍(13、 13')。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的自動通過式噴涂裝置，其特征在 于在所述中心軸(3)下部設(shè)有底板(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動通過式噴涂裝置，其特征在于在 所述底板(4 )上設(shè)有限位塊(5、 5')，所述限位塊(5、 5') 以保證當(dāng)噴涂機(l')被轉(zhuǎn)到噴涂機(1 )的工位時，能夠正 常工作，同時噴涂機(1 )也正好被轉(zhuǎn)到噴涂機(1')工位， 可以進行樣板調(diào)試。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動通過式噴涂裝置，其特征在于所 述載板(2)為圓形或長方形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動通過式噴涂裝置，其特征在于在 所述載板(2 )設(shè)有拉拔式定位銷(21 ),所述定位銷(21 )活 動地插在限位塊(5')的定位孔內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動通過式噴涂裝置，其特征在于在 所述底板(4)與所述載板(2)之間設(shè)有至少2個對稱布置的 輔助支架(6、 6')。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動通過式噴涂裝置，其特征在于所 述輔助支架(6、 6')包括輔助支架座(61、 61'),在輔助支 架(61、 61')上部設(shè)有支軸(62、 62')，在支軸(62、 62 ')上設(shè)有輔助支架滾動軸承(63、 63')。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動通過式噴涂裝置，其特征在于 所述滾動軸承(63、 63')按圓周分布，其旋轉(zhuǎn)中心指向中心 軸(3)的軸心，滾動軸承(63、 63')旋轉(zhuǎn)的線速度方向與載 板(2 )經(jīng)過該滾動軸承(63、 63')的點的線速度方向保持一 致。
專利摘要一種自動通過式噴涂裝置，包括結(jié)構(gòu)相同的兩臺噴涂機1、1′，所述噴涂機1、1′包括供氣控制裝置11、11′、涂料供給裝置12、12′、噴槍13、13′及噴槍支架14、14′；以及載板2和中心軸3，所述兩臺噴涂機1、1′間隔一定距離對稱布置在所述載板2上，所述中心軸3位于載板2的能讓所述載板2可以以中心軸3為圓心旋轉(zhuǎn)的位置，且能保證兩臺噴涂機1、1′置位后都能正常工作。本裝置具有調(diào)試與正式生產(chǎn)進行更換產(chǎn)品時，基本不用停產(chǎn)，且正式產(chǎn)品與樣板產(chǎn)品無差異的優(yōu)點。
文檔編號B05B15/10GK201064760SQ20072012167
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
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