專利名稱：一種膠帶紙及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制紙行業(yè)，尤其涉及一種膠帶紙及其制備工藝。
背景技術(shù)：
在汽車和家居裝修時，常常需要噴上各種不同顏色的漆，這時，就需要東西來遮擋以實(shí)現(xiàn)噴不同的漆或者用來遮蔽不需要涂漆的地方?，F(xiàn)在普遍使用塑料膠帶用來遮擋，但是塑料膠帶粘性太強(qiáng)，且容易在被遮擋的表面上留下難以去除的膠粘物，剝離時甚至可能將被遮擋的表面的油漆的也粘去一塊。如用普通紙，則油漆容易從紙上滲透到被遮擋的表面，達(dá)不到要求。因此，就需要一種遮擋性能好的膠帶紙。而在現(xiàn)在的普通用紙由于強(qiáng)度不好，容易斷紙，抗水和抗老化性能不好，在涂膠時，硅膠容易滲透到膠粘劑這一面，對隔離性能和粘結(jié)性能也造成影響，無法滿足制備該種膠帶紙要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決所述的技術(shù)難題，本發(fā)明的一個目的是提供一種遮擋性能好，外形美觀，剝離容易的膠帶紙。
本發(fā)明的另外一個目的是提供上述膠帶紙的制備工藝。
為了實(shí)現(xiàn)所述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種膠帶紙，由原紙制成，原紙由基紙經(jīng)浸漬液浸漬涂布制成，其表面形成浸漬層，所述的浸漬液包括增強(qiáng)劑、抗老化劑和抗水劑，浸漬液的涂布量為基紙的定量的5～25％，并在浸漬層上表面設(shè)有硅膠層，浸漬層下表面設(shè)有膠粘劑層。
作為優(yōu)選，所述的基紙的定量為20～120g/m2。
作為優(yōu)選，所述的硅膠層的涂布厚度為10μm～20μm。所述的膠粘劑層的涂布厚度為5μm～15μm。
作為優(yōu)選，所述的浸漬層表面設(shè)有皺紋痕跡。
作為優(yōu)選，所述的膠粘劑層為聚丙烯酸酯類不干膠。
上述膠帶紙的制備方法，包括以下的工藝(1)由纖維紙漿料抄紙制成基紙，纖維紙漿料的漿度為14°SR～80°SR，濕強(qiáng)劑的用量在0.1～1％，基紙的定量為20～120g/m2；(2)基紙浸漬涂布制成原紙，浸漬液中增強(qiáng)劑、抗老化劑和抗水劑的重量百分比分別為50～90％、5～25％和2～25％，浸漬液的涂布量為基紙定量的5～25％；(3)在上述原紙的上表面涂硅膠層，涂布量為5～20g/m2，下表面涂膠粘劑層，涂布量為2～20g/m2，成品處理。
所述的基紙經(jīng)過起皺處理。
作為優(yōu)選，所述的浸漬液還包括0.1～10％的潤滑劑。
所述的纖維紙漿料由木漿纖維紙漿料漿度為16°SR～70°SR、草漿纖維紙漿料漿度為20°SR～80°SR、竹漿纖維紙漿料漿度為20°SR～80°SR和麻漿纖維紙漿料漿度為14°SR～65°SR中的至少一種原料組成。
所述的增強(qiáng)劑由羧甲基纖維素、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯馬來酸酐共聚物、聚乙烯中的至少一種組成。
所述的抗老化劑為丙烯腈類化合物。
所述的抗水劑由有機(jī)硅類、殼聚糖、蠟乳液、硬脂酸氯化鉻配合物中的至少一種組成。
在上述的方案中，木漿纖維原料的漿度在16°SR～70°SR，16°SR以下原紙的強(qiáng)度不好，浸漬涂布時容易斷紙，70°SR時紙的緊度偏高，吸液能力受到影響。草漿纖維和竹漿纖維漿度在20°SR～80°SR，麻漿纖維漿度在14°SR～65°SR，其道理同木漿一樣。濕強(qiáng)劑的用量在0.1～1％之間，低于0.1％時，紙在浸漬涂布時容易斷紙，高于1％紙會發(fā)硬，而且對紙性能沒有太大的意義，只是造成浪費(fèi)。基紙定量為20～120g/m2，定量低于20g/m2就難以保證紙遮擋油漆的功能，高于120g/m2，紙的定量太大，功能上無多大實(shí)際意義，且對下游用戶不利，并浪費(fèi)原漿料。基紙的起皺與衛(wèi)生用紙的起皺基本上是一致的。
浸漬涂布的目的是增強(qiáng)、抗老化、抗水和提高基紙的隔離性能。為了防止浸漬涂布時粘缸、粘輥等情況發(fā)生，加入少量潤滑劑?？估匣瘎┲饕潜╇骖惖模稍锖蟪实S色，使紙頁更漂亮。涂布量控制在5～25％，低于5％達(dá)不到增強(qiáng)、抗老化和抗水的效果，高于25％無多大實(shí)際意義。
由于采用了上述的技術(shù)方案，所述膠帶紙產(chǎn)品的遮擋性能優(yōu)良，不用時剝離來容易，不粘傷表面和留下雜物。另外，本發(fā)明通過所述的工藝的處理，膠帶紙原紙的強(qiáng)度增加，改進(jìn)了抗水和抗老化性能，在涂膠時，由于浸漬層良好的的隔離作用，避免了硅膠滲透到膠粘劑這一面對膠帶紙的粘結(jié)性能造成影響。同時本發(fā)明還通過采用起皺的方法使最終產(chǎn)品表面具有皺紋痕跡，外形光滑美觀。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的膠帶紙結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的膠帶紙結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的膠帶紙表面皺紋痕跡(5)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
針葉木漿40％，漿度16°SR，草漿60％，漿度70°SR，濕強(qiáng)劑用量占總重量的0.1％，使用雙圓網(wǎng)造紙機(jī)抄紙，制得基紙，基紙的定量22g/m2。然后干燥，并在烘缸上采用刮刀起皺，再放入由丙烯酸酯70％、丙烯腈20％、抗水劑15％、潤滑劑5％的涂布液中浸漬涂布，涂布量為基紙定量的5％，得到原紙。然后在原紙上表面涂6g/m2硅膠，下表面涂18g/m2聚丙烯酸酯類不干膠，卷紙。
取小塊樣品進(jìn)行噴漆試驗，遮擋性能優(yōu)良，粘結(jié)和揭起均十分方便。
實(shí)施例2大麻漿30％，漿度20°SR，竹漿70％，漿度60°SR，濕強(qiáng)劑用量1.0％，使用長網(wǎng)造紙機(jī)抄紙，紙的定量117g/m2，制得基紙。然后干燥，并在烘缸上采用刮刀起皺，再放入由聚乙烯醇50％、丙烯腈25％、抗水劑20％、潤滑劑5％的涂布液中浸漬涂布至原紙完全浸透，涂布量為基紙定量的25％，得到原紙。然后在原紙上表面涂17g/m2硅膠，下表面涂7g/m2聚丙烯酸酯類不干膠，卷紙。
取小塊樣品進(jìn)行噴漆試驗，遮擋性能優(yōu)良，粘結(jié)和揭起均十分方便。
實(shí)施例3針葉木漿50％，漿度22°SR，闊葉木漿50％，漿度60°SR，濕強(qiáng)劑用量0.5％，使用雙圓網(wǎng)造紙機(jī)抄紙，紙的定量51g/m2，制得基紙。然后干燥，并在烘缸上采用刮刀起皺，再放入由丙烯酸酯90％、丙烯腈5％、抗水劑5％的涂布液中浸漬涂布，涂布量為基紙定量的15％，得到原紙。然后在原紙上表面涂12g/m2硅膠，下表面涂9g/m2聚丙烯酸酯類不干膠，卷紙。
取小塊樣品進(jìn)行噴漆試驗，遮擋性能優(yōu)良，粘結(jié)和揭起均十分方便。
上述實(shí)施例中的性能數(shù)據(jù)的測定是通過如下標(biāo)準(zhǔn)和方法得到的1、打漿度(°SR)按GB3332-1982。所記載的方法實(shí)施測試。
2、定量按GB/T451.2-2002所記載的方法實(shí)施測試。
3、遮擋性能剪一塊20×20cm大小的紙樣，粘在一塊40×40cm的白色塑料塊上，用普通油漆槍對準(zhǔn)紙樣噴黑色油漆，紙樣全黑后，揭紙，如紙的另一面和白色塑料塊上均無油漆即為優(yōu)良。
從結(jié)果上看，本發(fā)明得膠帶紙能充分滿足噴漆中的遮擋作用。
權(quán)利要求
1.一種膠帶紙，由原紙制成，其特征在于原紙由基紙經(jīng)浸漬液浸漬涂布制成，其表面形成浸漬層(4)，所述的浸漬液包括增強(qiáng)劑、抗老化劑和抗水劑，浸漬液的涂布量為基紙的定量的5～25％，并在所述的浸漬層(4)上表面設(shè)有硅膠層(3)，浸漬層(4)下表面設(shè)有膠粘劑層(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種膠帶紙，其特征在于基紙的定量為20～120g/m2。
3.如權(quán)利要求1所述的一種膠帶紙，其特征在于硅膠層(3)的涂布厚度為10μm～20μm。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種膠帶紙，其特征在于膠粘劑層(2)的涂布厚度為5μm～15μm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種膠帶紙，其特征在于浸漬層(4)表面設(shè)有皺紋痕跡(5)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種膠帶紙，其特征在于膠粘劑層(2)為聚丙烯酸酯類不干膠。
7.一種膠帶紙的制備方法，其特征在于該方法包括以下的工藝(1)由纖維紙漿料抄紙制成基紙，纖維紙漿料的漿度為14°SR～80°SR，濕強(qiáng)劑的用量在0.1～1％，基紙的定量為20～120g/m2；(2)基紙浸漬涂布制成原紙，浸漬液中包含增強(qiáng)劑、抗老化劑和抗水劑，其重量百分比分別為50～90％、5～25％和2～25％，浸漬液的涂布量為基紙定量的5～25％；(3)在上述原紙的上表面涂硅膠層，涂布量為5～20g/m2，下表面涂膠粘劑層，涂布量為2～20g/m2，成品處理。
8.如權(quán)利要求6所述的一種膠帶紙的制備方法，其特征在于基紙經(jīng)過起皺處理。
9.如權(quán)利要求6所述的一種膠帶紙，其特征在于浸漬液還包括0.1～10％的潤滑劑。
10.如權(quán)利要求6、7或8所述的一種膠帶紙的制備方法，其特征在于纖維紙漿料由木漿纖維紙漿料漿度為16°SR～70°SR、草漿纖維紙漿料漿度為20°SR～80°SR、竹漿纖維紙漿料漿度為20°SR～80°SR和麻漿纖維紙漿料漿度為14°SR～65°SR中的至少一種原料組成。
11.如權(quán)利要求6、7或8所述的一種膠帶紙，其特征在于增強(qiáng)劑由羧甲基纖維素、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、苯乙烯馬來酸酐共聚物、聚乙烯中的至少一種組成。
12.如權(quán)利要求6、7或8所述的一種膠帶紙，其特征在于抗老化劑為丙烯腈類化合物。
13.如權(quán)利要求6、7或8所述的一種膠帶紙，其特征在于抗水劑由有機(jī)硅類、殼聚糖、蠟乳液、硬脂酸氯化鉻配合物中的至少一種組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及制紙行業(yè)，尤其涉及一種膠帶紙及其制備工藝。膠帶紙由原紙制成，所述的原紙包括由浸漬液浸漬涂布的浸漬層(4)，浸漬前基紙的定量為20～120g/m
文檔編號C09J7/04GK1804212SQ200510048958
公開日2006年7月19日 申請日期2005年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月12日
發(fā)明者王白浪, 陳萬平, 王賢爐, 朱春樹, 秦興仁 申請人:浙江凱恩特種材料股份有限公司