專利名稱：一種金屬型粉末涂料的回收再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬粉末型涂料的回收再利用方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品如家電、汽車、摩托車、玩具等要進(jìn)行表面噴塑處理，以起到保護(hù)和裝飾等作用。金屬型粉末涂料是一種特殊的粉末涂料，最大的特點(diǎn)就是以金屬微粒作顏料，而顏料是影響表面平整度的重要因素之一，樹脂，固化劑等為成膜物質(zhì)，通過(guò)機(jī)械攪拌混合而成，其各組分含量的交付會(huì)對(duì)涂膜的顏色、流平性、縮孔及溶解性能產(chǎn)生極大的影響，在靜電噴塑作業(yè)中，由于金屬顏料的優(yōu)良導(dǎo)電率，涂料在噴槍極針上不斷聚積，到一定程度就自動(dòng)掉落，并且由于金屬型粉末涂料中金屬粉的比重相對(duì)較高，其微粒均一性差，在噴涂時(shí)，較粗部分不容易被吸附，較細(xì)部分被氣流飄離出被涂工件，另外，金屬顏料分散性差，容易結(jié)成小粉團(tuán)。這樣，回收粉中各組分的含量產(chǎn)生了變化，鋁粉多，樹脂固化劑等成份少，破壞了原有粉末的組成比例，嚴(yán)重影響了粉末的性能，特別是顏色和流平性。該類粉末無(wú)法跟其它類型如環(huán)氧型粉末一樣，回收后和新粉摻和二次利用，理論上該回收粉已不能夠回用，回收的金屬型粉末只能被廢棄而浪費(fèi)，在實(shí)際使用中，所廢棄的比例達(dá)到30％以上，如果被噴涂件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，則高達(dá)50％以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為解決上述問(wèn)題而提供一種工藝簡(jiǎn)單，易于操作，成本低廉，使回收的金屬型粉末再生利用，而性能、顏色與施工性與原粉末相同，而達(dá)到有效回收利用，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種金屬型粉末涂料回收再利用方法，包含以下步驟(a)按比例配制一定量的底粉，放入配料缸中；(b)回收后的金屬型粉末涂料，經(jīng)過(guò)過(guò)篩處理后，取適量放入配料缸中；以及(c)將上述混合物經(jīng)過(guò)高速攪拌機(jī)攪拌均勻，即得到金屬型粉末涂料新粉。
根據(jù)上述方法，其中以1份重量的底粉對(duì)2至3份重量的回收粉的比例進(jìn)行混合；根據(jù)上述方法，其中該底粉其組成成份及含量(重量％)純聚脂65％；硫酸鋇14％；鈦白粉14％；固化劑4.5％；顏料1.2％；流平劑0.8％；701劑0.2％；安息香0.3％。
根據(jù)上述方法，其中該攪拌時(shí)間不超過(guò)30秒。
根據(jù)上述方法，其中高速攪拌機(jī)其轉(zhuǎn)速為4000-4800r/min。
通過(guò)本發(fā)明的回收再利用，本發(fā)明解決了金屬型粉末在靜電噴涂中，由于其本身性能回收粉末不能正?；厥绽茫约坝纱藥?lái)的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)十分簡(jiǎn)單且非常有效的工藝措施，只要加入適當(dāng)?shù)牡追?，并掌握混和方法，即可制成與原金屬粉相同的粉末。
通過(guò)本發(fā)明方法，可為企業(yè)節(jié)約大量的成本，以年產(chǎn)100萬(wàn)件摩托車鋁合金輪轂噴涂運(yùn)用為例，被噴涂到每只產(chǎn)品的粉末為0.1KG，根據(jù)靜電噴粉原理，則同樣有0.1KG粉末需要回收，除去配比需底粉開支，每年可節(jié)約成本約200萬(wàn)元，也解決了回收粉末處理問(wèn)題，避免污染環(huán)境，不難看出，該工藝投入少，成本低，可帶來(lái)極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，有很高的維護(hù)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
下面幾個(gè)實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明方法的具體說(shuō)明(以回收新粉100Kg為例)實(shí)施例一向配料缸中加入底粉33.3Kg(其中各組份含量純聚脂21.65Kg；硫酸鋇固體4.66Kg；鈦白粉4.66Kg；固化劑1.50Kg；顏料0.4Kg；流平劑0.26Kg；701劑0.07Kg；安息香0.1Kg)，再取適量金屬型粉末涂料回收粉，經(jīng)過(guò)過(guò)篩處理后，取66.7Kg回收粉加入配料缸，經(jīng)高速機(jī)攪拌均勻，時(shí)間不超過(guò)30秒，即得到新粉。
實(shí)施例二向配料缸中加入底粉28.5Kg(其中各組份含量純聚脂18.53Kg；硫酸鋇固體3.99Kg；鈦白粉3.99Kg；固化劑1.28Kg；顏料0.34Kg；流平劑0.22Kg；701劑0.06Kg；安息香0.09Kg)，再取適量金屬型粉末涂料回收粉，經(jīng)過(guò)過(guò)篩處理后，取71.5Kg回收粉加入配料缸，經(jīng)高速機(jī)攪拌均勻，時(shí)間不超過(guò)30秒，即得到新粉。
實(shí)施例三向配料缸中加入底粉25.0Kg(其中各組份含量純聚脂16.25Kg；硫酸鋇固體3.50Kg；鈦白粉3.50Kg；固化劑1.13Kg；顏料0.3Kg；流平劑0.2Kg；701劑0.05Kg；安息香0.07Kg)，再取適量金屬型粉末涂料回收粉，經(jīng)過(guò)過(guò)篩處理后，取75.0Kg回收粉加入配料缸，經(jīng)高速機(jī)攪拌均勻，時(shí)間不超過(guò)30秒，即得到新粉。
本發(fā)明的方法，金屬粉末利用率達(dá)95％以上。
權(quán)利要求
1.一種金屬型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，包含以下步驟(a)按比例配制一定量的底粉，放入配料缸中；(b)回收的金屬型粉末涂料，經(jīng)過(guò)過(guò)篩處理后，取適量放入配料缸中；以及(c)將上述混合物經(jīng)過(guò)高速攪拌機(jī)攪拌均勻，即得到金屬型粉末涂料新粉。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，所述底粉與回收粉的配制比例為以1份重量的底粉對(duì)2至3份重量的回收粉的比例混合；
3.如權(quán)利要求1所述的金屬型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，所述底粉其組成成份及含量(重量％)純聚脂65％；硫酸鋇14％；鈦白粉14％；固化劑4.5％；顏料1.2％；流平劑0.8％；701劑0.2％；安息香0.3％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，攪拌時(shí)間不超過(guò)30秒。
5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬型粉末涂料回收再利用方法，其特征在于，所述高速攪拌機(jī)其轉(zhuǎn)速為4000-4800r/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬粉末型涂料的回收再利用方法，該方法是將過(guò)篩后的金屬型粉末涂料回收粉與配制的底粉按一定比例混合，并將混合物進(jìn)行高速攪拌均勻，即得到金屬粉末涂料新粉。本方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，成本低廉，使回收的金屬型粉末再生利用，而性能、顏色與施工性與原粉末相同，而達(dá)到有效回收利用，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。
文檔編號(hào)C09D5/03GK1760285SQ20041008536
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者王小杰, 呂旭春 申請(qǐng)人:浙江萬(wàn)豐摩輪有限公司