專利名稱：保護膜粘合劑的制作方法
背景技術(shù)：
概括而言，本發(fā)明涉及膜粘合劑。更具體地說，本發(fā)明涉及地板保護膜粘合劑。
如今的地板護理項目主要用于保護和/或增強地板基材(如乙烯基樹脂、大理石、水磨石、陶瓷、油氈、木頭等地板基材)的外觀。地板護理項目可能涵蓋多種不同類型的產(chǎn)品，但是通常涉及到被施加于地板基材表面的封蠟和/或面蠟的使用。可用清潔劑和工具(可包括各種磨光機或拋光機)來維護這種面蠟。雖然這些地板護理項目是有效的，但是普遍認為它們會使用戶花費不菲。此外，如果隨著時間的推移，地板基材的表面發(fā)生磨損或變得不合意，那么，就必須完全移除地板基材，以給地板提供更新的外觀。
通常以水性乳液或溶劑溶液(干燥后會形成硬膜)的形式來施加的面蠟的實例為聚合物系地板涂層。經(jīng)過數(shù)月的走動踩踏后，這類面蠟會被劃傷、磨損和污染到一定程度，以至需要將它們完全從地板上清除，并且施加新的面蠟。傳統(tǒng)上，從地板上清除這些涂層需要使用化學溶液，其通常為堿洗滌劑和揮發(fā)性溶劑的混合物。通常，這些化學混合物的使用可能會令人感到不舒服和麻煩。此外，一些高度交聯(lián)的聚合物系地板涂層即使可用除物理摩擦以外的任何其它方法除去，也會是很困難的。
雖然過去人們已經(jīng)采用壓敏粘合劑來對基材施加各種膜，但是，還沒有人提到過壓敏粘合劑能夠使保護膜成功地施加到地板基材上，從而使該保護膜能夠以直接而透明的方式應(yīng)用，同時還使膜產(chǎn)品具有長效的可移除性和環(huán)境穩(wěn)定性。
發(fā)明概述概括而言，本發(fā)明涉及膜粘合劑，更具體地說，本發(fā)明涉及含有上述粘合劑的地板保護膜粘合劑和保護地板的方法。
在一個實施方案中，一種地板保護膜粘合劑組合物含有丙烯酸類壓敏粘合劑、交聯(lián)劑和與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑，其中該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克。所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃；該粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，而180度剝離終粘性測定值達到小于或等于40盎司/英寸；并且該粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％。
在另一個實施方案中，一種地板保護膜制品具有地板膜基底層和設(shè)置在該地板膜基底層上的丙烯酸類壓敏粘合劑層。所述丙烯酸類壓敏粘合劑層包含含有以下物質(zhì)的粘合劑組合物丙烯酸類壓敏粘合劑、交聯(lián)劑和與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑，其中該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克。所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃；該粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，而該粘合劑組合物的180度剝離終粘性測定值達到小于或等于40盎司/英寸；并且該粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％。
在又一個實施方案中，一種保護地板的方法包括提供地板保護膜，并將該地板保護膜層疊在地板表面上。該地板保護膜具有地板膜基底層和設(shè)置在該地板膜基底層上的丙烯酸類壓敏粘合劑層。所述丙烯酸類壓敏粘合劑層包含含有以下物質(zhì)的粘合劑組合物丙烯酸類壓敏粘合劑、交聯(lián)劑和與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑，其中該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克。所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃；該粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，而該粘合劑組合物的180度剝離終粘性測定值達到小于或等于40盎司/英寸；并且該粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％。
在另一個實施方案中，一種保護地板的方法包括提供地板保護膜。所述地板保護膜具有地板膜基底層和設(shè)置在該地板膜基底層上的丙烯酸類壓敏粘合劑層。所述丙烯酸類壓敏粘合劑層包含含有以下物質(zhì)的粘合劑組合物丙烯酸類壓敏粘合劑、交聯(lián)劑和與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑，其中該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克。所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃，該粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，并且其霧度測定值小于或等于10％。將所述地板保護膜層疊在地板表面上。然后，將該地板膜從地板表面除去，從而形成被除去的地板保護膜。在地板保護膜被除去后，地板表面上殘留有小于或等于10％的地板保護膜。
在另一個實施方案中，一種保護地板的方法包括提供地板保護膜。所述地板保護膜具有地板膜基底層和設(shè)置在該地板膜基底層上的丙烯酸類壓敏粘合劑層。所述丙烯酸類壓敏粘合劑層包含含有以下物質(zhì)的粘合劑組合物丙烯酸類壓敏粘合劑、交聯(lián)劑和與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑，其中該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克。所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃，該粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，并且其霧度測定值小于或等于10％。將所述地板保護膜以至少0.5米/秒的速度層疊在地板表面上。然后，將該地板膜從地板表面上除去，從而形成被除去的地板保護膜。
以上的發(fā)明概述部分無意描述本發(fā)明的每一個被公開的實施方案和每種實施方式。隨后的附圖部分、詳述部分和實施例部分將更具體地舉例說明這些實施方案。
附圖簡要說明通過結(jié)合附圖來考慮以下對本發(fā)明的各個實施方案所做的詳述，可以更完全地理解本發(fā)明，其中

圖1為地板保護膜制品的示意圖；和圖2為設(shè)置在地板基材上的搭接的地板保護膜制品的示意圖。
雖然本發(fā)明可以有多種修改和替代形式，但是其細節(jié)已經(jīng)在附圖中以例子的方式體現(xiàn)出來，并將對其進行詳細描述。但是應(yīng)當理解，其目的不是將本發(fā)明限定于所述的具體實施方案。相反，其目的是涵蓋在本發(fā)明實質(zhì)和范圍內(nèi)的所有修改、等同方式和替代方式。
發(fā)明詳述對于以下定義的術(shù)語，除非在權(quán)利要求書或本說明書中別處給出了不同定義，否則將采用以下這些定義。
術(shù)語“聚合物”應(yīng)理解為包括聚合物、共聚物(如用兩種或多種不同單體形成的聚合物)、低聚物、及其組合，也包括可能以可混性共混物形式形成的聚合物、低聚物或共聚物。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的是，“壓敏粘合劑(PSA)”所具有的性質(zhì)包括(1)干粘性和永久粘性(permanent tack)，(2)在不超過手指的壓力的條件下即可粘合，(3)足以保持在被粘物上的能力，以及(4)足以實現(xiàn)從被粘物上清除的內(nèi)聚強度。
由端值表示的數(shù)值范圍包括該范圍內(nèi)的所有數(shù)字(例如，1到5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。
在本說明書和所附權(quán)利要求書中，某一名詞前所用的“一種”、“該”、“所述”或未指明數(shù)量的情況包括所指對象多于一個的情況，除非所述內(nèi)容清楚地表示為其它含義。因此，例如，包含“化合物”的組合物包括兩種或多種化合物的混合物。在本說明書和所附權(quán)利要求書中，術(shù)語“或”使用時的意思通常包括“和/或”，除非所述內(nèi)容清楚地表示不是這樣。
除非另外說明，否則在本說明書和權(quán)利要求書中所用的表示組分的量、諸如對比度之類的性質(zhì)的測定值等的所有數(shù)字，在所有情況下都應(yīng)理解為以詞語“大約”所修飾。因此，除非作出相反說明，否則在說明書和和所附權(quán)利要求書中所列出的數(shù)字參數(shù)都是近似值，其可能會根據(jù)采用本發(fā)明的教導的那些本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員試圖獲得的理想性質(zhì)的不同而加以改變。并不試圖對權(quán)利要求范圍的等同原則的應(yīng)用進行限制，各個數(shù)字參數(shù)至少被看作是根據(jù)所報告的有效數(shù)字和通過常規(guī)的四舍五入方法而獲得的。盡管為了闡明本發(fā)明的寬范圍，所用的數(shù)字范圍和參數(shù)都是近似值，但是在具體實例中所列的數(shù)值都報告得盡可能精確。然而，由于各種檢測方法都存在標準偏差，使得任何數(shù)值必然都含有一定的誤差。
本文所述的粘合劑可與保護膜結(jié)合使用，從而給基材(例如，地板基材或其它基材)提供臨時保護。在許多應(yīng)用中，需要對基材的外觀進行維護和增強(例如，通過增加光澤來實現(xiàn))，這就要求保護膜的整體結(jié)構(gòu)和其疊加了基材的形式?jīng)]有缺陷、目視透明(即，霧度值小于或等于10％)、并且不脫色。由于粘合劑為保護膜結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用產(chǎn)品的組成部分，因此對粘合劑的一些要求為光學透明；老化時不變黃；不污染基材；對其所保護的基材的外觀沒有不利影響；經(jīng)過數(shù)月或數(shù)年的接觸之后，仍然能夠在各種除去條件下(如，除去速度、溫度等)將其從基材上清除(即，對大范圍的各種基材的粘附力不能過度地增大)；并且應(yīng)用時不會產(chǎn)生缺陷(可能要求基材被適當?shù)貪櫇?。
在一些應(yīng)用中，基材(如乙烯基復合地板磚)中可能含有大量的增塑劑(其可能會遷移到粘合劑中)或水分(例如在施加到貼在地下室混凝土地板上的瓷磚上的情況下，水分會從混凝土中散發(fā)出來)。這些類型的應(yīng)用對粘合劑提出了附加的要求，其包括抗增塑劑(或至少為耐增塑劑)、并且抗?jié)窈涂姑埂?br> 在一些實施方案中，可手工施加保護膜。在其它實施方案中，可采用以每分鐘數(shù)百英寸或者甚至數(shù)千英寸的較高速度(即，步行速度)運轉(zhuǎn)的機械式施加器將保護膜施加到較大表面(如地板)上。這就對粘合劑提出了額外的要求，因為人們不得不選擇這樣的粘合劑，該粘合劑要在較寬的變形頻率范圍(隨著我們施加保護膜的速度加快，變形頻率就會增大，所以粘合劑浸潤基材的響應(yīng)時間縮短)具有優(yōu)異的順應(yīng)性(所以其保持粘性)。此外，由于施加速度較快時，施加設(shè)備(如膠輥)移動通過保護膜的速度較快，所以，施壓時間就會顯著縮短。提高施加壓力通?？赡軣o濟于事，并且如果沒有合適地選擇粘合劑的流變性(即，粘合劑在此速度下表現(xiàn)為硬性)，則該粘合劑對基材的潤濕的效果就會較差或不徹底。由于光學外觀和無缺陷層疊在很多應(yīng)用中都很重要，因此，重要的是可在一定的速度條件范圍(其中高速(即，步行速度)下挑戰(zhàn)性最高)內(nèi)施加粘合劑。
除了高速施加以外，同樣可以高速除去粘合劑，并且如前文已指出，實施該操作的要求是不會在膜所保護的基材上留下粘合劑或膜殘留物。因此，在一些實施方案中，對粘合劑的附加要求包括在較寬的速度范圍(其中高速下難度最大)內(nèi)具有可貼合性(即，達到高的粘附性)和可清除性；以及當以不同速度(同樣，其中高速下要求最高)施加時，具有優(yōu)異的潤濕性和良好的光學外觀。
最后，在整個應(yīng)用期內(nèi)，保護膜的暴露邊緣必須將其中的材料牢牢地附著在基材上。這種暴露邊緣不僅必須要承受住機械沖擊(如撞擊所述邊緣的鞋子或輪子所產(chǎn)生的沖擊)，還必須要經(jīng)得起可能會引起結(jié)合力減弱從而使膜結(jié)構(gòu)過早從基材脫離的清潔用化學品、散落物和水的接觸。此外，在一些應(yīng)用中，基材可能不是絕對平坦的、或者可能需要進行搭接以覆蓋整個基材。這就要求粘合劑要能夠抵抗低角度和低剝離速度下發(fā)生的脫離，因為在粘貼之后，膜結(jié)構(gòu)可能會持續(xù)地對粘合劑施加應(yīng)力，所以粘合劑必須要經(jīng)受住這種應(yīng)力，否則就會導致開膠。除了必須要適應(yīng)基材的不平整性以外，施加膜結(jié)構(gòu)及其所需的調(diào)整可能也會引起某些區(qū)域的背襯被拉長。由于大多數(shù)背襯都具有試圖從這種拉長狀態(tài)恢復原狀的趨勢，所以，粘合劑還必須要經(jīng)受住這種附加應(yīng)力。從而，在一些實施方案中，對粘合劑的附加要求包括抗低角度和低速度剝離；具有良好的應(yīng)力松弛性能；耐清洗劑、水、散落物和機械沖擊；并且對保護膜的上層(如耐磨層或用于搭接的耐磨層)具有強的粘附作用。從而，本發(fā)明描述一種滿足上述獨特要求的粘合劑配制物。
圖1是設(shè)置在諸如地板基材130之類的基材上的地板保護膜制品140的示例性實施方案的示意圖。該地板保護膜制品140可具有地板膜基底層120和設(shè)置在地板膜基底層120上的壓敏粘合劑層110?？蓪好粽澈蟿?10設(shè)置在地板基材130上，從而形成受到保護的地板制品100。
可由任何合適的地板材料制成地板基材130。地板基材130的部分列舉物包括(例如)乙烯基樹脂、大理石、水磨石、陶瓷、油氈、木頭、金屬、塑料、橡膠、混凝土、石頭、乙烯基復合磚、瀝青和玻璃。
雖然本發(fā)明的組合物和方法可用于將膜層疊到地板上，但是，該組合物和方法也可用于將背面帶有粘合劑的膜層疊到其它表面上，所述表面例如為人行道、車道、停車場、墻、工作臺面、地板材料、干擦板、道路、桌面、白色書寫板、窗戶、架子、院子、天花板、樓梯等。
地板基材130可任選地具有一種或多種設(shè)置在地板基材130和壓敏粘合劑層110之間的地板面蠟(圖中未示出)。地板面蠟或地板拋光蠟的配方中可含有聚合物組合物。市售可得的地板面蠟組合物可以為水性乳液系聚合物組合物，其含有一種或多種有機溶劑、增塑劑、助涂劑、消泡劑、聚合物乳液、金屬絡(luò)合劑、蠟等?？蓪⑦@些地板面蠟組合物施加到地板表面上，然后通常使其在環(huán)境溫度和濕度條件下風干。
可由適合于為處于下面的地板基材130提供保護層的任何材料來制備膜基底層120。用于膜基底層120的合適材料的實例為聚合物。在一些實施方案中，膜基底層120含有聚合物。膜基底層120可含有透明的聚合物。合適的聚合物膜的實例包括(但不限于)聚丙烯膜、聚縮醛膜、聚酰胺膜、聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚氨酯膜、聚脲膜等。在一個實施方案中，所述聚合物膜含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在另一個實施方案中，所述聚合物膜含有可得自商品名為SurlynTM(由位于美國特拉華州的杜邦公司出品)的離子交聯(lián)型聚烯烴。
膜基底層120的厚度可為任何可用的厚度。在一些實施方案中，膜基底層120的厚度為25到2500微米或25到250微米。在另一個實施方案中，膜基底層120的厚度為25到125微米。在另一個實施方案中，膜基底層120的厚度為25到75微米。
壓敏粘合劑層110可含有特性粘度大于或等于0.3分升/克或者為0.3分升/克到2.0分升/克的丙烯酸類壓敏粘合劑、交聯(lián)劑和與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑。在一些實施方案中，壓敏粘合劑層110的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃，并且其180度剝離粘性測定值為5到40盎司/英寸，或7到25盎司/英寸，或10到20盎司/英寸。在一些實施方案中，壓敏粘合劑層的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，或者大于或等于7盎司/英寸，或為5到15盎司/英寸，并且其累積粘性值(adhesion build value)(例如，經(jīng)歷一年的停留時間所達到的最終的粘性水平)小于或等于300％，或者小于或等于100％，或者小于或等于40盎司/英寸，或者小于或等于30盎司/英寸，或者小于或等于20盎司/英寸。壓敏粘合劑層在30分鐘時的間隙測定值可小于或等于3毫米，或者小于或等于2毫米，并且其霧度測定值可小于或等于10％，或者小于或等于5％，或者小于或等于2％。如實施例部分所測定和定義的那樣，壓敏粘合劑層也可以是無色的。在一些實施方案中，采用CIELAB色標測定的壓敏粘合劑層的色度值可以為L*值大于或等于95，a*和b*值均在±0.7或±0.5之間。采用實施例部分所列的測試方法來測定壓敏粘合劑層的物理性能值。
在一些實施方案中，壓敏粘合劑層110可含有100份特性粘度為0.7到2.0分升/克的丙烯酸類壓敏粘合劑、0.1到3.0份或0.1到0.1份交聯(lián)劑、和15到50份或25到50份與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑。
在其它實施方案中，壓敏粘合劑層110可含有100份特性粘度為0.3到0.7分升/克的丙烯酸類壓敏粘合劑、0.2到5.0份交聯(lián)劑、和5到40份或5到30份與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑。
在另外的實施方案中，壓敏粘合劑層110可含有100份特性粘度為1.5到2.0分升/克的丙烯酸類壓敏粘合劑、0.2到0.8份交聯(lián)劑、和20到50份與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑。
在另一個實施方案中，壓敏粘合劑層110可含有100份特性粘度為0.5到1.0分升/克的丙烯酸類壓敏粘合劑、0.4到1.0份交聯(lián)劑、和10到35份與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑。
丙烯酸類PSA通常含有由丙烯酸酯單體或甲基丙烯酸酯單體或這類單體的組合所構(gòu)成的主要成分，這類單體經(jīng)聚合而得到的聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低并且模量低(即，它們富有彈性并且較軟)?？梢允惯@些軟質(zhì)粘性的低Tg聚合物的單體與由高Tg聚合物的單體(通常為諸如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、及其混合物之類的極性單體)所構(gòu)成的次要成分共聚。如美國專利No.Re 24,906中所述，當這類極性單體與占多數(shù)的低Tg聚合物的單體結(jié)合在一起后，可形成足夠粘的、具有高內(nèi)聚強度或高內(nèi)部強度的壓敏粘合劑。通過交聯(lián)可進一步增強其內(nèi)部強度或內(nèi)聚強度(即剪切強度)。
在一些實施方案中，可用于本發(fā)明的粘合劑中的有用的丙烯酸類共聚物含有在該共聚物所含的每100重量份的單體單元中，占約50到約97份(或者在該共聚物所含的每100份的單體單元中，占約85到約97份)的至少一種選自第一單官能的丙烯酸非叔烷醇酯或甲基丙烯酸非叔烷醇酯(其中的烷基含有4到約12個碳原子)及其混合物中的單體單元。這類丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物通常具有低于約-25℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
一些可用的丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類的單體包括(但不限于)丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、2-甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯(IOA)、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯、丙烯酸異癸酯、或它們的混合物。在一些實施方案中，尤其有用的丙烯酸酯包括丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、2-甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、或它們的混合物。
有用的可共聚的酸性或極性單體包括(但不限于)烯鍵式不飽和羧酸、烯鍵式不飽和磺酸、或烯鍵式不飽和磷酸。在一些實施方案中，可用于本發(fā)明粘合劑中的有用的丙烯酸類的酸性或極性單體的含量為在每100重量份的單體中，其占約3到約50份；或者在每100份的單體中，其占約3到約15份。這類化合物的實例包括丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸、衣康酸、富馬酸、巴豆酸、檸康酸、馬來酸、丙烯酸β-羧乙酯、甲基丙烯酸磺基乙酯等、或它們的混合物。其它可用的極性單體包括(例如)丙烯酰胺、N-烷基取代的丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸羥基烷基酯。也可應(yīng)用如N-乙烯基內(nèi)酰胺等極性單體。
在一些實施方案中，丙烯酸類壓敏粘合劑含有下述共聚物，該共聚物含有85到97份的選自丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、2-甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯中的單體單元，和3到15份選自丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯酰胺中的極性單體單元。在其它實施方案中，丙烯酸類壓敏粘合劑含有下述共聚物，該共聚物含有85到95份2-甲基丙烯酸丁酯單體單元和5到15份丙烯酸單體單元。在另外的實施方案中，丙烯酸類壓敏粘合劑含有下述共聚物，該共聚物含有85到95份丙烯酸異辛酯單體單元和5到15份丙烯酸單體單元。在另一個實施方案中，丙烯酸類壓敏粘合劑含有下述共聚物，該共聚物含有90到97份丙烯酸異辛酯單體單元和3到10份丙烯酰胺單體單元。
在一些實施方案中，可以用其聚合物Tg高于-25℃的第二丙烯酸酯單體來替換或部分替換諸如丙烯酸之類的親水性單體?？捎玫牡诙┧狨误w包括丙烯酸異冰片酯(IBA)、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等。
丙烯酸類壓敏粘合劑層110可以具有任何可用的厚度。在一些實施方案中，丙烯酸類壓敏粘合劑層110的厚度為25到75微米、或25到50微米。
將壓敏粘合劑交聯(lián)可有助于在較長時間內(nèi)都可以從基材上清除保護膜?？汕宄侵笍幕?如地板)上除去保護膜后只有不到10％的殘留物留在該基材上，或者小于或等于5％的保護膜殘留在該基材上，或者小于或等于1％的保護膜殘留在該基材上。在一些實施方案中，除去保護膜的操作可通過從基材上拉起該保護膜來完成。在許多實施方案中，不用附加的清除用溶劑或化學品即可清除保護膜。
上述交聯(lián)過程本質(zhì)上可以是化學交聯(lián)(或共價交聯(lián))，但是，也可以本質(zhì)上是離子交聯(lián)或物理交聯(lián)，并且可通過向壓敏粘合劑中加入交聯(lián)劑來實現(xiàn)。一種交聯(lián)劑是由于其具有多個烯鍵式不飽和基團而與其它單體單元反應(yīng)的有機化合物。本文將這些化合物稱為多官能丙烯酸酯?？晒┻x用的另一種方式是，交聯(lián)劑是這樣一種化合物，該化合物可以直接與聚合物骨架反應(yīng)而發(fā)生交聯(lián)(例如，過氧化物熱固化、或二苯甲酮紫外固化)。
可根據(jù)所采用的聚合方法來選擇交聯(lián)劑。在一些實施方案中，通過在料片上進行光聚合反應(yīng)來制備PSA時所用的交聯(lián)劑為諸如1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)之類的多官能丙烯酸酯、以及在美國專利No.4,379,201中公開的那些，如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、1，2-乙二醇二丙烯酸酯和1，12-十二烷二醇二丙烯酸酯。
其它可用的交聯(lián)劑包括奪氫型光交聯(lián)劑，如基于二苯甲酮、苯乙酮、蒽醌等的那些。這些交聯(lián)劑可以是可共聚的，也可以是不可共聚的。不可共聚的奪氫型交聯(lián)劑的實例包括二苯甲酮；輻射活化型交聯(lián)劑，如在美國專利No.5,407,971中所述的那些?？晒簿鄣膴Z氫型引發(fā)劑化合物的實例包括單烯鍵式不飽和芳族酮，具體而言是美國專利No.4,737,559中所述的4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)。此外，也可以應(yīng)用可共聚的α-裂解型光引發(fā)劑，如丙烯酰胺基官能化的二取代乙?；甲逋?如美國專利No.5,506,279中所述的那些)。此外，也可采用多官能(甲基)丙烯酸酯和奪氫型交聯(lián)劑或可共聚的α-裂解型光引發(fā)劑的組合。在大多數(shù)情況下，低強度的紫外光(如“紫外黑光”)足以引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)；但是，當單獨使用奪氫型交聯(lián)劑時，有必要進行高強度的紫外照射(如通過諸如可得自美國Fusion公司、Aetek公司和其它公司的微波動力紫外處理機或汞燈處理機進行照射)，從而在高的線速度下達到充分交聯(lián)。
其它可用的交聯(lián)劑包括被取代的三嗪，如美國專利No.4,329,384和4,330,590公開的那些，例如，2，4-雙(三氯甲基)-6-對甲氧基苯乙烯-5-三嗪和生色團鹵甲基-三嗪。
可用于本發(fā)明可用的溶液聚合的PSA中的交聯(lián)劑為可經(jīng)自由基共聚并且在聚合后通過受輻射、受潮或受熱而發(fā)生交聯(lián)的那些。這些交聯(lián)劑包括上述的被光活性基團取代的三嗪和奪氫型光交聯(lián)劑。可水解的自由基共聚型交聯(lián)劑也是可用的交聯(lián)劑，如單烯鍵式的不飽和單烷氧基-、二烷氧基-和三烷氧基-硅烷化合物，其包括(但不限于)甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(由Gelest公司以商品名“SilaneA-174”進行銷售)、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三苯氧基硅烷等。也可以應(yīng)用熱活化共聚型交聯(lián)劑，其包括(但不限于)N-羥甲基丙烯酰胺和丙烯酰氨基乙醇酸等。
氮丙啶類交聯(lián)劑也是可用的。一種氮丙啶類交聯(lián)劑為雙酰胺。專利文獻U.S.5,861,211對雙酰胺交聯(lián)劑進行了描述。專利文獻U.S.6,720,387描述了離子交聯(lián)劑。
在一些實施方案中，相對于每100份丙烯酸類壓敏粘合劑，交聯(lián)劑的量為0.05到約5份。在其它實施方案中，相對于每100份丙烯酸類壓敏粘合劑，交聯(lián)劑的量為0.1到約3份。在一些示例性實施方案中，將共價交聯(lián)劑以小于或等于1份或者0.1到1份的用量加入到粘合劑中。在另外的示例性實施方案中，將離子交聯(lián)劑以大于或等于1份或者1到5份的用量加入到粘合劑中。
可用的增塑劑與丙烯酸類壓敏粘合劑具有相容性，以致于一旦將增塑劑混入丙烯酸類壓敏粘合劑中，該增塑劑不會與丙烯酸類壓敏粘合劑發(fā)生相分離。術(shù)語“相分離”或“相分離的”是指在增塑后的粘合劑組合物中，通過差示掃描量熱儀(DSC)不會檢測到純增塑劑所具有的熱轉(zhuǎn)變，如熔點或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。增塑劑從增塑后的粘合劑中遷移出來一些或者增塑劑在整個增塑后的粘合劑中發(fā)生一些遷移(如由于組分平衡或溫度影響而產(chǎn)生的輕微分離)是可以容許的，但是增塑劑不能遷移到使粘合劑和該增塑劑之間發(fā)生相分離的程度。增塑劑與粘合劑的相容性可能還取決于增塑劑的化學性質(zhì)和粘合劑的單體單元的含量。
在一些實施方案中，可用的增塑劑包括重均分子量為150到約5,000或150到1,500的聚亞烷基氧化物，如聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇；烷基或芳基官能化的聚亞烷基氧化物，如可購自ICI Chemicals公司的商品名為“PYCAL 94”的產(chǎn)品(聚氧化乙烯苯基醚)；聚氧化乙烯單甲醚；單體形式的己二酸酯，如己二酸二辛酯、己二酸二丁酯、己二酸二丁氧基乙氧基乙酯和己二酸二丁氧基丙氧基丙酯；聚合物形式的己二酸酯，如聚酯形式的己二酸酯；檸檬酸酯，如檸檬酸乙?；□?；鄰苯二甲酸酯，如芐基鄰苯二甲酸丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異辛酯；偏苯三酸酯；癸二酸酯，如癸二酸二丁酯；肉豆蔻酸酯，如肉豆蔻酸異丙酯；聚酯，如可購自C.P.Hall公司的商品名為“PARAPLEX”的那些；磷酸酯，如可購自Monsanto公司的商品名為“SANTICIZER”的那些(例如，磷酸2-乙基己酯二苯酯和磷酸叔丁基苯酯二苯酯)；戊二酸酯，如可購自C.P.Hall公司的商品名為“PLASTHALL 7050”的產(chǎn)品(二烷基二醚戊二酸酯)；其它聚合物增塑劑，如聚氨酯、聚脲、聚乙烯基醚、聚醚、聚丙烯酸酯；以及它們的混合物。
在一些實施方案中，相對于每100份的丙烯酸類壓敏粘合劑，所述的與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑的量為5到約40份或5到約50份。在其它實施方案中，相對于每100份的丙烯酸類壓敏粘合劑，所述的與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑的量為10到約40份。
地板保護膜制品可任選地具有一個或多個附加層(圖中未示出)。附加層可包括(例如)聚合物耐磨層、隔離襯里層或表面處理層。
在一些實施方案中，可將聚合物耐磨層設(shè)置在地板膜基底層上，使得地板膜基底層被設(shè)置在聚合物耐磨層和丙烯酸類壓敏粘合劑層之間。聚合物耐磨層的厚度可以為2到25微米。聚合物耐磨層可含有無機納米顆粒，例如平均粒徑為5到200納米的二氧化硅納米顆?；蜓趸X納米顆粒。
在將地板保護膜層疊到地板基材上之前，可任選地將隔離襯里設(shè)置在丙烯酸類壓敏粘合劑上。由此，丙烯酸類壓敏粘合劑層可被設(shè)置在隔離襯里和地板膜基底層之間?？捎扇魏慰捎玫牟牧现苽涓綦x襯里，所述材料例如為聚合物或紙，并且隔離襯里可具有隔離涂層。用于隔離涂層的合適材料是公知的，并且包括(但不限于)被設(shè)計成有助于將隔離襯里與丙烯酸類壓敏粘合劑分開的含氟聚合物、丙烯酸樹脂和硅樹脂。隔離涂層可以被設(shè)計成在將膜轉(zhuǎn)移到待施工的表面上后，該隔離涂層仍然基本粘附在隔離襯里上。
與丙烯酸類壓敏粘合劑層接觸的地板膜基底層的表面可以為多種材料。因此，為了使地板膜基底層和丙烯酸類壓敏粘合劑層之間形成牢固的粘合作用，進行表面處理可能是有用的。表面處理包括(例如)化學底涂處理或電暈處理。
可將化學底涂層或電暈處理層設(shè)置在地板膜基底層120和丙烯酸類壓敏粘合劑層110之間。當采用化學底涂層和/或電暈處理時，地板膜基底層120和丙烯酸類壓敏粘合劑層110之間的層間粘附作用得到增強。
合適的化學底涂層可選自聚氨酯、環(huán)氧樹脂、醋酸乙烯酯樹脂等。用于乙烯基膜和聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的化學底涂料的實例包括在美國專利No.3,578,622中公開的交聯(lián)丙烯酸酯/丙烯酸共聚物。化學底涂層的合適厚度在10到3,000納米(nm)的范圍內(nèi)。
電暈處理是一種適合用于地板膜基底層120的可用的物理打底(physical priming)技術(shù)，其中地板膜基底層120在之后要涂敷丙烯酸類壓敏粘合劑層110。電暈處理可增強地板膜基底層120和丙烯酸類壓敏粘合劑層110之間的層間粘附作用。膜的電暈處理為公知的技術(shù)，并且在文獻Cramm，R.H.和Bibee，D.V.，The Theory and Practiceof Corona Treatment for Improving Adhesion，TAPPI，第65卷，第8期，第75-78頁(1982年8月)和專利文獻U.S.Defensive publication H 688(1989年10月3日出版)中得到概括性的描述。
圖2是設(shè)置在地板基材230上的搭接的地板保護膜制品200的示意圖。圖中示出第一地板保護膜240與第二地板保護膜250的一部分重疊。地板保護膜240、250如上文所述，并且可將它們層疊，使得所述地板保護膜的一部分沿保護膜項目中的“接縫”互相重疊。在一些實施方案中，沿搭接的保護膜的界面所形成的間隙“G”可小于或等于3毫米，或者小于或等于2毫米。
可將地板保護膜240、250以任何可用的速度層疊到地板基材230上。在一些實施方案中，將地板保護膜240、250以0.005米/秒、或0.05米/秒、或0.5米/秒的速度層疊在地板基材230上。
可將地板保護膜240、250以任何可用的速度從地板基材230上清除。在一些實施方案中，將地板保護膜240、250以0.005米/秒、或0.05米/秒、或0.5米/秒的速度從地板基材230上除去。
在一些實施方案中，可將地板保護膜的各層分別層疊在地板基材上。例如，可以將粘合劑層層疊到地板基材上，然后再將地板膜基底層層疊到粘合劑層上。粘合劑層可具有隔離襯里，在將基底層層疊到粘合劑層上之前先除去該隔離襯里。
如本文所述，丙烯酸類壓敏粘合劑能夠使地板保護膜被成功地施加到地板基材上。這種粘合劑能夠使透明的保護膜被施加到地板上，同時還能給地板保護膜制品提供長效的可移除性和環(huán)境穩(wěn)定性。由于這種粘合劑幾乎可瞬間潤濕，因此可高速施加地板保護膜，從而達到最佳視覺透明度，同時由于該粘合劑耐低角度剝離和耐低速剝離，因此它還具有防止邊緣翹起和降低間隙形成之類的必要的粘合性能。
膜結(jié)構(gòu)的剝離行為、抗翹性和可移除性可能取決于所有的組成部分(耐磨層、膜襯里和粘合劑)及其相互作用。例如，如果平衡態(tài)的膜結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的順應(yīng)性和可拉伸性，那么粘合劑在諸如搭接處和地板上的凹陷處之類的區(qū)域中受到的應(yīng)力就會較低。結(jié)果，可使粘合劑進一步交聯(lián)，以增強其內(nèi)聚強度，同時在這些區(qū)域中仍保持良好的把持作用。硬質(zhì)背襯可能會使粘合劑受到較大的應(yīng)力，因此，為了保持內(nèi)聚強度和優(yōu)異的應(yīng)力松弛性能之間的平衡，就要求基礎(chǔ)聚合物的交聯(lián)度較低、分子量較大、或者這二者的組合。根據(jù)以上性能特征，可如下所述對粘合劑的性能進行“調(diào)制”(1)為了保持長效的可移除性，可對粘合劑進行增塑，因為對于給定的基礎(chǔ)聚合物而言，增塑劑的用量越高，終剝離力就越低。雖然一般情況下，極性單體單元含量越高、分子量越高的聚合物，可允許摻入的增塑劑就越多，但是，當相對于每100份聚合物、增塑劑的量超過50份時就會使粘性被過度削弱，而使其失去粘性，并且在除去時會留下殘留物；(2)可采用交聯(lián)來增加粘合劑的內(nèi)聚強度，并使累積到基材上的附著物減到最小。隨著聚合物的分子量的增加，交聯(lián)劑的量可降低；(3)如果需要耐低角度剝離(例如對搭接處而言)，那么，應(yīng)使粘合劑具有應(yīng)力松弛性能。在那些情況下，通常需要的是以較低水平(小于0.4份/100份)的交聯(lián)劑所得到的分子量較高(Mw＞800,000道爾頓)的聚合物；(4)為了實現(xiàn)對基材進行非?？焖俚恼迟N和潤濕，粘合劑需要具有優(yōu)異的順應(yīng)性，這可通過對粘合劑進行增塑來實現(xiàn)。通常優(yōu)選較高水平的增塑劑，但是當粘合劑的水平超過50份/100份時，就會使粘合劑變得越來越難以保持內(nèi)聚強度和可清除性；(5)為了在高施加速度(大于100英寸/分鐘)時，使粘合劑具有優(yōu)異的潤濕性、優(yōu)異的初粘性和易除性，粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)必須低，這可通過對丙烯酸類基礎(chǔ)聚合物進行增塑來實現(xiàn)。通常，Tg低于-10℃是合乎需要的，或者低于-15℃。
不應(yīng)認為本發(fā)明局限于本文所述的具體實例，而應(yīng)理解為本發(fā)明覆蓋在所附權(quán)利要求書中完整地列出的本發(fā)明的所有方面。對本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在閱覽本發(fā)明后，本發(fā)明可適用的各種修改、等同方法、以及各種結(jié)構(gòu)都是顯而易見的。
實施例方法特性粘度通過采用本領(lǐng)域的技術(shù)人員所用的傳統(tǒng)方法進行測定(交聯(lián)前的聚合物)而得到本文所報告的特性粘度(IV)。采用放置在溫度被控制為25℃的水浴中的Cannon-Fenske#50粘度計測定10毫升聚合物溶液(濃度為0.2克/分升的在乙酸乙酯中的聚合物溶液)的流出時間而得到IV。接下來的試驗過程和所用設(shè)備在文獻Textbook of PolymerScience，F(xiàn).W.Billmeyer，Wiley-Interscience，第二版，1971年，第84和85頁中有詳細的描述。
玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)可采用Fox方程(參見文獻Fox，T.G.，Bull.Am.Phys.Soc.，1，(1956)第123頁)來估計Tg。
180度剝離粘性的測定(根據(jù)ASTM D3330)如下面的樣品制備部分所述，在2密爾的PET(Mitsubishi 4507，可得自位于美國南卡羅來納州Greer市的Mitsubishi公司)上制備粘合劑樣品。
·采用3M90或SP2000IMASS剝離試驗機(可購自位于美國馬薩諸塞州Accord市的IMASS公司)；·將粘合劑樣品切成1/2英寸寬、大約6-8英寸長的樣條；·在粘合劑樣條的一個末端的大約1/4英寸處做標記；·將標記端貼到涂有四層Spangle面蠟(可購自位于美國明尼蘇達州St.Paul市的3M公司)的乙烯基復合磚(VCT)試驗基材上，并且在以45度角拉著樣條“尾”端的條件下、從標記端開始用4.5磅的輥子以一定速度進行一次滾壓而將樣條層疊到基材上；·對于剝離初粘性值的測定，樣條的停留時間不應(yīng)超過1分鐘；·以每分鐘12英寸的速度從瓷磚上剝離樣條，并以盎司/(1/2英寸)(乘以2而得到盎司/英寸)為單位記錄剝離力的峰值、谷值和平均值；·對每種樣品重復進行三次剝離試驗；·制備用于進行停留時間分別為1天、1周和1個月的剝離試驗的樣品，并將其貯存在CTH(恒溫(21℃)和恒濕(50％))室內(nèi)；·在停留時間達到1天、1周和1個月時，重復進行以上所述的剝離試驗，并記錄結(jié)果。
搭接間隙·用4.5磅的輥子以每分鐘12英寸的速度進行一次滾壓而將兩個1英寸寬的樣條層疊到涂有四層Spangle面蠟(可購自位于美國明尼蘇達州St.Paul市的3M公司)的乙烯基復合磚(VCT)上，使得兩個樣條相互搭接，從而形成如圖2所示的搭接樣品結(jié)構(gòu)；·將樣品放在光學顯微鏡下，并用筆帽或其它工具在膜上施壓而使間隙合攏。所述工具必須具有可伸進間隙的邊緣，但是該邊緣必須是圓形的，以使膜不受破壞；·立即在顯微鏡的輔助下對間隙進行測定，并且分別在5分鐘、10分鐘和30分鐘時再次進行測定。間隙在圖2中以距離“G”表示；
·測定間隙的方法應(yīng)該指出的是，數(shù)值范圍表示樣品整個寬度上(忽略末端影響)的間隙。記錄該范圍，并采用其中點進行數(shù)據(jù)分析。
透明性通過施加以上在180度剝離粘性的測定中所述的樣品進行本試驗。用黑瓷磚進行視覺分析。如果施加后樣品看起來烏黑發(fā)亮，那么將該樣品標為“透明”。如果施加后樣品看起來為帶淺灰色的黑色，那么將該樣品標記為“良好”。如果施加后樣品看起來為灰色或在其中可明顯地看到氣泡，那么將該樣品標記為“不透明”。
霧度用手動輥將膜樣品層疊到4×4英寸的LEXANTM聚碳酸酯磚上(可得自位于美國馬薩諸塞州Pittsfield市的GE plastics公司)。分別在層疊前和層疊后測定聚碳酸酯磚的霧度％。將膜層疊到聚碳酸酯磚上后，立即用霧度讀取裝置BYK Gardner haze guard plus產(chǎn)品號No.4725進行霧度測定。在霧度計的測定區(qū)域離聚碳酸酯磚邊緣約1英寸的條件下，在聚碳酸酯磚周圍的4個位置處測定霧度，所述位置分別與鐘表的12點、3點、6點和9點的位置相對應(yīng)。在初次測量后，以不同的時間間隔重復以上過程。對于每次霧度測量，將每個樣品重復測定三次。結(jié)果報告為層疊前和層疊后聚碳酸酯磚的％霧度變化。
顏色測定使用可得自美國BYK Gardner公司的TCS Plus Spectrophotometer進行顏色測定。采用CIELAB(照明協(xié)會的法語簡寫)色標的L*值、a*值、b*值進行計算。從理論角度而言，無色的粘合劑或膜結(jié)構(gòu)的L*值為100，a*值和b*值都為0。在一些實施方案中，本文所述的粘合劑的L*值大于或等于90，或者大于或等于95，a*值和b*值在±0.7(優(yōu)選±0.5)之間。在開始施加粘合劑的過程中，可至少達到這些值，并且在至少一些實施方案中，在將粘合劑施加到基材上后，在粘合劑的使用期內(nèi)不會超過這些值。用空氣作為參照物。
樣品制備粘合劑溶液的制備方法如下在容器內(nèi)將一定量的低I.V.或高I.V.的丙烯酸類粘合劑和增塑劑混合到一起，直到完全混勻。在即將要涂敷粘合劑之前，將一定量的雙酰胺交聯(lián)劑加入到混合后的粘合劑溶液中，并再次充分混合。
將上述粘合劑溶液刮涂到硅化的隔離襯紙(可購自位于美國伊利諾伊州Willowbrook市的Loperex公司)上，并使其在鼓風烘箱內(nèi)在70℃下干燥15分鐘，以烘干粘合劑并使其交聯(lián)。將這種干燥的粘合劑膜層疊到所選的背襯(涂有丙烯酸類底涂料的2密爾的PET(Mitsubishi4507，可得自位于美國南卡羅來納州Greer市的Mitsubishi公司)，或者經(jīng)氮氣條件下的電暈處理(1.7J/cm2)的SurlynTM)上，使得其干態(tài)厚度為50微米。一旦背襯與粘合劑被層疊在一起，就將之放置至少12小時，以使粘合劑與背襯粘結(jié)在一起。然后將樣品(實施例1-19)按照本文所述的方法進行測試。
高I.V.丙烯酸類粘合劑通過將2-甲基丙烯酸丁酯和冰丙烯酸以89.3/10.7(以下稱為“90/10”)的重量比在作為聚合溶劑的乙酸乙酯中進行聚合來制備高I.V.丙烯酸類粘合劑。以下所有加入反應(yīng)容器中的成分的量都是以總反應(yīng)混合物為100重量份來計算的。向反應(yīng)容器中加入32.2份2-甲基丙烯酸丁酯、3.85份冰丙烯酸、61.5份乙酸乙酯。攪拌反應(yīng)混合物，同時用標準方法(例如，將氮氣通入反應(yīng)混合物中鼓泡并持續(xù)足夠長的時間)將氧氣(一種反應(yīng)抑制劑)從反應(yīng)容器中除去。將反應(yīng)混合物加熱到138(58.9℃)。向反應(yīng)混合物中加入0.036份溶解在1.2份乙酸乙酯中的Luperox A75(得自Atofina公司)，以引發(fā)聚合反應(yīng)。將反應(yīng)混合物保持在惰性氣氛下，以防氧氣進入反應(yīng)混合物中。一旦開始反應(yīng)，就立即將反應(yīng)溫度保持在140±2(60℃±1.1℃)下并持續(xù)10小時。然后向反應(yīng)混合物中加入0.036份溶解在1.2份乙酸乙酯中的Luperox A75。至此，反應(yīng)混合物的總加料量已達到100份。在保持反應(yīng)溫度為140±2(60℃±1.1℃)、并且保持反應(yīng)混合物在惰性氣氛下以防氧氣進入反應(yīng)混合物中的條件下，繼續(xù)反應(yīng)2到4小時，或者直到至少90％所加入的初始單體發(fā)生了聚合為止。這樣就得到特性粘度(IV)為約1.8分升/克(在約1.7到2.0分升/克的范圍內(nèi))的聚合物。這種高I.V.丙烯酸類粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為Tg＝-33.9℃。低I.V.丙烯酸類粘合劑通過將2-甲基丙烯酸丁酯和冰丙烯酸以90/10的重量比在聚合溶劑中進行聚合來制備低I.V.丙烯酸類粘合劑，其中聚合溶劑為庚烷(反應(yīng)級)和丙酮所形成的混合物(庚烷/丙酮的重量比為65/35)。反應(yīng)級庚烷(為混合有低級芳香烴的庚烷)可得自Chevron-Phillips Chemical公司。以下所有加入反應(yīng)容器中的成分的量都是以總反應(yīng)混合物為100重量份來計算的。向反應(yīng)容器中加入42.7份2-甲基丙烯酸丁酯、4.7份冰丙烯酸、18份丙酮和33.5份反應(yīng)級庚烷。攪拌反應(yīng)混合物，同時用標準方法(例如，將氮氣通入反應(yīng)混合物中鼓泡并持續(xù)足夠長的時間)將氧氣(一種反應(yīng)抑制劑)從反應(yīng)容器中除去。將反應(yīng)混合物加熱到142(60.1℃)。向反應(yīng)混合物中加入0.03份溶解在0.47份丙酮中的VazoTM64(得自Dupont公司)，以引發(fā)聚合反應(yīng)。將反應(yīng)混合物保持在惰性氣氛下，以防氧氣進入反應(yīng)混合物中。一旦開始反應(yīng)，就立即使反應(yīng)溫度升到150(65.6℃)，并將溫度保持在150±2(65.6℃±1.1℃)下達4小時。然后向反應(yīng)混合物中加入0.03份溶解在0.47份丙酮中的VazoTM64。至此，反應(yīng)混合物的總加料量已達到100份。在保持反應(yīng)溫度為150±2(65.6℃±1.1℃)、并且保持反應(yīng)混合物在惰性氣氛下以防氧氣進入反應(yīng)混合物中的條件下，繼續(xù)反應(yīng)9到11小時，或者直到至少95％所加入的初始單體發(fā)生了聚合為止。這樣就得到特性粘度(IV)為約0.8分升/克(在約0.7到0.85分升/克的范圍內(nèi))的聚合物。這種低I.V.丙烯酸類粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為Tg＝-34.6℃。
實施例1
將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與30份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141，可購自位于美國俄亥俄州Cleveland市的Ferro公司)和0.4份雙酰胺交聯(lián)劑(參見專利文獻U.S.5,861,211)按照上述的方法進行混合。在PET背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例2將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(高I.V.)與40份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.2份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在PET背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例3將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與20份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.8份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例4將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與25份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.6份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例5將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與30份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.4份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例6將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(高I.V.)與30份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.4份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例7將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(高I.V.)與40份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.6份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例8將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與20份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.8份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例9將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與25份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.8份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例10將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與30份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.8份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例11將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與20份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.8份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在PET背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例12將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與25份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.6份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在PET背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例13將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與30份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.8份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在PET背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例14將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(高I.V.)與20份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.6份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在PET背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例15將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(高I.V.)與40份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.6份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在PET背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例16將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與20份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.4份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。表1列出了測試結(jié)果。
實施例17將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(高I.V.)與20份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.2份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在Surlyn背襯上制備帶有所得粘合劑的樣品，并按照上述的方法進行測試。
實施例18將100份由90/10的2-甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸制備的粘合劑(低I.V.)與20份磷酸辛酯二苯酯增塑劑(SanticizerTM141)和0.4份雙酰胺交聯(lián)劑按照上述的方法進行混合。在2密爾的PET膜(Mitsubishi4507，可得自位于美國南卡羅來納州Greer市的Mitsubishi公司)上制備帶有所得粘合劑的樣品。將U.V.固化的丙烯酸類耐磨層(其含有二氧化硅納米顆粒)涂敷(使得干態(tài)厚度為5微米)在PET膜的背面。
所述的U.V.固化的丙烯酸類耐磨層可按照以下方法制備。將1195克可購自Nalco Chemical公司的Nalco 2327二氧化硅溶膠(一種含有膠體二氧化硅顆粒的銨離子穩(wěn)定的分散體，其pH值為9.3，固體含量為40％，并且膠體二氧化硅顆粒的平均粒徑為20納米)、118克可購自Aldrich Chemical公司的N，N-二甲基丙烯酰胺、120克可購自AldrichChemical公司的甲基丙烯酸3-(甲氧基甲硅烷基)丙酯偶聯(lián)劑和761克季戊四醇三丙烯酸酯(SR444，可得自位于美國賓夕法尼亞州West Chester市的Sartomer公司)在圓底燒瓶內(nèi)混合。然后，將圓底燒瓶裝在浴溫被設(shè)置為55℃的Buchi R152 Rotavapor(可購自位于瑞士Flanil市的Buchi Laboratory AG公司)的真空管路中。由50％去離子水/50％防凍劑形成的冷混合物循環(huán)通過冷卻盤管。在壓力為25托的減壓條件下除去揮發(fā)性成份，直到蒸餾速度降到低于每分鐘5滴(大約2小時)。所得到的材料(1464克)為在由N，N-二甲基丙烯酰胺單體和季戊四醇三丙烯酸酯單體所形成的混合物中的丙烯酸酯化二氧化硅顆粒的透明分散液(陶瓷聚合體組合物)。對這種陶瓷聚合體組合物所做的卡爾費休分析表明，該組合物的殘留水分含量占該組合物的總重量的1.5重量％。向上述混合物中加入1282克異丙醇、87克水、29克Tinuvin 292和36克Irgacure 184(可得自Ciba Geigy公司的光引發(fā)劑)。最后所得組合物含有大約50％的固體，并在外觀上呈琥珀色到模糊不透明的狀態(tài)。如上所述，將樣品涂覆到PET上使得厚度為5微米。采用具有中壓汞燈的UV處理機(常規(guī)/常規(guī)設(shè)置)在氮氣吹掃、約200到240mJ/cm2、50英尺/分鐘的條件下進行固化，所用UV處理機為RPC UV處理機(由位于美國伊利諾伊州Plainfield市的RPC Industries公司生產(chǎn))，然后在烘箱內(nèi)加熱，以完全固化。
表1示出了測定的結(jié)果。
表1

在如表2所示的各種速度條件下對實施例18的樣品進行180度剝離試驗。表2示出了試驗結(jié)果(結(jié)果以盎司/英寸表示)。
表2

如表3所示，分別在最初施加實施例18的樣品的時候、最初施加后24小時的時候和最初施加后120小時的時候測定霧度。表3示出了測定結(jié)果(結(jié)果以霧度％表示)。
表3

如前文方法部分所述，測定實施例18的樣品(為獨立的支持膜)的初始色值。參照物空氣的測定色值(L*、a*、b*)分別為100、0和0。表4示出了顏色測定的結(jié)果。
表4

權(quán)利要求
1.一種地板保護膜粘合劑組合物，其含有丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克；交聯(lián)劑；和增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容；其中，所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃；所述粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，而該粘合劑組合物的180度剝離終粘性測定值達到小于或等于40盎司/英寸；并且所述粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物在30分鐘時的間隙測定值小于或等于3毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物含有100份丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度在0.7到2.0分升/克的范圍內(nèi)；0.1到3.0份交聯(lián)劑；和15到50份增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物含有100份丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度在0.3到0.7分升/克的范圍內(nèi)；0.2到5.0份交聯(lián)劑；和5到40份增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物含有100份丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度在1.5到2.0分升/克的范圍內(nèi)；0.2到0.8份交聯(lián)劑；和20到50份增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物含有100份丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度在0.5到1.0分升/克的范圍內(nèi)；0.4到1.0份交聯(lián)劑；和10到35份增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述的丙烯酸類壓敏粘合劑含有共聚物，該共聚物包含85到97份選自丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、2-甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯中的單體單元；和3到15份選自丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯酰胺中的極性單體單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述的丙烯酸類壓敏粘合劑含有共聚物，該共聚物包含85到95份的2-甲基丙烯酸丁酯單體單元、和5到15份丙烯酸單體單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述的丙烯酸類壓敏粘合劑含有共聚物，該共聚物包含85到95份的丙烯酸異辛酯單體單元、和5到15份丙烯酸單體單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述的丙烯酸類壓敏粘合劑含有共聚物，該共聚物包含90到97份的丙烯酸異辛酯單體單元、和3到10份丙烯酰胺單體單元。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述交聯(lián)劑包括氮丙啶類交聯(lián)劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述交聯(lián)劑包括光交聯(lián)劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述增塑劑包括磷酸酯。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述增塑劑包括磷酸辛酯二苯酯。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，而該粘合劑組合物的180度剝離終粘性測定值達到小于或等于30盎司/英寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于7盎司/英寸，而該粘合劑組合物的180度剝離終粘性測定值達到小于或等于20盎司/英寸。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值為5到15盎司/英寸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物的累積粘性值小于或等于300％。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的保護膜粘合劑，其中所述粘合劑組合物的累積粘性值小于或等于100％。
20.一種地板保護膜制品，其具有地板膜基底層；和丙烯酸類壓敏粘合劑層，該丙烯酸類壓敏粘合劑層設(shè)置在該地板膜基底層上；其中該丙烯酸類壓敏粘合劑層包含含有以下物質(zhì)的粘合劑組合物丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克；交聯(lián)劑；和增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容；其中，所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃；并且所述粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，而該粘合劑組合物的180度剝離終粘性測定值達到小于或等于40盎司/英寸；并且該粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的保護膜制品，其中所述粘合劑組合物在30分鐘時的間隙測定值小于或等于3毫米。
22.根據(jù)權(quán)利要求20的保護膜制品，其中所述地板膜基底層的厚度為25到250微米。
23.根據(jù)權(quán)利要求20的保護膜制品，其中所述地板膜基底層包含聚合物。
24.根據(jù)權(quán)利要求20的保護膜制品，其中所述地板膜基底層包含透明的聚合物。
25.根據(jù)權(quán)利要求20的保護膜制品，其中所述地板膜基底層包含透明的聚烯烴或透明的聚酯。
26.根據(jù)權(quán)利要求20的保護膜制品，其還具有聚合物耐磨層，該聚合物耐磨層被設(shè)置在所述地板膜基底層上，所述地板膜基底層被設(shè)置在所述聚合物耐磨層和所述丙烯酸類壓敏粘合劑層之間，并且所述聚合物耐磨層的厚度為2到25微米。
27.根據(jù)權(quán)利要求20的保護膜制品，其還具有隔離層，該隔離層被設(shè)置在所述丙烯酸類壓敏粘合劑層上，所述丙烯酸類壓敏粘合劑層被設(shè)置在所述地板膜基底層和所述隔離層之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求26的保護膜制品，其還具有隔離層，該隔離層被設(shè)置在所述丙烯酸類壓敏粘合劑層上，所述丙烯酸類壓敏粘合劑層被設(shè)置在所述地板膜基底層和所述隔離層之間。
29.根據(jù)權(quán)利要求20的保護膜制品，其還具有表面處理層，該表面處理層被設(shè)置在所述地板膜基底層和所述丙烯酸類壓敏粘合劑層之間。
30.一種保護地板的方法，該方法包括以下步驟提供地板保護膜，該地板保護膜具有地板膜基底層；和丙烯酸類壓敏粘合劑層，該丙烯酸類壓敏粘合劑層設(shè)置在該地板膜基底層上；其中所述丙烯酸類壓敏粘合劑層包含含有以下物質(zhì)的粘合劑組合物丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克；交聯(lián)劑；和增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容；其中，所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃；所述粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，而該粘合劑組合物的180度剝離終粘性測定值達到小于或等于40盎司/英寸；并且該粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％；并且將所述的地板保護膜層疊到地板表面上。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的方法，其中所述提供步驟包括提供地板保護膜，該地板保護膜具有地板膜基底層；丙烯酸類壓敏粘合劑層，該丙烯酸類壓敏粘合劑層設(shè)置在該地板膜基底層上；和隔離襯里，該隔離襯里被設(shè)置在所述丙烯酸類壓敏粘合劑層上，其中所述壓敏粘合劑層被設(shè)置在所述隔離襯里和所述地板膜基底層之間。
32.根據(jù)權(quán)利要求30的方法，其中所述提供步驟包括提供地板保護膜，該地板保護膜具有地板膜基底層；丙烯酸類壓敏粘合劑層，該丙烯酸類壓敏粘合劑層被設(shè)置在該地板膜基底層上；和聚合物耐磨層，該聚合物耐磨層被設(shè)置在所述地板膜基底層上，其中所述地板膜基底層被設(shè)置在所述聚合物耐磨層和所述丙烯酸類壓敏粘合劑層之間。
33.根據(jù)權(quán)利要求31的方法，其中所述提供步驟包括提供地板保護膜，該地板保護膜具有地板膜基底層；丙烯酸類壓敏粘合劑層，該丙烯酸類壓敏粘合劑層被設(shè)置在該地板膜基底層上；和聚合物耐磨層，該聚合物耐磨層被設(shè)置在所述地板膜基底層上，其中所述地板膜基底層被設(shè)置在所述聚合物耐磨層和所述丙烯酸類壓敏粘合劑層之間。
34.根據(jù)權(quán)利要求30的方法，其中所述層疊步驟包括以至少0.05米/秒的速度將所述地板保護膜層疊到地板表面上。
35.根據(jù)權(quán)利要求30的方法，其中所述層疊步驟包括以至少0.5米/秒的速度將所述地板保護膜層疊到地板表面上。
36.一種保護地板的方法，該方法包括以下步驟提供地板保護膜，該地板保護膜具有地板膜基底層；和丙烯酸類壓敏粘合劑層，該丙烯酸類壓敏粘合劑層被設(shè)置在該地板膜基底層上；其中所述丙烯酸類壓敏粘合劑層包含含有以下物質(zhì)的粘合劑組合物丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克；交聯(lián)劑；和增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容；其中，所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃；該粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸；并且該粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％；將所述的地板保護膜層疊到地板表面上；以及從所述的地板表面上除去所述地板保護膜，從而形成被除去的地板保護膜，其中小于或等于10％的所述地板保護膜殘留在所述地板表面上。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的方法，其中所述除去步驟包括從所述的地板表面上除去所述地板保護膜，從而形成被除去的地板保護膜，其中小于或等于5％的所述地板保護膜殘留在所述地板表面上。
38.根據(jù)權(quán)利要求36的方法，其中所述除去步驟包括從所述的地板表面上除去所述地板保護膜，從而形成被除去的地板保護膜，其中小于或等于1％的所述地板保護膜殘留在所述地板表面上。
39.根據(jù)權(quán)利要求36的方法，其中所述除去步驟包括以至少0.05米/秒的速度從所述地板表面上除去所述地板保護膜。
40.根據(jù)權(quán)利要求36的方法，其中所述除去步驟包括以至少0.5米/秒的速度從所述地板表面上除去所述地板保護膜。
41.一種保護地板的方法，該方法包括以下步驟提供地板保護膜，該保護膜具有地板膜基底層；和丙烯酸類壓敏粘合劑層，該丙烯酸類壓敏粘合劑層被設(shè)置在該地板膜基底層上；其中所述丙烯酸類壓敏粘合劑層包含含有以下物質(zhì)的粘合劑組合物丙烯酸類壓敏粘合劑，該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克；交聯(lián)劑；和增塑劑，該增塑劑與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容；其中，所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-10℃；該粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸；并且該粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％；以至少0.5米/秒的速度將所述地板保護膜層疊到地板表面上；并且從所述地板表面上除去所述地板保護膜，從而形成被除去的地板保護膜。
42.根據(jù)權(quán)利要求41的方法，其中所述除去步驟包括以至少0.5米/秒的速度從所述地板表面上除去所述地板保護膜。
43.根據(jù)權(quán)利要求41的方法，其中所述除去步驟包括以至少0.5米/秒的速度從所述地板表面上除去所述地板保護膜，從而形成被除去的地板保護膜，其中小于或等于5％的所述地板保護膜殘留在所述地板表面上。
全文摘要
一種地板保護膜粘合劑組合物，其含有丙烯酸類壓敏粘合劑、交聯(lián)劑和與該丙烯酸類壓敏粘合劑相容的增塑劑，其中該丙烯酸類壓敏粘合劑的特性粘度大于或等于0.3分升/克。所述粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于－10℃；所述粘合劑組合物的180度剝離初粘性測定值大于或等于5盎司/英寸，而該粘合劑組合物的180度剝離終粘性測定值達到小于或等于40盎司/英寸；并且所述粘合劑組合物的霧度測定值小于或等于10％。本發(fā)明還描述了地板保護膜制品以及保護地板的方法。
文檔編號C09J133/00GK101040024SQ200580034625
公開日2007年9月19日 申請日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者艾伯特·I·埃費拉茨, 阿德里安娜·派瓦, 杰弗里·D·馬爾默, 馬克·F·埃利斯, 杜安·D·范斯勒, 凱利·J·吉本斯 申請人:3M創(chuàng)新有限公司