專利名稱：壓敏膠粘帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓敏膠粘帶，更具體地涉及一種具有優(yōu)異的徒手切割(hand cutting)性能的壓敏膠粘帶，其中防止了其在縱向上的開裂，并且甚至當(dāng)通過輥壓涂布(calendar coating)法或者熱熔涂布(heat melt coating)法在支承基體(supporting substrate)上涂布熱熔性壓敏膠粘劑時(shí)，防止了其支承基體的收縮和形變。
背景技術(shù)：
一般地，壓敏膠粘帶具有這樣的結(jié)構(gòu)其中在作為支承基體的帶膜基體的一面上形成壓敏膠粘劑層，并且對基體的另一面進(jìn)行防粘處理(releasetreatment)。而且，通常通過將壓敏膠粘帶卷繞成輥形來將其投入市場，使用時(shí)將其展開成需要長度，然后通過在膠粘帶的橫向上在所需位置(長度)切割膠粘帶，將其粘貼到被粘物上。因此，需要能夠用手在橫向上輕易地切割這種壓敏膠粘帶，而且膠粘帶充分地粘附在被粘物上也是重要的。
但是，當(dāng)支承基體(支承體)中使用塑料類基體時(shí)，壓敏膠粘帶的徒手切割性能變得很差，以至于需要特定裝置來改善徒手切割性能。作為這樣一種方法，例如使用凹凸(uneven)擠壓輥在支承面上形成有溝槽的壓敏膠粘帶(參見日本專利No.2,694,854)。據(jù)描述，在這種壓敏膠粘帶的支承體中使用了聚烯烴類樹脂。
使用經(jīng)凹凸處理的塑料類基體制成的壓敏膠粘帶經(jīng)常用于家用建筑材料和包裝材料。而且，關(guān)于使用經(jīng)凹凸處理的塑料類基體制成的壓敏膠粘帶中的壓敏膠粘劑層，那些使用溶劑涂布法涂布了丙烯?；悏好裟z粘劑的粘合劑層通常占多數(shù)。具體地，當(dāng)聚烯烴類樹脂用作塑料類基體時(shí)，真實(shí)的情況是用于形成壓敏膠粘劑層的壓敏膠粘劑被限制到適用于溶劑涂布法的壓敏膠粘劑，原因是這種基體具有低的耐熱性。
對于具有優(yōu)異的徒手切割性能的壓敏膠粘帶，尤其是當(dāng)用于家用建筑材料時(shí)，需要具有貼合(follow up)連接物和在建筑材料水平高度上具有差異的類似部分和L-角部分(L-corner parts)以及類似角部分(內(nèi)角、外角等)能力。對于使用布、塑料織物或者扁絲作為支承體的常規(guī)壓敏膠粘帶，為了貼合每部分的形狀，需要過多的彎曲或重復(fù)的擠壓彎曲(press crimp)，但是由于韌性，它們在壓敏膠粘帶的縱向上不發(fā)生開裂。
另一方面，當(dāng)塑料類基體(主要是聚烯烴類基體)用作支承體時(shí)，由于柔性，其貼合性能是有利的，但是其向角部分的重復(fù)的擠壓彎曲引起在壓敏膠粘帶的縱向上開裂的問題(縱向開裂問題)。
而且，當(dāng)被粘物是絕熱泡沫材料、木材或者類似的粗糙面時(shí)，從粘結(jié)可靠性的角度來看，橡膠類壓敏膠粘劑(尤其是熱熔性橡膠類壓敏膠粘劑)是合適的，還可以從這種粘合劑期待改善有關(guān)貼合性能的上述縱向開裂問題的效果。而且，由于近年來的環(huán)保對策，已經(jīng)重新考慮了非溶劑型壓敏膠粘劑，尤其是熱熔性壓敏膠粘劑[例如，使用輥壓法涂布的固體壓敏膠粘劑，使用熱熔法涂布的熱熔性壓敏膠粘劑(由熱塑性樹脂或類似物質(zhì)制成的壓敏膠粘劑)]，已經(jīng)從橡膠類壓敏膠粘劑(尤其是熱熔性橡膠類壓敏膠粘劑)的特性及其生產(chǎn)方法的角度指出了其有用性。
但是，對于主要由聚烯烴樹脂組成的塑料類基體，例如，當(dāng)塑料類基體是由聚乙烯單獨(dú)構(gòu)成時(shí)，在涂布熱熔涂層型壓敏膠粘劑時(shí)所施加的熱量的作用下，由聚乙烯組成的塑料類基體收縮并變形，原因是其具有相對低的熔點(diǎn)，從而導(dǎo)致無法得到具有足夠的外觀和性能的壓敏膠粘帶的問題(涂覆耐熱性問題)。
而且，當(dāng)具有相對高的熔點(diǎn)的聚丙烯用作塑料類基體時(shí)，在涂布時(shí)的熱量作用下的收縮和變形小，但是向塑料類基體的流動(dòng)方向(縱向)上的取向增加，以至于其在橫向上的抗撕強(qiáng)度增大(徒手切割性能下降)，而且由于流動(dòng)方向上的取向?qū)е氯菀装l(fā)生縱向開裂，從而結(jié)果產(chǎn)生徒手切割性能變得不令人滿意的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異的徒手切割性能的壓敏膠粘帶，其中防止了其在縱向上的開裂，并且甚至當(dāng)在支承基體上涂布熱熔性壓敏膠粘劑時(shí)，防止了其支承基體的收縮和變形。
本發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究，旨在實(shí)現(xiàn)上述目的，且結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)支承基體由丙烯類樹脂組合物形成時(shí)，其中丙烯類嵌段共聚物與特定的丙烯類樹脂結(jié)合，能夠提供韌性，能夠改善抗縱向開裂性并且還能夠改善耐熱性?；谶@些發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明是一種壓敏膠粘帶，其包括支承基體和形成在支承基體的至少一面上的壓敏膠粘劑層，在支承基體的一面上布置有凹凸部分，該凹凸部分具有相對于支承基體的縱向，在垂直方向上延伸的形狀，其中所述支承基體包含嵌段聚丙烯類樹脂組合物，該組合物包含聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物。
在上述嵌段聚丙烯類樹脂組合物中，聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物的比率優(yōu)選為聚丙烯類嵌段共聚物/丙烯-1-丁烯共聚物＝95-60/5-40(重量比)。而且，支承基體上的凹凸部分的凹陷部分的厚度為50-300微米，并且凹陷部分的深度為基于支承基體上的凹凸部分的凸出部分的厚度的30-90％是理想的。
而且，需要支承基體至少具有凹凸部分面聚丙烯層和非凹凸部分面耐熱層的多層結(jié)構(gòu)，所述凹凸部分面聚丙烯層由含有聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物的嵌段聚丙烯類樹脂組合物形成，且布置在形成有凹凸部分的面上，所述非凹凸部分面耐熱層布置在沒有形成有凹凸部分的面上且具有耐熱性。上述非凹凸部分面耐熱層由均聚丙烯形成是理想的。
根據(jù)本發(fā)明，縱向埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度(Elmendorf tear strength)與橫向埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度的比率為縱向埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度/橫向埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度＝1.5或更大是理想的。
關(guān)于這一點(diǎn)，用于形成支承基體的嵌段聚丙烯類樹脂組合物中可以含有聚乙烯類樹脂。
而且，根據(jù)本發(fā)明，壓敏膠粘劑層優(yōu)選通過使用輥壓法或者熱熔法涂布熱熔性壓敏膠粘劑而形成，固體橡膠類熱熔性壓敏膠粘劑適于用作上述熱熔性壓敏膠粘劑。
根據(jù)本發(fā)明的壓敏膠粘帶，其具有優(yōu)異的徒手切割性能，防止了其在縱向上的開裂被阻止，并且甚至當(dāng)在支承基體上涂布熱熔性壓敏膠粘劑時(shí)，防止了其支承基體的收縮和變形。


圖1A和1B是部分地示出構(gòu)成本發(fā)明壓敏膠粘帶的支承基體結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的示意圖，其中圖1A是俯視圖，圖1B是剖視圖。
圖2是示出在關(guān)于實(shí)施例的壓敏膠粘帶的抗縱向開裂性的評估方法中，向L-角部分粘貼壓敏膠粘帶的狀態(tài)的立體示意圖。
附圖標(biāo)記和符號描述如下1支承基體2凹陷部分d凹陷部分2的寬度L凹陷部分2的間距h凹陷部分2的深度p凹陷部分2中的支承基體1的厚度q支承基體1的總厚度或最大厚度X支承基體1的縱向Y支承基體1的橫向3具有L-角部分的木制被粘物4壓敏膠粘帶4a壓敏膠粘帶4的縱向具體實(shí)施方案本發(fā)明的壓敏膠粘帶包括支承基體和形成在支承基體的至少一面上的壓敏膠粘劑層，在支承基體的一面上布置有凹凸部分，該凹凸部分具有相對于支承基體的縱向，在垂直方向上延伸的形狀，其中所述支承基體包含嵌段聚丙烯類樹脂組合物，該組合物包含聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物。因此，由于本發(fā)明的壓敏膠粘帶在支承基體的一面上具有凹凸部分，該凹凸部分具有沿著垂直于支承基體的縱向的方向(即橫向)延伸的形狀，因此不需使用剪刀、刀子和類似的剪切工具在橫向上剪切壓敏膠粘帶，而且能夠用手在橫向上輕易和安全地切割壓敏膠粘帶。因此，能夠防止使用剪切工具刮擦被粘物，而且能夠顯著改善切割時(shí)的可使用性。
而且，由于支承基體是由含有聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物的嵌段聚丙烯類樹脂組合物形成的，因此該支承基體能夠同時(shí)滿足抗縱向開裂性(有時(shí)稱作“縱向開裂抵抗性”或“防止縱向開裂的能力”)和耐熱性(有時(shí)稱作“涂覆耐熱性”)，抗縱向開裂性能夠抑制或防止支承基體在縱向上開裂，耐熱性能夠防止由涂布熱熔性壓敏膠粘劑時(shí)的熱量引起的支承基體的收縮、變形等情況。
(嵌段聚丙烯類樹脂組合物)根據(jù)本發(fā)明的壓敏膠粘帶，形成支承基體的嵌段聚丙烯類樹脂組合物中的聚丙烯類嵌段共聚物是所謂的“嵌段聚丙烯”，它是主要含有衍生自丙烯的高分子鏈部分(聚丙烯高分子鏈部分)的熱塑性聚丙烯類嵌段共聚物，且它具有這樣的結(jié)構(gòu)，即衍生自除丙烯以外的α-烯烴的高分子鏈部分(α-烯烴類高分子鏈部分)通過嵌段共聚與上述聚丙烯高分子鏈部分連接。在這種聚丙烯類嵌段共聚物(有時(shí)稱作“嵌段聚丙烯”)中，除丙烯以外的α-烯烴可以用作α-烯烴，且其實(shí)例包括乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等，其中乙烯和1-丁烯是優(yōu)選的，乙烯是特別優(yōu)選的。關(guān)于這一點(diǎn)，α-烯烴可以單獨(dú)使用或者以兩種或多種α-烯烴的混合物的形式使用。
關(guān)于α-烯烴在嵌段聚丙烯中的比率，通常，該比率為基于單體組分(丙烯和α-烯烴)總量的約百分之幾(重量)。示意性地，α-烯烴在嵌段聚丙烯中的比率可以選自例如基于單體組分總量的1-40重量％，優(yōu)選為2-20重量％(更優(yōu)選為3-15重量％)。因此，丙烯在嵌段聚丙烯中的比率可以選自例如基于單體組分(丙烯和α-烯烴)總量的60-99重量％(優(yōu)選為80-98重量％，更優(yōu)選為85-97重量％)。
關(guān)于這一點(diǎn)，可以列舉聚丙烯類無規(guī)共聚物和均聚丙烯作為與嵌段聚丙烯類型相同的聚丙烯。聚丙烯類無規(guī)共聚物是所謂的“無規(guī)聚丙烯”，它是熱塑性聚丙烯類無規(guī)共聚物(有時(shí)還稱作“無規(guī)聚丙烯”)，其中丙烯作為單體組分與基于總體單體組分的百分之幾(重量)的量的α-烯烴(例如除丙烯以外的α-烯烴，例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等)無規(guī)共聚。而且，均聚丙烯是丙烯的均聚物，其中丙烯單獨(dú)用作單體組分。使用無規(guī)聚丙烯而不是嵌段聚丙烯作為形成支承體的聚丙烯類樹脂組合物是不合適的，原因是無規(guī)聚丙烯具有低的耐熱性，因此在向支承基體上涂布熱熔性壓敏膠粘劑時(shí)施加的熱量作用下有時(shí)會引起支承基體收縮和變形。另一方面，使用均聚丙烯而不是嵌段聚丙烯作為形成支承體的聚丙烯類樹脂組合物是不合適的，原因是均聚丙烯具有高的結(jié)晶性，以至于其柔韌性差且表現(xiàn)出脆性破壞，以至于當(dāng)粘貼到高度不同的部分和L-角部分和類似角部分(內(nèi)角，外角等)上時(shí)，產(chǎn)品難以貼合且易于開裂。
從凹凸擠壓輥或類似裝置的凹凸轉(zhuǎn)印(transferring)能力的角度來看，嵌段聚丙烯具有10-40(g/10min)的熔體流動(dòng)速率(MFR；溫度230℃，負(fù)荷21.18N；按照J(rèn)IS K 6758)是理想的，20-30(g/10min)是更為理想的。當(dāng)嵌段聚丙烯的MFR小于10(g/10min)時(shí)，凹凸擠壓輥或類似裝置的凹凸轉(zhuǎn)印能力差且徒手切割性能降低，另一方面，當(dāng)MFR大于40(g/10min)時(shí)，從凹凸擠壓輥或類似裝置上的脫模性能下降以至于難以成膜。
關(guān)于本發(fā)明的壓敏膠粘帶，形成支承基體的嵌段聚丙烯類樹脂組合物中的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯-丁烯-1共聚物)不受具體限制，條件是其為丙烯和1-丁烯的共聚物，但是從與嵌段聚丙烯的相容性的角度出發(fā)，丙烯的比率為例如基于單體組分(丙烯和1-丁烯)總量的50摩爾％或更多是重要的，優(yōu)選為80-99摩爾％(更優(yōu)選為90-98摩爾％)。因此，當(dāng)丙烯在丙烯-1-丁烯共聚物中的比率大于1-丁烯的比率時(shí)(特別是當(dāng)單體組分的大部分是丙烯時(shí))，丙烯-1-丁烯共聚物表現(xiàn)出與嵌段聚丙烯良好的相容性，且能夠很細(xì)小地分散在嵌段聚丙烯中，以至于能夠通過改善嵌段聚丙烯晶相的脆性來提供韌性。
關(guān)于這一點(diǎn)，當(dāng)丙烯在丙烯-1-丁烯共聚物中的比率小于1-丁烯的比率時(shí)(即，當(dāng)該共聚物成為1-丁烯的比率大于丙烯的比率的1-丁烯-丙烯共聚物時(shí))，1-丁烯-丙烯共聚物幾乎表現(xiàn)不出與嵌段聚丙烯的相容性，且作為分離的域相(domain phase)混合在嵌段聚丙烯中，以至于它在改善嵌段聚丙烯晶相的脆性方面表現(xiàn)出很差的效果。而且，同樣地，當(dāng)將普通熱塑性彈性體或類似物質(zhì)分散在嵌段聚丙烯中時(shí)，當(dāng)被分散在嵌段聚丙烯中時(shí)相結(jié)構(gòu)變成分離的域相的那些也在改善嵌段聚丙烯晶相的脆性方面表現(xiàn)出很差的效果。使用透射電鏡(TEM)、原子力顯微鏡(AFM)等可以觀察到這種相結(jié)構(gòu)的差異。
丙烯-1-丁烯共聚物具有70或更低的肖氏A硬度(按照ASTM D2240測定)是理想的(優(yōu)選60或更低)。當(dāng)丙烯-1-丁烯共聚物的肖氏A硬度(按照ASTM D2240測定)大于70時(shí)，丙烯-1-丁烯共聚物變得很硬以至于其柔性下降。
而且，當(dāng)使用差示掃描量熱儀(DSC)測量丙烯-1-丁烯共聚物時(shí)，觀察不到晶體熔融峰和結(jié)晶峰是理想的。即，當(dāng)使用差示掃描量熱儀(DSC)測量時(shí)不顯示晶體熔融峰和結(jié)晶峰的丙烯-1-丁烯共聚物適于用作丙烯-1-丁烯共聚物。關(guān)于這一點(diǎn)，盡管通過DSC測量，嵌段聚丙烯顯示出明顯的晶體熔融峰和結(jié)晶峰，但是丙烯-1-丁烯共聚物不顯示晶體熔融峰和結(jié)晶峰，以至于當(dāng)在兩者的相容范圍內(nèi)混合兩者時(shí)，嵌段聚丙烯的晶體熔融峰和結(jié)晶峰不發(fā)生變化。
根據(jù)本發(fā)明，形成支承基體的嵌段聚丙烯類樹脂組合物中的嵌段聚丙烯和丙烯-1-丁烯共聚物的比率不受具體限制，但是嵌段聚丙烯/丙烯-1-丁烯共聚物＝95-60/5-40(重量比)是理想的，嵌段聚丙烯/丙烯-1-丁烯共聚物＝95-70/5-30(重量比)是更理想的。當(dāng)丙烯-1-丁烯共聚物在嵌段聚丙烯類樹脂組合物中的比率小于基于嵌段聚丙烯和丙烯-1-丁烯共聚物的總量的5重量％時(shí)，改善壓敏膠粘帶的抗縱向開裂性的效果較差，而且另一方面，當(dāng)丙烯-1-丁烯共聚物的比率大于40重量％時(shí)，耐熱性提高，但是徒手切割性能和抗縱向開裂性都降低。
關(guān)于這一點(diǎn)，JP-A-11-193309中描述的丙烯-1-丁烯共聚物適于用作丙烯-1-丁烯共聚物。
丙烯-1-丁烯共聚物的生產(chǎn)方法不受具體限制，例如可以引用在常規(guī)已知或通常使用的催化劑的存在下聚合丙烯和1-丁烯的方法。作為上述催化劑，可以使用JP-A-11-193309中描述的催化劑(一種使用化學(xué)式(1)表示的催化劑組分的催化劑)。
根據(jù)本發(fā)明，除了嵌段聚丙烯和丙烯-1-丁烯共聚物，其他聚烯烴類樹脂(例如聚乙烯類樹脂或類似物質(zhì))也可以配合(formulate)到形成支承基體的嵌段聚丙烯類樹脂組合物中。例如，為了提供徒手切割性能和防止成膜時(shí)頸縮(neck in)，可加入聚乙烯類樹脂。作為這種聚乙烯類樹脂，低密度聚乙烯是合適的。關(guān)于這一點(diǎn)，可以在不降低壓敏膠粘帶或支承基體的抗縱向開裂性(縱向開裂耐性)的范圍內(nèi)配合聚乙烯類樹脂。示意性地，聚乙烯類樹脂的配合量接近于或者小于丙烯-1-丁烯共聚物的量是理想的。
而且，嵌段聚丙烯類樹脂組合物可以含有各種添加劑(例如填料、著色劑(顏料、染料或類似物質(zhì))、防老劑、抗氧化劑、潤滑劑等)。關(guān)于這一點(diǎn)，盡管存在將碳酸鈣等各種填料以10重量份或更多的比率(基于嵌段聚丙烯類樹脂組合物中的100重量份樹脂組分)加入嵌段聚丙烯劑樹脂組合物中的例子，但是為了改善壓敏膠粘帶的徒手切割性能和耐熱性，根據(jù)本發(fā)明，加入由這種無機(jī)化合物(碳酸鈣或類似物質(zhì))組成的填料并不總是必需的。而且，從抑制低溫脆性破壞的角度出發(fā)，不向嵌段聚丙烯類樹脂組合物中加入填料是理想的。
但是，各種填料都可以用于提供除徒手切割性能、耐熱性和抗縱向開裂性以外的特性的目的。除這些特性以外的其他特性的例子是阻燃性、防止熱致變形性、剛性等。在這種情況下，填料的共混量為5重量份是理想的(優(yōu)選1-3重量份)，所述共混量是基于嵌段聚丙烯劑樹脂組合物中的100重量份樹脂組分。
(凹凸部分)本發(fā)明壓敏膠粘帶的支承基體具有凹凸部分，而且所述凹凸部分具有沿著垂直于支承基體的縱向的方向(即橫向)上延伸的形狀是重要的。該凹凸部分的形狀不受具體限制，其實(shí)例包括圓錐形、三棱錐形、四棱錐形、半球形、圓柱形、三棱柱形、正方柱形(square pole sharp)等。上述凹凸部分可以具有任何狀態(tài)或形式，條件是其以沿支承基體的橫向(支承基體縱向的垂直方向)延伸的形狀形成。例如，當(dāng)凹凸部分的凹陷部分的形狀是圓錐形、三棱錐形、四棱錐形或半球形時(shí)，在橫向上形成兩個(gè)或多個(gè)圓錐形、三棱錐形、四棱錐形或半球形的凹陷部分，它們形成整體上具有沿橫向延伸的形狀的凹陷部分。而且，當(dāng)凹陷部分的形狀是圓柱形、三角柱形或正方柱形時(shí)，圓柱形、三角柱形或正方柱形凹陷部分本身就是沿橫向延伸的形狀。照這樣，凹凸部分可以具有單獨(dú)一個(gè)部分沿橫向延伸的形狀或者具有兩個(gè)或多個(gè)部分作為組合沿橫向延伸的形狀。
根據(jù)本發(fā)明，凹凸部分排列(arrange)成直線或者曲線形式(例如鋸形、波形)是理想的，且其實(shí)例包括在橫向上形成直線形(linear)凹陷部分的形式，如圖1A和1B所示。圖1A和1B是部分地示出構(gòu)成本發(fā)明壓敏膠粘帶的支承基體結(jié)構(gòu)的實(shí)例的示意圖，其中圖1A是俯視圖，圖1B是剖視圖。在圖1A和1B中，具有正方柱形截面的直線形凹陷部分排列在長條形支承基體的橫向上。關(guān)于這一點(diǎn)，在圖1A和1B中，1是支承基體，2是凹陷部分，d是凹陷部分2的寬度，L是凹陷部分2的間距，h是凹陷部分2的深度，p是凹陷部分2中的支承基體1的厚度，q是支承基體1的總厚度或最大厚度，X是支承基體1的縱向，Y是支承基體1的橫向。
凹凸部分的大小(尺寸)不受具體限制，但是例如凹凸部分的凹陷部分的深度(h)約為0.02-0.15mm(優(yōu)選0.04-0.12mm)。當(dāng)凹陷部分的深度小于0.02mm時(shí)，可能會導(dǎo)致壓敏膠粘帶的橫向徒手切割性能下降。關(guān)于這一點(diǎn)，凹陷部分的深度可以看作是從凹凸部分的凸出部分頂部到凹陷部分底部的距離(深度)。
而且，凹凸部分的凹陷部分的深度為30-90％是理想的，35-70％是更理想的，所述深度是基于支持基體的總厚度或者最大厚度(即，支承基體的凹凸部分的凸出部分的厚度，或者從一面的光滑面到形成有凹凸部分的面的凸出部分頂部的厚度)。當(dāng)凹陷部分的深度小于30％(基于支持基體的凸出部分的厚度)時(shí)，由于作用于凹陷部分的應(yīng)力集中下降，可能會破壞徒手切割性能，另一方面，當(dāng)凹陷部分的深度大于90％時(shí)，存在無法涂布壓敏膠粘劑的情況。
而且，從改善支承基體的涂覆耐熱性的角度，凹凸部分的凹陷部分的厚度(支承基體的最薄部分的厚度)優(yōu)選為0.05mm-0.3mm(50μm-300μm)，特別優(yōu)選0.08mm-0.2mm(80μm-200μm)。
而且，凹凸部分的凹陷部分的寬度(d)不受具體限制，可以選自例如約0.01-0.5mm的范圍(優(yōu)選0.03-0.4mm)。
另外，凹凸部分的凹陷部分的間距(L)(相鄰凹陷部分的中心部分的間隔)不受具體限制，可以選自例如約0.5-5mm的范圍(優(yōu)選0.6-1.4mm)。
關(guān)于形成凹凸部分的方法，其實(shí)例有將熔融狀態(tài)下的嵌段聚丙烯類樹脂組合物壓到凹凸壓花模壓輥(unevenly engraved molding roller)等上以轉(zhuǎn)印凹凸形狀的方法；將嵌段聚丙烯類樹脂組合物成型為薄膜或薄片形，然后將具有凹凸形狀的輥等壓到其上以形成該形狀的方法等，可以根據(jù)凹凸部分的形狀，從常規(guī)已知或通常使用的方法中任意選擇形成凹凸部分的方法。示意性地，可以列舉通過在凹凸擠壓輥和光滑輥之間直接擠壓來成型剛從擠出機(jī)中擠出且仍處于柔軟狀態(tài)的薄膜或薄片(嵌段聚丙烯類樹脂組合物的薄膜或薄片)的方法；通過加熱軟化且然后通過在凹凸擠壓輥和光滑輥之間擠壓，成型事先制成的處于室溫下的薄膜或片(嵌段聚丙烯類樹脂組合物的薄膜或片)的方法等。
為了提高壓敏膠粘劑層、印刷層等的粘接強(qiáng)度，可以對由嵌段聚丙烯類樹脂組合物形成的支承基體的表面(一面或兩面)進(jìn)行合適的常規(guī)已知或通常使用的表面處理，例如電暈放電處理、等離子處理或類似的物理處理、底涂層處理、背面處理(backside treatment)或類似的化學(xué)處理等。
支承基體的總厚度或者最大厚度(即，支承基體的凹凸部分的凸出部分的厚度，或者從一面的光滑面到形成有凹凸部分的面的凸出部分頂部的厚度)不受具體限制，可以根據(jù)凹陷部分的支承基體厚度、凹陷部分的深度與支承基體的總厚度的比率等任意選擇，可以選自例如0.08-0.5mm(80μm-500μm)，優(yōu)選0.1-0.25mm(100μm-250μm)。
支承基體可以具有透明性或不透明性，但是具有透明性是理想的。
根據(jù)本發(fā)明，支承基體可以具有單層結(jié)構(gòu)或者層疊結(jié)構(gòu)(雙層)的形狀，附帶條件是其具有由嵌段聚丙烯類樹脂組合物形成的嵌段聚丙烯層。即，支承基體可以具有單層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)。例如，支承基體可以具有多層結(jié)構(gòu)，其中嵌段聚丙烯層和耐熱層層疊。如同這種情況，當(dāng)支承基體是嵌段聚丙烯層和耐熱層的層疊體時(shí)，壓敏膠粘劑層(示意性地，由熱熔性壓敏膠粘劑形成的壓敏膠粘劑層)通常至少形成在支承基體的沒有形成凹凸部分的面上，所以將嵌段聚丙烯層布置在形成有凹凸部分的面上且將耐熱層布置在沒有形成有凹凸部分的面上是重要的。即，根據(jù)本發(fā)明，支承基體可以具有由含有聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物的嵌段聚丙烯類樹脂組合物形成的多層結(jié)構(gòu)，且其至少具有布置在形成有凹凸部分的面上的凹凸部分面嵌段聚丙烯層和布置在沒有形成有凹凸部分的面上、具有耐熱性的非凹凸部分面耐熱層。
關(guān)于上述非凹凸部分面耐熱層等的耐熱層，其可由熱塑性樹脂組合物形成，所述樹脂組合物不會顯著降低壓敏膠粘帶的徒手切割性能和抗縱向開裂性并且能夠提供耐熱性。關(guān)于這種熱塑性樹脂組合物的樹脂組分，高結(jié)晶性聚丙烯是適用的，均聚丙烯是特別合適的。即，非凹凸部分面耐熱層等的耐熱層可合適地由高結(jié)晶性聚丙烯(特別是均聚丙烯)形成。
關(guān)于這一點(diǎn)，耐熱層(非凹凸部分面耐熱層等)的厚度可以根據(jù)支承基體的總厚度、層結(jié)構(gòu)等任意確定。例如，當(dāng)支承基體具有凹凸部分面嵌段聚丙烯層和非凹凸部分面耐熱層的雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，非凹凸部分面耐熱層的厚度優(yōu)選為50％或更小，特別是30％或更小，所述厚度基于支承基體的厚度(總厚度)。當(dāng)非凹凸部分面耐熱層的厚度與支承基體的總厚度的比大于50％時(shí)，支承基體的耐熱性提高，但是有些情況下徒手切割性能和抗縱向開裂性降低。
(壓敏膠粘劑層)壓敏膠粘劑層形成在上述支承基體的至少一面(一面或兩面)上。構(gòu)成這種壓敏膠粘劑層的壓敏膠粘劑不受具體限制，可以使用通過溶劑涂布法涂布的溶劑涂布型壓敏膠粘劑(例如橡膠類溶劑涂布型壓敏膠粘劑、丙烯?；惾軇┩坎夹蛪好裟z粘劑、硅氧烷類溶劑涂布型壓敏膠粘劑、氨基甲酸酯類溶劑涂布型壓敏膠粘劑等)，但是熱熔性壓敏膠粘劑是適用的。通過使用熱熔性壓敏膠粘劑作為壓敏膠粘劑，可以防止溶劑對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。關(guān)于這一點(diǎn)，由于具有優(yōu)異的耐熱性的支承基體用作本發(fā)明的支承基體(即，由含有聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物的嵌段聚丙烯類樹脂組合物形成的支承基體)，因此甚至當(dāng)熱熔性壓敏膠粘劑被涂布在支承基體上時(shí)，也能抑制或防止支承基體的收縮和變形。所述壓敏膠粘劑可以單獨(dú)使用或者作為兩種或多種壓敏膠粘劑的組合使用。
作為熱熔性壓敏膠粘劑，例如作為通過輥壓法涂布的類型的熱熔性固體壓敏膠粘劑(輥壓型壓敏膠粘劑)和作為通過熱熔法涂布的類型的熱熔型熱塑性壓敏膠粘劑(熱熔型壓敏膠粘劑)等都可以使用。輥壓型壓敏膠粘劑可適于用作熱熔性壓敏膠粘劑。
而且，作為形成壓敏膠粘劑層的壓敏膠粘劑，可適用具有高的彈性且能夠改善抗縱向開裂性和粗糙表面粘接性的壓敏膠粘劑(特別是橡膠類壓敏膠粘劑)。因此，在熱熔性壓敏膠粘劑中，熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑(輥壓型橡膠類壓敏膠粘劑)適于用作壓敏膠粘劑。
關(guān)于這一點(diǎn)，作為通過輥壓法涂布的類型的熱熔型固體壓敏膠粘劑(輥壓型壓敏膠粘劑)，例如，可以列舉一種熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑(輥壓型橡膠類壓敏膠粘劑)，其中將橡膠組分(例如，丁基橡膠、天然橡膠及其混合物等)用作主要成分(基礎(chǔ)聚合物)，而熱塑性彈性體、填料、提供粘性的樹脂、軟化劑、交聯(lián)劑、防老劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料、潤滑劑、抗靜電劑、表面活性劑、蠟等添加劑根據(jù)需要任選共混，等。
而且，在作為通過熱熔法涂布的類型的熱熔型熱塑性壓敏膠粘劑(熱熔型壓敏膠粘劑)中，例如熱塑性樹脂、彈性體(例如熱塑性彈性體)等可以用作基礎(chǔ)聚合物。關(guān)于這一點(diǎn)，熱熔型壓敏膠粘劑中的基礎(chǔ)聚合物可以單獨(dú)使用或者作為兩種或多種組合使用。熱熔型壓敏膠粘劑中的基礎(chǔ)聚合物的熱塑性樹脂的實(shí)例包括聚烯烴類樹脂、乙酸乙烯酯類樹脂、聚酯類樹脂、苯乙烯類樹脂、聚氨酯類樹脂、丙烯酰基類樹脂、聚酰胺類樹脂等，其中聚烯烴類樹脂和乙酸乙烯酯類樹脂是合適的。聚烯烴類樹脂的實(shí)例包括乙烯類共聚物[例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或類似的乙烯-乙烯酯共聚物；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)或者類似的乙烯-不飽和羧酸共聚物；離聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物或類似的乙烯-不飽和羧酸酯共聚物(乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等)；乙烯-乙烯醇共聚物等]，以及聚乙烯(低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬催化劑法聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等)、聚丙烯或類似的α-烯烴聚合物、α-烯烴共聚物(乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物等)或類似聚烯烴；聚丙烯改性樹脂等。而且，乙酸乙烯酯類樹脂的實(shí)例包括聚乙酸乙烯酯、乙酸乙烯酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯-乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯-馬來酸酯共聚物等。
而且，熱熔性壓敏膠粘劑中的基礎(chǔ)聚合物的熱塑性彈性體的實(shí)例包括苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SB)、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SI)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)和類似的苯乙烯類熱塑性彈性體(苯乙烯類嵌段共聚物；例如苯乙烯含量為5重量％或更多的苯乙烯類嵌段共聚物)；聚氨酯類熱塑性彈性體；聚酯類熱塑性彈性體；共混物類熱塑性彈性體，例如聚丙烯和EPT(三元乙丙橡膠)的聚合物共混物等。
關(guān)于這一點(diǎn)，熱熔性壓敏膠粘劑可以根據(jù)需要任選與填料、提供粘性的樹脂、軟化劑、交聯(lián)劑、防老劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、顏料、潤滑劑、抗靜電劑、表面活性劑、蠟等添加劑共混。
關(guān)于形成壓敏膠粘劑層的方法，可以根據(jù)將要使用的壓敏膠粘劑的類型，任意選自常規(guī)已知或通常使用的壓敏膠粘劑層成型方法。例如，當(dāng)熱熔性壓敏膠粘劑用作壓敏膠粘劑時(shí)，可以通過輥壓法或熱熔法在支承基體的至少一面(一面或兩面)上涂布熱熔性壓敏膠粘劑來形成壓敏膠粘劑層。
關(guān)于這一點(diǎn)，當(dāng)在支承基體的一面上形成壓敏膠粘劑層時(shí)，壓敏膠粘劑層可以形成在沒有形成有凹凸部分的支承基體的面(光滑面)上或者形成在形成有凹凸部分的支承基體的面(凹凸面)上。根據(jù)本發(fā)明，壓敏膠粘劑層形成在沒有形成有凹凸部分的支承基體的面(光滑面)上是理想的，在這種情況下，形成有凹凸部分的支承基體的面(凹凸面)可以用作卷繞成輥形的壓敏膠粘帶的防粘面(易于脫除處理面)。當(dāng)凹凸面用作防粘面時(shí)，可以通過在凹凸部分面上涂布背面處理劑(防粘處理劑)形成背面處理層(防粘處理層或脫模處理層)從而將其制成防粘面。
盡管壓敏膠粘劑層的厚度(總厚度)不受具體限制，但是該厚度可選自例如約5-300μm(優(yōu)選20-200μm)的范圍。
本發(fā)明的壓敏膠粘帶可以用作卷繞成輥形的壓敏膠粘帶。關(guān)于這一點(diǎn)，可以使用隔離板(separator)保護(hù)其壓敏膠粘劑層的表面。
由于本發(fā)明的壓敏膠粘帶具有上述結(jié)構(gòu)，因此其在抗縱向開裂性(在縱向上的抗開裂性)方面是優(yōu)異的，以至于例如，可將縱向(MD)上的埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度(Elmendorf tear strength)(有時(shí)稱作“MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度”)與橫向(TD)上的埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度(有時(shí)稱作“TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度”)的比率設(shè)定為MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度/TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度＝1.5或更大(優(yōu)選2.0或更大)。當(dāng)MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度/TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度(有時(shí)稱作“MD/TD抗撕強(qiáng)度比”)小于1.5時(shí)，不僅當(dāng)將其粘貼到L-角部分和類似角部分(內(nèi)角、外角等)時(shí)，隨動(dòng)期間容易發(fā)生縱向開裂，而且當(dāng)試圖用手在橫向上切斷壓敏膠粘帶時(shí)，有時(shí)發(fā)生縱向上的開裂而不發(fā)生橫向上的線性撕裂。
關(guān)于這一點(diǎn)，可以使用埃爾門多夫抗撕性試驗(yàn)儀(由Tester Sangyo制造)，通過在室溫(23)和65％相對濕度(RH)的條件下，測定寬度為63mm的、存在切口的壓敏膠粘帶條的縱向或橫向抗撕性(MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度或TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度)，計(jì)算壓敏膠粘帶的MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度和TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度。關(guān)于這一點(diǎn)，壓敏膠粘帶的MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度可被評價(jià)為其抗縱向開裂性，壓敏膠粘帶的TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度可被評價(jià)為其徒手切割性能。
而且，可以基于由這種測量方法得到的抗撕強(qiáng)度(MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度和TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度)計(jì)算MD/TD抗撕強(qiáng)度比，從而評估抗縱向開裂性和徒手切割性能。
下面參考實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。關(guān)于這一點(diǎn)，“份”表示“重量份”。
(使用的材料)·聚丙烯類嵌段共聚物(嵌段聚丙烯)(1)商品名“J707G”[由Mitsui Sumitomo Polyolefin制造；密度0.910g/cm3，熔體流動(dòng)速率(MFR；溫度230℃，負(fù)荷21.18N；按照J(rèn)IS K 6758)30(g/10min)；有時(shí)稱作“嵌段PP”]·均聚丙烯(1)商品名“F109V”[由Mitsui Sumitomo Polyolefin制造；密度0.910g/cm3，熔體流動(dòng)速率(MFR；溫度230℃，負(fù)荷21.18N；按照J(rèn)IS K 6758)30(g/10min)；有時(shí)稱作“均聚PP”]·丙烯-1-丁烯共聚物(1)商品名“Tafcelen T3714”[由Sumitomo Chemical制造；密度0.860g/cm3，熔體流動(dòng)速率(MFR；溫度230℃，負(fù)荷21.18N；按照J(rèn)IS K 6758)3(g/10min)；肖氏A硬度(按照ASTM D2240)57；有時(shí)稱作“PBR”]·乙烯-丙烯共聚物(1)商品名“Tafmer A4050”[由Mitsui Chemical制造；密度0.860g/cm3，熔體流動(dòng)速率(MFR；溫度230℃，負(fù)荷21.18N；按照J(rèn)IS K 6758)3.6(g/10min)；肖氏A硬度(按照ASTM D2240)53；有時(shí)稱作“EPR-1”](2)商品名“Tafmer P0275”[由Mitsui Chemical制造；密度0.861g/cm3，熔體流動(dòng)速率(MFR；溫度230℃，負(fù)荷21.18N；按照J(rèn)IS K 6758)5.4(g/10min)；肖氏A硬度(按照ASTM D2240)55；有時(shí)稱作“EPR-2”]·聚烯烴類熱塑性彈性體(1)商品名“Adflex C200F”[由Sunaromer制造；密度0.890g/cm3，熔體流動(dòng)速率(MFR；溫度230℃，負(fù)荷21.18N；按照J(rèn)IS K 6758)6(g/10min)；有時(shí)稱作“TPO”]·低密度聚乙烯(1)商品名“Sumicacen G401”[由Sumitomo Chemical制造；密度0.926g/cm3，熔體流動(dòng)速率(MFR；溫度230℃，負(fù)荷21.18N；按照J(rèn)IS K 6758)4(g/10min)；有時(shí)稱作“LDPE”]
實(shí)施例1通過以表1所示的比率(共混分?jǐn)?shù))干燥共混相應(yīng)原料(示意性地，通過共混60份嵌段PP和40份PBR進(jìn)行干燥共混)制得混合樹脂組合物，通過使用擠出機(jī)在250℃的模頭溫度下擠出所述混合樹脂組合物制備塑料膜，然后將所述塑料膜壓到凹凸壓花輥上以制備圖1所示的支承基體(帶基體)，其具有以下指標(biāo)總厚度127μm，凹陷部分(凹槽)深度45μm，凹陷部分(凹槽)厚度82μm，凹陷部分深度與總厚度的比率35％，凹陷部分寬度0.200mm，凹凸部分間距(凹陷部分間距)1.000mm。通過在形成有凹陷部分的支承基體的凹凸部分面上涂布硅氧烷類背面處理劑(防粘處理劑)來形成背面處理層(防粘處理層或者脫模處理層)，另一方面，對沒有形成有凹陷部分的光滑面進(jìn)行電暈放電處理，通過使用8英寸的輥壓涂布機(jī)(側(cè)輥溫度150℃，頂輥溫度100℃，中心輥溫度90℃，底輥溫度30℃)涂布熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑從而在進(jìn)行了電暈放電處理的光滑面(電暈放電處理面)上形成壓敏膠粘劑層(厚度150μm)，然后通過將壓敏膠粘帶卷繞成輥形得到卷成輥形的壓敏膠粘帶。
熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑通過共混100份丁基橡膠(商品名“Butyl 268”，由Japan Synthetic Rubber生產(chǎn))、50份石油基樹脂(商品名“Escolets 1205”，由Tonex生產(chǎn))、200份軟化劑(商品名“PolybuteneHV300”，由Nihon Sekiyu Kagaku生產(chǎn))和200份填料(商品名“碳酸鈣”，由Maruo Calcium生產(chǎn))制備的熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑。
實(shí)施例2-6按照與實(shí)施例1同樣的方式制備相應(yīng)支承基體(帶基體)，不同的是相應(yīng)原料(示意性地，各原料為嵌段PP、PBR和LDPE)的比率如表1所示，在支承基體(帶基體)上形成的凹陷部分的深度(μm)和凹陷部分的厚度(μm)，以及凹陷深度與總厚度的比率(％)分別是表1所示的尺寸或數(shù)值，按照與實(shí)施例1同樣的方式制備卷繞成輥形的壓敏膠粘帶。
實(shí)施例7通過干燥共混70份嵌段PP、15份PBR和15份LDPE(如表1所示)制備混合樹脂組合物，使用雙螺桿擠出機(jī)(模頭溫度250℃)，由這種混合樹脂組合物和均聚PP制備具有雙層結(jié)構(gòu)的塑料膜，其中混合樹脂組合物層的厚度與均聚PP層的厚度的比率為混合樹脂組合物層的厚度∶均聚PP層的厚度＝75∶25(％)。按照與實(shí)施例1同樣的方式制備支承基體(帶基體)，不同的是使用這種塑料膜，在支承基體(帶基體)上形成的凹陷部分的深度(μm)和凹陷部分的厚度(μm)，以及凹陷深度與總厚度的比率(％)分別是表1所示的尺寸或數(shù)值，按照與實(shí)施例1同樣的方式制備卷繞成輥形的壓敏膠粘帶。
對比實(shí)施例1-6按照與實(shí)施例1同樣的方式制備相應(yīng)支承基體(帶基體)，不同的是相應(yīng)原料的比率是表2所示的比率，在支承基體(帶基體)上形成的凹陷部分的深度(μm)和凹陷部分的厚度(μm)，以及凹陷深度與總厚度的比率(％)分別是表2所示的尺寸或數(shù)值，按照與實(shí)施例1同樣的方式制備卷繞成輥形的壓敏膠粘帶。關(guān)于這一點(diǎn)，由于拉伸共振現(xiàn)象，其中厚度在流動(dòng)方向上變化，以至于厚度等發(fā)生波動(dòng)，因此在對比實(shí)施例4中無法形成具有預(yù)定尺寸或數(shù)值的總厚度、凹陷部分深度、凹陷部分厚度等的膜。
表1

表2

(評估方法)通過下面的測量方法或評估方法來評估實(shí)施例1-7和對比實(shí)施例1-6中得到的壓敏膠粘帶的埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度、徒手切割性能、抗縱向開裂性和耐熱性。評估結(jié)果也列于表1或表2中。
使用切割刀將實(shí)施例1-7和對比實(shí)施例1-6中得到的每一條壓敏膠粘帶切割成預(yù)定寬度(63mm的寬度)的測試條，使用埃爾門多夫抗撕性試驗(yàn)儀(由Tester sangyo制造)，在室溫(23℃)和65％RH的條件下，測定寬度為63mm的、存在切口的壓敏膠粘帶的所述測試條在縱向(MD)上的埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度(或抗撕強(qiáng)度)(MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度)和在橫向(TD)上的埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度(或抗撕強(qiáng)度)(TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度)。而且，基于如此測得的MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度和TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度，計(jì)算MD/TD抗撕強(qiáng)度比(MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度/TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度)，并據(jù)此評估壓敏膠粘帶在縱向和橫向上的抗撕特性。關(guān)于這一點(diǎn)，各個(gè)壓敏膠粘帶的MD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度被評價(jià)為抗縱向開裂性，各個(gè)壓敏膠粘帶的TD埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度被評價(jià)為徒手切割性能。
(通過感覺試驗(yàn)評估徒手切割性能和抗縱向開裂性的方法)通過下面的感覺試驗(yàn)法(徒手切割性能的感覺試驗(yàn)法和抗縱向開裂性的感覺試驗(yàn)法)評估徒手切割性能(感覺試驗(yàn))和抗縱向開裂性(感覺試驗(yàn))。
(徒手切割性能的感覺試驗(yàn)法)空手向橫向(TD)切割實(shí)施例1-7和對比實(shí)施例1-6中得到的每一條壓敏膠粘帶(63mm的寬度)(共5次)，根據(jù)以下評估標(biāo)準(zhǔn)評估壓敏膠粘帶的徒手切割性能(感覺試驗(yàn))。
·評估標(biāo)準(zhǔn)○在5次試驗(yàn)中都能夠徒手輕易切割△在4次試驗(yàn)中都能夠徒手輕易切割×僅在3次或更少次數(shù)的試驗(yàn)中能夠徒手切割(抗縱向開裂性的感覺試驗(yàn)法)將實(shí)施例1-7和對比實(shí)施例1-6中得到的每一條壓敏膠粘帶粘貼在由木頭制成的模擬L-角部分的被粘物的直角部分(L-角部分)上，粘貼方式使得壓敏膠粘帶的縱向(MD)成為與木頭直角部分的方向平行的方向，通過手指擠壓使之粘接，從而使壓敏膠粘帶貼合L-角部分的形狀，按照以下評估標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)這種情況下的貼合能力來評估壓敏膠粘帶的抗縱向開裂性(感覺試驗(yàn))。
·評估標(biāo)準(zhǔn)○貼合，在壓敏膠粘帶的縱向(MD)上不開裂△貼合，同時(shí)在壓敏膠粘帶的縱向(MD)上部分開裂×不貼合，在壓敏膠粘帶的縱向(MD)上完全開裂圖2是示出在關(guān)于實(shí)施例的壓敏膠粘帶的抗縱向開裂性的評估方法中，在L-角部分上粘貼壓敏膠粘帶的狀態(tài)的立體示意圖。在圖2中，3是具有L-角部分的木制被粘物，4是壓敏膠粘帶，4a是壓敏膠粘帶4的縱向。
(耐熱性的評估方法)
此外，在制備實(shí)施例1-7和對比實(shí)施例1-6中得到的壓敏膠粘帶的過程中，當(dāng)使用8英寸的輥壓涂布機(jī)在支承基體的光滑面上涂布熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑時(shí)，根據(jù)下面的標(biāo)準(zhǔn)評估支承基體的耐熱性(輥壓涂布性能)。
·評估標(biāo)準(zhǔn)○在通過涂布熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑而施加的熱量下，形成在支承基體上的凹陷部分不延伸(drawn)△在通過涂布熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑而施加的熱量下，形成在支承基體上的凹陷部分在一定程度上部分延伸×在通過涂布熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑而施加的熱量下，形成在支承基體上的凹陷部分完全延伸關(guān)于這一點(diǎn)，當(dāng)徒手切割性能的顯著下降導(dǎo)致由上述耐熱性評估法得到的評估結(jié)果為“△”或“×”時(shí)，其中所述徒手切割性能的顯著下降是由拉伸形成在支承基體上的凹陷部分而引起的，可以說支承基體的耐熱性(涂覆耐熱性)是不足的，難以進(jìn)行熱熔性壓敏膠粘劑(熱熔型固體橡膠類壓敏膠粘劑等)的涂布。
從表1和2中可以明顯看出，實(shí)施例1-7的每一條壓敏膠粘帶都具有良好的徒手切割性能且具有優(yōu)異的抗縱向開裂性，從而證實(shí)了改善在縱向上的開裂(縱向開裂)的效果。而且，還證明每一條壓敏膠粘帶都具有優(yōu)異的耐熱性(涂覆耐熱性)，原因是甚至當(dāng)涂布熱熔性壓敏膠粘劑時(shí)(例如，甚至當(dāng)通過輥壓涂布法涂布時(shí))，形成在支承基體上的凹陷部分不延伸。
另一方面，關(guān)于對比實(shí)施例1，由于支承基體是由嵌段聚丙烯單獨(dú)形成的，因此其耐熱性良好，但是由于形成縱向上的開裂(縱向開裂)，其抗縱向開裂性低。關(guān)于對比實(shí)施例2，由于均聚丙烯的脆性導(dǎo)致抗縱向開裂性低，原因是沒有使用嵌段聚丙烯而是使用了均聚丙烯。
關(guān)于對比實(shí)施例3，對比實(shí)施例5和對比實(shí)施例6，沒有使用丙烯-1-丁烯共聚物，但是它們分別使用了乙烯-丙烯共聚物、聚烯烴類熱塑性彈性體和低密度聚乙烯，以至于它們的抗縱向開裂性是不足的，而且它們的耐熱性也低。
此外，關(guān)于對比實(shí)施例4，由于如上所述，支持基體的厚度發(fā)生波動(dòng)，因此無法成膜。
盡管參考具體實(shí)施方案詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可以對其進(jìn)行各種變化和改進(jìn)是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種壓敏膠粘帶，其包括支承基體和形成在支承基體的至少一面上的壓敏膠粘劑層，在支承基體的一面上布置有凹凸部分，該凹凸部分具有相對于支承基體的縱向，在垂直方向上延伸的形狀，其中所述支承基體包含嵌段聚丙烯類樹脂組合物，該組合物包含聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物。
2.權(quán)利要求1的壓敏膠粘帶，其中嵌段聚丙烯類樹脂組合物中的聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物的比為聚丙烯類嵌段共聚物/丙烯-1-丁烯共聚物＝95-60/5-40(重量比)。
3.權(quán)利要求1或2的壓敏膠粘帶，其中位于支承基體上的凹凸部分的凹陷部分的厚度為50-300μm，且所述凹陷部分的深度為基于位于支承基體上的凹凸部分的凸出部分厚度的30-90％。
4.權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的壓敏膠粘帶，其中所述支承基體至少具有凹凸部分面嵌段聚丙烯層和非凹凸部分面耐熱層的多層結(jié)構(gòu)，所述凹凸部分面嵌段聚丙烯層由包含聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯-1-丁烯共聚物的嵌段聚丙烯類樹脂組合物形成，且布置在形成所述凹凸部分的面上，所述非凹凸部分面耐熱層布置在沒有形成所述凹凸部分的面上且具有耐熱性。
5.權(quán)利要求4的壓敏膠粘帶，其中所述非凹凸部分面耐熱層由均聚丙烯形成。
6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的壓敏膠粘帶，其中縱向埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度與橫向埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度的比為縱向埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度/橫向埃爾門多夫抗撕強(qiáng)度＝1.5或更大。
7.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的壓敏膠粘帶，其中用于形成支承基體的嵌段聚丙烯類樹脂組合物中含有聚乙烯類樹脂。
8.權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的壓敏膠粘帶，其中所述壓敏膠粘劑層是通過使用輥壓法或者熱熔法涂布熱熔性壓敏膠粘劑而形成的。
9.權(quán)利要求8的壓敏膠粘帶，其中所述熱熔性壓敏膠粘劑是固體橡膠類熱熔性壓敏膠粘劑。
全文摘要
一種壓敏膠粘帶，其包括支承基體和形成在支承基體的至少一面上的壓敏膠粘劑層，在支承基體的一面上布置有凹凸部分，該凹凸部分具有相對于支承基體的縱向，在垂直方向上延伸的形狀，其中所述支承基體包含嵌段聚丙烯類樹脂組合物，該組合物包含聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯－1－丁烯共聚物。嵌段聚丙烯類樹脂組合物中的聚丙烯類嵌段共聚物和丙烯－1－丁烯共聚物的比為聚丙烯類嵌段共聚物/丙烯－1－丁烯共聚物＝95－60/5－40(重量比)是理想的。
文檔編號C09J7/02GK1908103SQ20051008787
公開日2007年2月7日 申請日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者請井博一, 矢田具隆浩, 長津秀樹 申請人:日東電工株式會社