專利名稱：發(fā)泡槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于噴出泡沫填縫劑的發(fā)泡槍。
背景技術(shù)：
關(guān)于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補(bǔ)漏，空調(diào)安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風(fēng)口及電線 出口的余洞填充，開關(guān)插座及有關(guān)需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，比如泡沫填縫劑可釆用包括自身帶有氣壓的氣體和化學(xué)原料，比如采用 包括丁烷氣體和聚氨酯等，噴出后膨脹而形成泡沫狀，再自然固化，使用時(shí)，通 過發(fā)泡槍使泡沫填縫劑釋放出而達(dá)到安裝、填縫、補(bǔ)漏、保溫、絕緣或粘接等目 的，泡沫填縫劑在發(fā)泡槍內(nèi)通道一般為自身帶有氣壓或較高氣壓的液狀態(tài)，當(dāng)通 過發(fā)泡槍中的開關(guān)裝置打開出液嘴時(shí)，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后固化而粘接在 所需要的地方，所以，在通過發(fā)泡槍進(jìn)行施工的過程中，發(fā)泡槍的密封性必須是 高要求的，尤其是發(fā)泡槍中出液閥的密封穩(wěn)定性更為重要，當(dāng)在發(fā)泡槍的進(jìn)液閥 上裝有帶有泡沫填縫劑的灌體后，如果出液閥的密封程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或稍有一絲
滲漏現(xiàn)象，發(fā)泡槍內(nèi)的泡沫填縫劑隨時(shí)會固化或無止境的向外溢出或噴出，造成 發(fā)泡槍很容易報(bào)廢，不損粘在手上或衣服上很難清洗，再者，不損噴射在眼睛上 會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡槍的闊芯與出液嘴一般為直接硬密封的，雖然噴射出的泡沫 填縫劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在間歇工作時(shí)或通道中遺留有泡沫填縫劑 時(shí)因自身帶有較高的氣壓很難被封閉住，也就是說它們之間達(dá)不到正常的密封要 求，泡沫填縫劑很容易向外泄漏，極易造成槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)固化而造成 整個(gè)通道堵塞，甚至，會出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，另外，在施工時(shí)，出液嘴很容 易出現(xiàn)磨損而造成泄漏現(xiàn)象。
也有一種在出液嘴中設(shè)置密封圈，這種結(jié)構(gòu)， 一般還可以采用固定件來固定 較大面積的密封圈，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)泡沫填縫劑從出液嘴噴出時(shí)，密封圈和/或固 定件對泡沫填縫劑的流速產(chǎn)生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì) 量，提高了成本。由于泡沫填縫劑具有很強(qiáng)的粘力，在施工時(shí)閥芯的不斷來回活 動或扭動很容易拉動(粘著)出液嘴中的密封圈，造成密封圈出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象，所以，仍然存在著泄漏泡沫填縫劑或氣體或者泡沫填充劑被固 化現(xiàn)象，縮短了發(fā)泡槍的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出一種有效地防止和避 免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象的發(fā)泡槍。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏而出 現(xiàn)燃燒或爆炸的危險(xiǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象， 延長了使用壽命。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避 免了因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造 成槍體中通道內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡 沫填充劑或氣體現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，降低了成本，節(jié) 約了資源，使用安全、清潔，適合大批量生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn)液閥、出 液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括帶有 出口的出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯頭部設(shè)置塑料制成的密 封件，并且相連接成一體的結(jié)構(gòu)，所述塑料密封件與所述出液嘴相密封；所述出 液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.5毫米 2.5毫米之間，或者，所述出液嘴的 出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.5毫米~3.0毫米之間。
優(yōu)選所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.7毫米 2.3毫米之間，或者， 所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.7毫米~2.5毫米 之間。
所述出液嘴的出口的厚度為在0.5毫米~5毫米之間。 優(yōu)選所述出液嘴的出口的厚度為在0.5毫米~3.0毫米之間。 所述閥芯的頭部包括臺肩，所述塑料密封件至少有部分設(shè)置在所述臺肩上。 所述閥芯的頭部或臺肩上包括凸部或凹部或螺紋，所述塑料密封件至少有部 分設(shè)置在所述閥芯的凸部或凹部或螺紋上。
所述閥芯頭部包括凹孔，所述塑料密封件至少有部分嵌接在所述閥芯的凹孔中。所述凹孔中設(shè)置凸部或凹部或螺紋，所述塑料密封件至少有部分與所述凹孔 中設(shè)置的凸部或凹部或螺紋相連接或卡住。
所述凸部包括環(huán)形凸部或點(diǎn)式凸部或不規(guī)則的凸部，所述凹部包括環(huán)形凹部 或點(diǎn)式凹部或不規(guī)則的凹部。
所述塑料釆用耐化學(xué)腐蝕的材料制成。
所述塑料包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料。
所述塑料密封件的頭部伸入至所述出液嘴的出口中或者露出所述出液嘴的 出口。
所述閥芯采用金屬材料制成。
所述閥芯至少有部分采用包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括銅材料 制成。
所述閥芯至少有部分的外徑在1.5毫米~6毫米之間。 優(yōu)選所述閥芯至少有部分的外徑在2.5毫米 4.5毫米之間。 所述出液嘴采用包括銅材料或包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅 材料制成。
所述塑料密封件采用塑料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的 模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部或凹 部或螺紋上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。
所述塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機(jī) 熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包 圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部或凹部或螺紋上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。
所述塑料密封件采用塑料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的 模具中，使形成的塑料密封件至少有部分鑲嵌在所述閥芯頭部上設(shè)置的凹孔中而 連接成一體的結(jié)構(gòu)。
所述塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機(jī) 熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分鑲 嵌在所述閥芯頭部上設(shè)置的凹孔中而連接成一體的結(jié)構(gòu)。
所述塑料密封件至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。
優(yōu)選所述塑料密封件至少有部分的外徑為在2.5毫米~5毫米之間。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出 現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒 或爆炸的危險(xiǎn)，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨 損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成泡沫填縫劑
6向外泄漏；有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn) 象，該結(jié)構(gòu)簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源， 使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2重點(diǎn)示意出圖1中出液嘴、出液通道和閥芯部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中重點(diǎn)示意出嵌接在閥芯中的塑料密封件與閥芯分解時(shí)的結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖4為圖1出液閥工作狀態(tài)(打開)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5重點(diǎn)示意出圖4中出液嘴、出液通道和閥芯部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6重點(diǎn)示意出出液嘴、出液通道和閥芯部分的另一種結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
圖7為圖6中重點(diǎn)示意出嵌接在閥芯的凹孔中的塑料密封件與閥芯分解時(shí)的 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1_槍體2—進(jìn)液閥21—進(jìn)液嘴 22—封閉件23—第二復(fù)位彈簧3 一出液闊 31—出液嘴 311—出口 32—閥芯 321 —凸部 322—凹部 323_凹孔 3231—凸緣 324—臺肩 33—復(fù)位彈簧4一出液通道 5 一開關(guān)裝置 6—第二密封件61_固定件7—塑料密封件 71—凹緣72 _凹部 73—凸部 74—第二臺肩 8—調(diào)節(jié)器
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的發(fā)泡槍，它包括槍體l、進(jìn)液閥2、出液闊3、出液通道4和開關(guān) 裝置5，出液閥3包括帶有出口 311的出液嘴31、閥芯32和復(fù)位彈簧33，開關(guān) 裝置5可使出液閥3打開或關(guān)閉，比如，閥芯32至少有部分伸出發(fā)泡槍的內(nèi)通 道，使開關(guān)裝置5可直接或間接地作用在所述閥芯32上，所述閥芯32頭部設(shè)置 塑料制成的密封件7，并且相連接成一體的結(jié)構(gòu)，所述塑料密封件7與所述出液 嘴31相密封；出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑為在1.5毫米 2.5毫米之 間，或者，出液嘴31的出口311的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.5 毫米~3毫米之間，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固 化現(xiàn)象，有效地防止了通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫 填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落而造成發(fā)泡槍泄漏泡沫填縫 劑或氣體現(xiàn)象，即使受泡沫填充劑浸泡或者清洗劑清洗，塑料密封件也不會出現(xiàn) 被腐蝕或松動或變形或脫落現(xiàn)象，抗腐蝕能力強(qiáng)，防止了密封件因出現(xiàn)脫落而造 成泄漏現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)簡單、合理，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資 源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。
參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，所述闊芯32的頭部包括凸部321和/ 或凹部322，還包括密封件7，采用塑料制成，與閥芯32頭部上設(shè)置的凸部321 和/或凹部322制成一體的結(jié)構(gòu)(參見圖l、圖2和圖4)，硬度高，牢度好，不 易出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象，還帶有軟性，密封及防漏效果好，塑料的優(yōu)選材 料為采用耐化學(xué)腐蝕的材料制成，比如，塑料可采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲 醛或聚氯乙烯等材料，硬度和強(qiáng)度高，還帶有軟性，耐磨，耐腐蝕，與出液嘴 31相密封時(shí)效果好，不易出現(xiàn)變形、松動、磨損或脫落，塑料密封件7的頭部 設(shè)置第二臺肩74，當(dāng)施工時(shí)，閥芯32來回活動，第二臺肩74中的斜面與出液 嘴31穩(wěn)定而高度地相密封，塑料密封件7的頭部伸入至出液嘴31的出口 311中， 或者有部分露出所述出液嘴31的出口 311，能夠及時(shí)地清理出液嘴31的出口 311 中殘留的固化物或污垢，使用壽命長；塑料密封件7至少有部分包圍在所述閥芯 32的頭部設(shè)置的凸部321和凹部322上(參見圖3)，使閥芯32與塑料密封件7 相連接成一體時(shí)被相互卡住，牢度高，有效地防止和避免了出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，閥芯 32上設(shè)置的塑料密封件7與出液嘴31穩(wěn)定地相密封，耐磨，不易出現(xiàn)變形或松 動，密封效果持久，有效地防止了發(fā)泡槍內(nèi)通道中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化 現(xiàn)象。參見圖3，閥芯32的頭部設(shè)置臺肩324，在臺肩324上設(shè)置凸部321禾口/ 或凹部322為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，使塑料密封件7可以制成較小的尺寸與閥芯32相連接 成一體的結(jié)構(gòu)，方便安裝，密封效果好，更提高了泡沫填充劑的流速，提高了發(fā) 泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源。也可以在所述閥芯32頭部或頭部上設(shè)置的臺肩324 上包括螺紋，提高了塑料密封件7連接在閥芯32上的牢度，防止了塑料密封件 7出現(xiàn)變形或松動或脫落或磨損現(xiàn)象。尤其是閥芯32的頭部采用包括凸部321 和/或凹部322，塑料密封件7與凸部321和/或凹部322連接成一體的結(jié)構(gòu)，牢 度更高，解決了容易出現(xiàn)的變形或松動或脫落現(xiàn)象。
參見圖2和圖3，所述凸部321為環(huán)形凸部，也可以為點(diǎn)式凸部，也可以為 不規(guī)則的凸部等，所述凹部322可以為環(huán)形凹部，也可以為點(diǎn)式凹部，也可以為 不規(guī)則的凹部等，使塑料密封件7與閥芯32相連接時(shí)牢度高，防止了出現(xiàn)變形 或松動或脫落現(xiàn)象。參見圖3，在塑料密封件7的凹孔中設(shè)置凹緣71與所述凸 部321相配合，更加提高了它們之間相連接的牢度。
在閥芯32中設(shè)置塑料的密封件7采用耐化學(xué)腐蝕的材料制成，耐磨，防泡沫填充劑或清洗劑腐蝕，防漏性能好，參見圖2，閥芯32與塑料密封件7相連 接成一體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案是將閥芯32至少有部分鑲嵌在加工塑料密封件的 模具中，通過塑料機(jī)將塑料熔化并注入模具中，使壓鑄成形的塑料密封件7至少 有部分緊密地包圍在閥芯32頭部的臺肩324上設(shè)置的環(huán)形凸部321和環(huán)形凹部 322上或螺紋上，從而形成了閥芯32與塑料密封件7相連接成一體的結(jié)構(gòu)，解 決了密封件容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄 漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。其優(yōu)選技術(shù)方案是采用包括聚丙烯 或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥 芯的模具中，使形成的塑料密封件7至少有部分包圍在所述閥芯32頭部上設(shè)置 的凸部321和凹部322上或螺紋上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。
閥芯32采用金屬材料制成為優(yōu)選材料，硬度和強(qiáng)度高，耐磨性好，使設(shè)置 在閥芯32上的塑料密封件7更加牢固和不易出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象。優(yōu)選 材料為至少位于通道內(nèi)的閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅 材料制成，硬度和強(qiáng)度高，耐磨，耐腐蝕，不易生銹，密封效果好，有效地避免 了因出現(xiàn)銹蝕而造成泄漏現(xiàn)象。進(jìn)一步，閥芯32采用包括不銹鋼材料或包括不 銹鐵材料，防泄漏的效果更好。闊芯32至少有部分的外徑為在1.5毫米 6毫米 之間時(shí)，使泡沫填充劑的流動更加順暢和有力，更加提高了發(fā)泡量和質(zhì)量，所述 閥芯至少有部分的外徑優(yōu)選尺寸為在2.5毫米~4.5毫米之間。
出液嘴31采用包括銅材料或包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括鋅材 料制成，耐腐蝕，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生銹，防漏性能好，與塑 料密封件7相配合時(shí)密封效果更好。
出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑尺寸為在1.5毫米~2.5毫米之間， 或者所述出液嘴31的出口 311的內(nèi)孔具有最大橫向長度N的截面的尺寸為在1.5 毫米~3毫米之間(參見圖5)，防止了出液嘴31出現(xiàn)堵塞或降低泡沫填充劑(泡 沫填逢劑)的發(fā)泡量和質(zhì)量，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn) 象。如果出口311的孔徑小于1.5毫米或者出口311的內(nèi)孔N小于1.5毫米，出 液嘴31的出口 311很容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并且填充劑的原料和氣體從出口噴出 的比例失調(diào)，使泡沫填充劑噴出后發(fā)泡(膨脹)的效果差，發(fā)泡量少，增加了用 量，浪費(fèi)了資源；如果出口 311的孔徑大于2.5毫米或者出口 311的內(nèi)孔N大于 3毫米，出液嘴31的出口 311的強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)變形或破裂現(xiàn)象，增加了 出液嘴31的出口 311與塑料密封件7相密封的難度，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，另外， 填充劑的原料和氣體從出口 311噴出的比例失調(diào)，使泡沫填充劑發(fā)泡(膨脹)的 效果差，發(fā)泡量少，增加了用量，浪費(fèi)了資源，同時(shí)，極易引起燃燒或爆炸的危 險(xiǎn)。出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑優(yōu)選尺寸為在1.7毫米~2.3毫米之 間，或者所述出液嘴31的出口 311的內(nèi)孔具有最大橫向長度N的截面的優(yōu)選尺 寸為在1.7毫米~2.5毫米之間。
出口 311的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸是指出口的內(nèi)孔除圓形外 其它形狀時(shí)，出液嘴31為縱向時(shí)(出口朝上方)測得的內(nèi)孔橫向長度最大的橫 截面的尺寸，比如，內(nèi)孔的橫截面可以為橢圓形或正多邊形或不規(guī)則形狀的一種 等。
出液嘴31的出口 311的厚度為在0.5毫米 5毫米之間，使泡沫填充劑噴射 有力、集中和安全，發(fā)泡效果好，由于閥芯32與出液嘴31通過復(fù)位彈簧33的 彈力使它們之間相密封，該厚度防止了出口 311的密封處出現(xiàn)變形或破裂而造成 泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，施工時(shí)，避免了因厚度太薄而造成泡沫填充劑出現(xiàn) 分散或橫向噴射而造成嚴(yán)重的后果，也避免了因厚度太厚而使出口 311容易積蓄 殘留物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用安全，施工質(zhì)量好，出液嘴31的出口 311的優(yōu)選 厚度為在0.5毫米~3.0毫米之間。
當(dāng)需要發(fā)泡槍施工時(shí)，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入發(fā)泡槍的進(jìn)液闊2上， 此時(shí)，通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動封閉件22打開，使灌體 中的泡沫填縫劑迅速進(jìn)入槍體l的內(nèi)通道中，此時(shí)，閥芯32頭部的凸部321禾口/ 或凹部322或螺紋上設(shè)置的塑料密封件7與出液嘴31通過復(fù)位彈簧33的作用相 密封，有效地防止和避免了出液閥3出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體而造成燃燒或爆 炸或槍體內(nèi)通道中的泡沫填縫劑被固化現(xiàn)象，解決了密封件容易出現(xiàn)磨損或松動 或變形或脫落現(xiàn)象，延長了使用壽命。參見圖4和圖5，當(dāng)開始工作時(shí)，拉動開 關(guān)裝置5帶動闊芯32移動，與閥芯32制成一體的塑料密封件7隨著閥芯32離 開出液嘴31的出口 311，使出液嘴31的內(nèi)腔形成較大的空間，此時(shí)，泡沫填縫 劑就可以毫無阻礙而有力地從出液嘴31中噴出，產(chǎn)生更大面積、均勻且高質(zhì)量 的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地減少了泡沫填充劑的用量，提高了發(fā) 泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，同時(shí)，避免了密封件容易出現(xiàn)磨損或變形或松動或脫 落現(xiàn)象，有效地防止了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象。
參見圖6和圖7，在閥芯32的頭部設(shè)置凹孔323，在塑料密封件7上設(shè)置凸 部并嵌接在闊芯32頭部的凹孔323中，牢度高，進(jìn)一步，在塑料密封件7的凸 部上包括凹部72或凸部73，凹部72與凹孔323中設(shè)置的凸緣3231相嵌接，牢 度更高。
參見圖6，閥芯32上設(shè)置塑料密封件7的優(yōu)選技術(shù)方案是塑料密封件7采 用塑料通過壓鑄機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯32的模具中，使形成的塑 料密封件7至少有部分鑲嵌在所述閥芯32頭部上設(shè)置的凹孔323中而形成一體的結(jié)構(gòu)，其牢度高，不易脫落，有效地防止了出液閥3中的泡沬填充劑出現(xiàn)泄漏 或固化現(xiàn)象。進(jìn)一步，塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯 材料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封 件7至少有部分鑲嵌在所述閥芯32頭部上設(shè)置的凹孔323中而形成一體的結(jié)構(gòu)， 有效地防止了出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。塑料密封件7至少有部分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間為較佳選擇，使 泡沫填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好。密封件7至少有部分的外徑 其優(yōu)選尺寸為2.5毫米~5毫米之間。進(jìn)液閥2也可以包括進(jìn)液嘴21、封閉件22和第二復(fù)位彈簧23等。參見圖4，在閥芯32伸出內(nèi)通道與槍體1相連接處可設(shè)置第二密封件6和 用于固定第二密封件6的固定件61 。參見圖4，還可以在槍體l的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)器8，用于調(diào)節(jié)出液閥3釋放出 泡沫填縫劑量的多或少。本發(fā)明的技術(shù)方案，可適用任何結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍，比如適用于分體式結(jié)構(gòu)的發(fā) 泡槍，分體式結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝置之間設(shè) 置的可以鎖定或分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機(jī)構(gòu)。槍體可以包括部分槍體、至少 有部分的閥芯、開關(guān)裝置和調(diào)節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍體、進(jìn)液閥、出液 嘴和至少有部分的閥芯。還可以將閥芯制成分體式的結(jié)構(gòu)，并通過連接裝置連接 或分開。雖然以上結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)描述，但本技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員 顯然可以認(rèn)識到，前述實(shí)施例僅是為了本發(fā)明，而非限定本發(fā)明，在本發(fā)明的構(gòu) 思范圍內(nèi)，還可以對前述實(shí)施例作出多種變化或變形，這些變化和變形都應(yīng)屬本 專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn)液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯頭部設(shè)置塑料制成的密封件，并且相連接成一體的結(jié)構(gòu)，所述塑料密封件與所述出液嘴相密封；所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.5毫米～2.5毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.5毫米～3.0毫米之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分 的孔徑為在1.7毫米~2.3毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫 向長度的截面的尺寸為在1.7毫米~2.5毫米之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度 為在0.5毫米~5毫米之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度為在 0.5毫米~3.0毫米之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部包括臺肩，所 述塑料密封件至少有部分設(shè)置在所述臺肩上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部或臺 肩上包括凸部或凹部或螺紋，所述塑料密封件至少有部分設(shè)置在所述閥芯的凸部 或凹部或螺紋上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯頭部包括凹孔，所述 塑料密封件至少有部分嵌接在所述閥芯的凹孔中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凹孔中設(shè)置凸部或凹部或 螺紋，所述塑料密封件至少有部分與所述凹孔中設(shè)置的凸部或凹部或螺紋相連接 或卡住。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凸部包括環(huán)形凸部或點(diǎn)式 凸部或不規(guī)則的凸部，所述凹部包括環(huán)形凹部或點(diǎn)式凹部或不規(guī)則的凹部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凸部包括環(huán)形凸部或點(diǎn)式 凸部或不規(guī)則的凸部，所述凹部包括環(huán)形凹部或點(diǎn)式凹部或不規(guī)則的凹部。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料采用耐化學(xué)腐蝕的材 料制成。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1或11所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料包括聚丙烯或 聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料。
13、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封件的頭部伸入至所述出液嘴的出口中或者露出所述出液嘴的出口 。
14、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯采用金屬材料制成。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有部分采用包 括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括銅材料制成。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有部分的外徑 在1.5毫米~6毫米之間。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有部分的外徑 在2.5毫米~4.5毫米之間。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴采用包括銅材 料或包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料制成。
19、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8或10或11所述發(fā)泡槍，其特征在于 所述塑料密封件采用塑料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具 中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部或凹部或 螺紋上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封件采用包括聚 丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥 芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部上設(shè)置的凸部或凹部或螺紋上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。
21、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8或10或11所述發(fā)泡槍，其特征在于 所述塑料密封件采用塑料通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具 中，使形成的塑料密封件至少有部分鑲嵌在所述閥芯頭部上設(shè)置的凹孔中而連接 成一體的結(jié)構(gòu)。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封件采用包括聚 丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥 芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分鑲嵌在所述閥芯頭部上設(shè)置的凹孔 中而連接成一體的結(jié)構(gòu)。
23、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封件至少有部 分的外徑為在1.5毫米~7毫米之間。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述發(fā)泡槍，其特征在于所述塑料密封件至少有部分 的外徑為在2.5毫米~5毫米之間。
全文摘要
一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn)液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯頭部設(shè)置塑料制成的密封件，并且相連接成一體的結(jié)構(gòu)，所述塑料密封件與所述出液嘴相密封；所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.5毫米～2.5毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1.5毫米～3.0毫米之間，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成泡沫填縫劑向外泄漏；有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號B05D7/24GK101288861SQ20071003979
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者良 王 申請人:良 王