專利名稱：環(huán)噴式噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體霧化器件，屬噴頭技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噴頭具有噴頭體及其上、其內(nèi)的進(jìn)氣口、進(jìn)液口、渦流發(fā)生器等。工作時(shí)，壓力氣體經(jīng)渦流發(fā)生器形成高速旋轉(zhuǎn)的氣流，然后經(jīng)細(xì)小的噴嘴噴射出來，噴射時(shí)在噴嘴周圍形成局部負(fù)壓，環(huán)繞噴嘴的介質(zhì)在負(fù)壓作用下被抽吸至氣體中，氣液混合體在噴出后因壓力驟減急劇膨脹形成霧狀液滴，從而作為噴霧降溫及噴涂保護(hù)性涂層的元器件使用?，F(xiàn)有的噴頭為直噴結(jié)構(gòu)形式，噴射時(shí)，氣液混合體由噴嘴直接向前方射出，噴射方向與壓力氣體行進(jìn)方向相同，噴射出去后因壓力驟減形成一個(gè)尖頂?shù)腻F形膨脹區(qū)域，錐角一般小于90°，只能覆蓋噴嘴前方較小區(qū)域，霧化的液滴顆粒也較粗大，使用效果難盡人意，尤其是作為向管道內(nèi)壁噴涂保護(hù)性涂層使用時(shí)，由于噴射方向無法朝向管內(nèi)壁，故難以適應(yīng)內(nèi)管噴涂使用需求。鑒于此，應(yīng)研制提供新結(jié)構(gòu)噴嘴。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可向噴嘴四周進(jìn)行360°全方位噴射的環(huán)噴式噴頭，以克服現(xiàn)有直噴式噴頭的使用缺陷及局限性。
本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)噴式噴頭，構(gòu)成中有噴頭體及其上和其內(nèi)的進(jìn)氣口、進(jìn)液口、噴口及渦流發(fā)生器，其獨(dú)特之處在于，所述噴頭體由殼體1、位于殼體1中的進(jìn)氣管2組成，所述渦流發(fā)生器由環(huán)繞進(jìn)氣管2前端外圍的環(huán)形氣室3和排布于進(jìn)氣管前端管壁上的切向噴孔4組成，所述噴口為環(huán)形噴口5，由環(huán)形氣室3與進(jìn)氣管前堵蓋6之間的環(huán)形空隙形成，殼體1與進(jìn)氣管2之間存有介質(zhì)容腔7，環(huán)繞環(huán)形氣室3外圍分布有作為進(jìn)液口的毛細(xì)孔8，毛細(xì)孔前端對(duì)應(yīng)環(huán)形噴口5、尾端與介質(zhì)容腔7相通，殼體1上還設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口9。
上述環(huán)噴式噴頭，所述進(jìn)氣管2前端帶有法蘭10，所述前堵蓋6由內(nèi)管11和外蓋12組成，內(nèi)管11尾端與法蘭10連接，所述切向噴孔4排布于內(nèi)管11上，所述環(huán)形氣室3由內(nèi)管和法蘭10之間的環(huán)形空隙形成，所述環(huán)形噴口5由外蓋12和法蘭10之間的端面空隙形成，所述毛細(xì)孔8排布在法蘭10上，所述殼體1為碗狀、碗口與法蘭10密封對(duì)接。
上述環(huán)噴式噴頭，所述進(jìn)氣管2的尾端設(shè)有緊固鎖母14，所述碗狀的殼體1通過緊固鎖母14與法蘭10密封對(duì)接。
為規(guī)范介質(zhì)流動(dòng)，上述環(huán)噴式噴頭，所述毛細(xì)孔8排布在增設(shè)的環(huán)形凹槽13中。
上述環(huán)噴式噴頭，所述切向噴孔4的排布數(shù)量為3～12個(gè)，所述環(huán)形噴口5的縫隙為1～3毫米，所述毛細(xì)孔8的孔徑為0.5～2毫米。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.環(huán)形噴口垂直于氣體的行進(jìn)方向，高速旋轉(zhuǎn)的氣液混合體經(jīng)環(huán)形噴口后改變方向朝噴頭四周360°全方位噴射，形成一以噴嘴為中心的很大的覆蓋圓，消除了直噴式噴嘴只能噴射噴嘴前方較小區(qū)域的缺陷及無法適應(yīng)管內(nèi)壁噴涂使用的局限性；2.氣液混合體經(jīng)環(huán)形噴口由直線行進(jìn)突然變線后向四周環(huán)形噴射時(shí)，噴射前后壓差增大，氣液混合體膨脹力度相應(yīng)增大，有利于霧滴的細(xì)化，可增加液滴與高溫容器、氣體以及含塵氣體的結(jié)合機(jī)率，進(jìn)而增進(jìn)降溫除塵效果，可因液滴細(xì)化提高噴涂層的均勻性、光潔度并節(jié)省涂料；3.噴頭體采用進(jìn)水管帶法蘭結(jié)構(gòu)形式時(shí)，方便了切向噴孔、環(huán)形氣室等的設(shè)置及加工，使噴頭的結(jié)構(gòu)更具科學(xué)簡(jiǎn)單之特性；4.采用毛細(xì)孔排布在環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)時(shí)，有利于粘稠油漆等涂料向毛細(xì)孔處集中積聚，形成均勻連續(xù)的介質(zhì)流；本實(shí)用新型突破了直噴式噴頭的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，提供了一種全新的環(huán)噴式結(jié)構(gòu)噴頭，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的，適宜作為降溫、除塵及噴涂保護(hù)性涂料的器具使用。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖面圖；圖3是圖1中B向視圖。
附圖中零部件標(biāo)號(hào)為1-殼體、2-進(jìn)氣管、3-環(huán)形氣室、4-切向噴孔、5-環(huán)形噴口、6-前堵蓋、7-介質(zhì)容腔，8-毛細(xì)孔，9-介質(zhì)進(jìn)口、10-法蘭、11-內(nèi)管、12-外蓋、13-環(huán)形凹槽、14-緊固鎖母，15-防滑凹槽。
具體實(shí)施方式
參閱附圖。噴頭體由殼體1和位于殼體1中的進(jìn)氣管2組成，渦流發(fā)生器由環(huán)繞進(jìn)氣管2前端外圍的環(huán)形氣室3和進(jìn)氣管2前端管壁上排布的切向噴孔4組成，切向噴孔4沿進(jìn)氣管2的孔切線設(shè)置。環(huán)形氣室3為敞口氣室，其敞口端面與進(jìn)氣管2的前堵蓋6之間的環(huán)形空隙為環(huán)形噴口5，環(huán)形噴口垂直于進(jìn)氣管2的軸心線。水或油漆涂料等介質(zhì)可由介質(zhì)進(jìn)口9導(dǎo)入介質(zhì)容腔7中，沿環(huán)形氣室3外圍分布的毛細(xì)孔8可設(shè)置在殼體1的殼壁上。工作時(shí)壓力氣體由進(jìn)氣管2尾端的進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣管后由切向噴孔4噴向環(huán)形氣室3，在環(huán)形氣室3的室壁阻擋下形成圖2中箭頭所示的順時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)的蝸流，然后經(jīng)環(huán)形噴口5變向后向噴頭四周噴射出來，噴射區(qū)域完全覆蓋噴頭四周。多個(gè)環(huán)噴式噴頭沿同一垂直面成矩形陣列或圓形陣列排布時(shí)，可形成屏蔽柱簾，可作為高溫容器及環(huán)境場(chǎng)所、粉塵作業(yè)區(qū)域的降溫、降塵屏蔽層。還可用于特殊用途的紅外屏蔽。
仍參閱附圖。當(dāng)進(jìn)氣管2前端帶有法蘭10時(shí)，前堵蓋6可采用內(nèi)管11和外蓋12首尾相接的組合結(jié)構(gòu)。此時(shí)，切向噴孔4設(shè)置在內(nèi)管11的管壁上，方便了加工，并可利用內(nèi)管11與法蘭10之間的環(huán)形空隙形成環(huán)形氣室3?？赏菁y連接將內(nèi)管11固定在法蘭10上。環(huán)形噴口5則可通過外蓋12與法蘭10之間的環(huán)形空隙形成，可通過旋擰外蓋12獲取適宜環(huán)形空隙。為方便調(diào)節(jié)，外蓋12帶有防滑凹槽15。
仍參閱附圖。進(jìn)氣管2帶有法蘭10時(shí)，殼體1可為碗狀，通過碗口和法蘭上匹配設(shè)置的碗口槽及槽底的密封墊實(shí)現(xiàn)密封對(duì)接。可采用圖示在進(jìn)氣管2尾端設(shè)緊固鎖母14，通過緊固鎖母14及密封墊的對(duì)接方式，也可采用螺栓加密封墊等固接方式。法蘭10的盤面可兼作介質(zhì)容腔7的部分腔壁，毛細(xì)孔8可設(shè)在該腔壁上。環(huán)形凹槽13沿毛細(xì)孔8的分布圓設(shè)置。
仍參閱附圖。圖示實(shí)例中，切向噴孔4的排布數(shù)量為8個(gè)，環(huán)形噴口5的縫隙為1毫米，毛細(xì)孔8的孔徑為1毫米。
權(quán)利要求1.一種環(huán)噴式噴頭，構(gòu)成中有噴頭體及其上和其內(nèi)的進(jìn)氣口、進(jìn)液口、噴口及渦流發(fā)生器，其特征在于，所述噴頭體由殼體[1]、位于殼體[1]中的進(jìn)氣管[2]組成，所述渦流發(fā)生器由環(huán)繞進(jìn)氣管[2]前端外圍的環(huán)形氣室[3]和排布于進(jìn)氣管前端管壁上的切向噴孔[4]組成，所述噴口為環(huán)形噴口[5]，由環(huán)形氣室[3]和進(jìn)氣管前堵蓋[6]之間的環(huán)形空隙形成，殼體[1]和進(jìn)氣管[2]之間存有介質(zhì)容腔[7]，環(huán)繞環(huán)形氣室[3]外圍分布有作為進(jìn)液口的毛細(xì)孔[8]，毛細(xì)孔前端對(duì)應(yīng)環(huán)形噴口[5]、尾端與介質(zhì)容腔[7]相通，殼體[1]上還設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口[9]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)噴式噴頭，其特征在于，所述進(jìn)氣管[2]前端帶有法蘭[10]，所述前堵蓋[6]由內(nèi)管[11]和外蓋[12]組成，內(nèi)管[11]尾端與法蘭[10]連接，所述切向噴孔[4]排布于內(nèi)管[11]上，所述環(huán)形氣室[3]由內(nèi)管[11]和法蘭[10]之間的環(huán)形空隙形成，所述環(huán)形噴口[5]由外蓋[12]和法蘭[10]之間的端面空隙形成，所述毛細(xì)孔[8]排布在法蘭[10]上，所述殼體[1]為碗狀、碗口與法蘭[10]密封對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)噴式噴頭，其特征在于，所述進(jìn)氣管[2]的尾端設(shè)有緊固鎖母[14]，所述碗狀的殼體[1]通過緊固鎖母[14]與法蘭[10]密封對(duì)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)噴式噴頭，其特征在于，所述毛細(xì)孔[8]排布在增設(shè)的環(huán)形凹槽[13]中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)噴式噴頭，其特征在于，所述切向噴孔[4]的排布數(shù)量為3～12個(gè)，所述環(huán)形噴口[5]的縫隙為1～3毫米，所述毛細(xì)孔[8]的孔徑為0.5～2毫米。
專利摘要一種環(huán)噴式噴頭，屬噴頭技術(shù)領(lǐng)域，用于克服直噴式噴頭只前噴且噴射區(qū)域小的使用缺陷。構(gòu)成中有噴頭體，進(jìn)氣、液口，噴口及渦流發(fā)生器，獨(dú)特處為，噴頭體由殼體、進(jìn)氣管組成，渦流發(fā)生器由進(jìn)氣管前端外圍的環(huán)形氣室和前端管壁上的切向噴孔組成，環(huán)形噴口由環(huán)形氣室與進(jìn)氣管之間的環(huán)形空隙形成，環(huán)形氣室外圍的毛細(xì)孔前端對(duì)應(yīng)環(huán)形噴口、尾端與殼體和進(jìn)氣管之間的介質(zhì)容腔相通。本實(shí)用新型中的環(huán)形噴口垂直于氣體行進(jìn)方向，可實(shí)施360°全方位噴射，并具有噴射前后壓差大，可細(xì)化霧滴，增進(jìn)霧滴與高溫容器、氣體及含塵氣體結(jié)合機(jī)率，提高降溫除塵效果之特性，適宜作為降溫、除塵及噴涂保護(hù)性涂料的器具使用。
文檔編號(hào)B05B1/34GK2845920SQ20052014181
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
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