專利名稱：高強度柔韌水性膩子粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強度柔韌水性膩子粉，屬于涂料技術(shù)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所說的水性膩子粉，是主要用于建筑墻體墻面打底、批嵌和照平的一種預混粉涂料。使用時只需添加水攪拌后即可以直接使用。這類涂料較另外兩種傳統(tǒng)膏狀涂料和雙組分涂料，至少具有節(jié)省運能、倉儲和現(xiàn)場使用方便等功效，而被社會認可并予以采用。
已有的這類預混粉涂料，諸如中國專利公開號CN1377924A、CN1345901A以及由本申請人在先申請的公開號CN1528838A等等，均研發(fā)成功并給出了由主料無機物料如水泥和碳酸鈣粉，與添加劑有機物料如聚乙烯醇、甲基纖維素等為其組分和組分含量的技術(shù)方案。據(jù)其專利申請公開說明書描述，都取得和能夠取得明顯的效果，且正在逐步替代膏狀和雙組分兩種傳承久遠的涂料，而在商業(yè)上獲得成功。
但是，由上述前二項專利申請的技術(shù)方案可以明了，不但其組分中的無機物料較多，制取能耗較大，成本較高；而且在其組分中的有機物料添加劑等的原料路線明顯狹窄，百分含量也不合理，因而上列前二項專利申請的制成品的包括粘結(jié)強度，抑制開裂、起泡或脫殼以及批嵌、照平和打磨等操作性能在內(nèi)的質(zhì)量，仍然不夠理想，還滿足不了建筑裝飾業(yè)日益發(fā)展的需求。而后一項也就是由本申請人在先申請的專利申請的技術(shù)方案，盡管其原料路線寬廣大宗，且其組分較少，組分含量合理，取料方便，制備成本較低，現(xiàn)場操作性能較好，但是，它的強度和柔韌強度仍不夠完全滿意，對于高質(zhì)量高要求的建筑墻面的涂裝，還存有某些欠缺而不夠十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對已有技術(shù)的不足，并在所說的由本申請人在先專利申請的基礎(chǔ)上，作進一步的延伸、拓展和改進，而提供一種無環(huán)境污染，制備成本較低，強度高，耐水性好，抗開裂和施工方便的高強度柔韌水性膩子粉，以滿足日益進步的墻體涂裝的需要。
實現(xiàn)本發(fā)明目的之技術(shù)方案總的構(gòu)思是，以市供的部分堿化型聚乙烯醇粉、纖維素醚和再分散乳膠粉為添加劑，以水泥和碳酸鈣粉為主料，按一定的重量百分比復配攪和而成。且其由水泥保證足夠合理的粘結(jié)強度，由碳酸鈣粉提供良好的打磨性能?？梢愿鶕?jù)需要調(diào)整兩種主料的重量配比，以滿足不同墻體如內(nèi)墻和外墻、水泥墻和砂漿墻批嵌墻面的要求。而添加劑則可以根據(jù)內(nèi)、外墻面所包括的不同的耐水性、柔韌性和施工性等在內(nèi)的技術(shù)質(zhì)量要求以及其價格進行選擇，且所說的添加劑可以是1種或1種以上(即添加劑是一元或二元或三元)。
本發(fā)明經(jīng)長期反復試驗，其6個技術(shù)方案的性能特點和適用范圍見表1。
表1

本發(fā)明基于表1所列試驗結(jié)果，經(jīng)過反復篩選，所采取的實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是，一種高強度柔韌水性膩子粉，以水泥和碳酸鈣粉為主料，以部分堿化型聚乙烯醇粉、纖維素醚和再分散乳膠粉三者中的1種或1種以上為添加劑，經(jīng)復配攪混而成，其發(fā)明創(chuàng)造點在于其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉、纖維素醚和再分散乳膠粉三者中的1種或1種以上的添加劑1～170公斤。
由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，由于本發(fā)明的主料僅只是水泥和碳酸鈣粉兩種，要比在先所述的前二項專利申請少得多，因此其制備比較簡單、成本比較低。特別是本發(fā)明直接采用碳酸鈣粉相對于專利申請CN1377924A所采用氫氧化鈣來說，本發(fā)明不但節(jié)省了大量氫氧化鈣制備能源，而且在物流中不會由于氫氧化鈣與二氧化碳結(jié)合所產(chǎn)生的所說膩子粉的板結(jié)問題，也不會產(chǎn)生膩子粉涂批上墻后的起泡、爆裂的問題。與此同時，本發(fā)明所說的3種添加劑的性能和特點是不同的，例如纖維素醚除有粘結(jié)作用外還具有保水作用，能使水泥干燥速度減緩，使水泥水合過程充分，而提高膩子粉的粘結(jié)強度；而部分堿化型聚乙烯醇粉能緩溶于常溫水中，主要起粘結(jié)作用。再分散乳膠粉具有一定的憎水性而提高膩子粉涂層的抗水性和抗吸濕性，同時它還具有增韌性，能提高膩子粉涂層的抗開裂性等等。而本發(fā)明采用1種以上的添加劑，可使添加劑的性能互補，優(yōu)勢成倍凸現(xiàn)，有效提高了本發(fā)明的粘結(jié)強度、耐水性(或稱防水性)、抗開裂性和施工性(適當?shù)某碚承?，特別是由于采用的是部分堿化型聚乙烯醇粉，其水溶性較好，極大地方便了現(xiàn)場施工及其性能的發(fā)揮，這是區(qū)別于已有技術(shù)的不同之處，從而實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明在上述主技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復實驗，優(yōu)選的即進一步的發(fā)明創(chuàng)造點在于，本發(fā)明的典型技術(shù)方案有6種第1種是所說的添加劑是部分堿化型聚乙烯醇粉；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉1～50公斤。
第2種是所說的添加劑是纖維素醚；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入纖維素醚0.2～12公斤。
第3種是所說的添加劑是纖維素醚和再分散乳膠粉；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，
其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入纖維素醚0.2～12公斤，再分散乳膠粉1～100公斤。
第4種是所說的添加劑是部分堿化型聚乙烯醇粉和纖維素醚；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉1～50公斤、纖維素醚0.2～12公斤。
第5種是所說的添加劑是部分堿化型聚乙烯醇粉和再分散乳膠粉；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉1～50公斤、再分散乳膠粉1～100公斤。
第6種是所說的添加劑是部分堿化型聚乙烯醇粉，纖維素醚和再分散乳膠粉；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉1～50公斤、纖維素醚0.2～12公斤、再分散乳膠粉1～100公斤。
以上所給出的6種技術(shù)方案，是在其主方案的基礎(chǔ)上，所給出的6種典型技術(shù)方案。每一種技術(shù)方案的物理性能和特點，請參見表1。在實際使用本發(fā)明時，可根據(jù)表1所列適用范圍進行有目的的合理選擇使用。
有鑒于涂批膩子后涂刷墻面涂料顏色的深淺不同，本發(fā)明所說的水泥是白水泥或者是黑水泥。在一般情況下，盡量采用黑水泥，以降低成本。
而本發(fā)明所說的纖維素醚優(yōu)選的是甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙基乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基乙基纖維素和羧甲基纖維素鈉七者中的1種或1種以上。所說的7種纖維素都屬于纖維素醚。所說的7種纖維素對本發(fā)明都是成功的。采用二種或二種以上纖維素的本發(fā)明，其性能和效果將會更好。
上述技術(shù)方案得以實施后，本發(fā)明所具有的無環(huán)境污染，制備成本低，強度高、耐水性好，抗開裂和施工方便等功效和特點，是顯而易見的。與已有技術(shù)相比較，具有明顯的實質(zhì)性特點和顯著進步。
具體實施例方式
以下通過具體實施方式
的描述，對本發(fā)明作進一步說明，以期對本發(fā)明的目的及其實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案更加明了。
具體實施例方式
之一，一種高強度柔韌水性膩子粉，它的每100kg的主料組分含量是白水泥30kg；碳酸鈣粉70kg；在每100kg所說主料中加入添加部分劑堿化型聚乙烯醇粉2.5kg。
具體實施例方式
之二，一種高強度柔韌水性膩子粉，它的每100kg的主料組分含量是白水泥30kg；碳酸鈣粉70kg；在每100kg所說主料中加入添加劑羥丙基甲基纖維素0.4kg。
具體實施例方式
之三，一種高強度柔韌水性膩子粉，它的每100kg的主料組分含量是白水泥40kg；碳酸鈣粉60kg；在每100kg所說主料中加入添加劑甲基纖維素0.4kg和再分散乳膠粉2kg。
具體實施例方式
之四，一種高強度柔韌水性膩子粉，它的每100kg的主料組分含量是白水泥35kg；碳酸鈣粉65kg；在每100kg所說主料中加入添加劑部分堿化型聚乙烯醇粉1.5kg和羥丙基甲基纖維素0.2kg。
具體實施例方式
之五，一種高強度柔韌水性膩子粉，它的每100kg的主料組分含量是白水泥35kg；碳酸鈣粉65kg；在每100kg所說主料中加入添加劑部分堿化型聚乙烯醇粉2.5kg和再分散乳膠粉3kg。
具體實施例方式
之六，一種高強度柔韌水性膩子粉，它的每100kg的主料組分含量是白水泥35kg；碳酸鈣粉65kg；在每100kg所說主料中加入添加劑部分堿化型聚乙烯醇粉2kg、羥丙基甲基纖維素0.3kg和再分散乳膠粉3kg。
按照
具體實施例方式
之一至之六所制備的本發(fā)明是很成功的。
按上述六個具體實施方式
制備的本發(fā)明的制備過程是，先將水泥和碳酸鈣粉按重量配比稱重后加入攪拌機；再按配比稱重加入添加劑；啟動攪拌機經(jīng)充分拌和后傾出配料；用篩孔孔徑為1mm(相當于18目)的篩子將攪拌后的混合料過篩；稱重裝袋面市。
采用本發(fā)明的施工步驟是1、將本發(fā)明與水按3∶1的重量配比調(diào)成厚漿糊狀待用。待用時間不要超過4小時。夏季的待用時間還要短一點；2、對墻面批刮第一遍膩子。等墻面膩子稍干后再批刮第二遍膩子；3、待第二遍膩子干后，即用砂皮紙打磨砂光；4、涂刷墻面涂料。
本發(fā)明執(zhí)行JG/T3049-1998、JG/T157-2004工業(yè)行業(yè)標準。本發(fā)明小試檢測結(jié)果顯示，其各項技術(shù)指標均明顯優(yōu)于所說工業(yè)行業(yè)標準。
本發(fā)明在對其所給出的組分和組分含量作增減調(diào)整后，也可以用于機械、儀表、電子等設(shè)備的表面涂裝。
權(quán)利要求
1.一種高強度柔韌水性膩子粉，以水泥和碳酸鈣粉為主料，以部分堿化型聚乙烯醇粉、纖維素醚和再分散乳膠粉三者中的1種或1種以上為添加劑，經(jīng)復配攪混而成，其特征在于其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉、纖維素醚和再分散乳膠粉三者中的1種或1種以上的添加劑1～170公斤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度柔韌水性膩子粉，其特征在于所說的添加劑是部分堿化型聚乙烯醇粉；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉1～50公斤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度柔韌水性膩子粉，其特征在于所說的添加劑是纖維素醚；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入纖維素醚0.2～12公斤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度柔韌水性膩子粉，其特征在于所說的添加劑是纖維素醚和再分散乳膠粉；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入纖維素醚0.2～12公斤，再分散乳膠粉1～100公斤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度柔韌水性膩子粉，其特征在于所說的添加劑是部分堿化型聚乙烯醇粉和纖維素醚；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉1～50公斤、纖維素醚0.2～12公斤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度柔韌水性膩子粉，其特征在于所說的添加劑是部分堿化型聚乙烯醇粉和再分散乳膠粉；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉1～50公斤、再分散乳膠粉1～100公斤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度柔韌水性膩子粉，其特征在于所說的添加劑是部分堿化型聚乙烯醇粉，纖維素醚和再分散乳膠粉；其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉1～50公斤、纖維素醚0.2～12公斤、再分散乳膠粉1～100公斤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的高強度柔韌水性膩子粉，其特征在于所說的水泥是白水泥或者是黑水泥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或5或7所述的高強度柔韌水性膩子粉，其特征在于所說的纖維素醚是甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙基乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基乙基纖維素和羧甲基纖維素鈉七者中的1種或1種以上。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種高強度柔韌水性膩子粉，屬于涂料技術(shù)。它以水泥和碳酸鈣粉為主料，以部分堿化型聚乙烯醇粉、纖維素醚和再分散乳膠粉三者中的1種或1種以上為添加劑，經(jīng)復配攪混而成，以其主料各組份的重量百分含量是水泥2～95％，碳酸鈣粉5～98％，其添加劑的含量是在每1000公斤上述復合主料中加入部分堿化型聚乙烯醇粉、纖維素醚和再分散乳膠粉三者中的1種或1種以上的添加劑1～170公斤為主要特征。本發(fā)明具有無環(huán)境污染，制備成本低，強度高，耐水性好，抗開裂和施工方便等功效和特點，特別適宜于建筑墻體的墻面涂裝之用。
文檔編號C09D5/34GK1621456SQ20041006509
公開日2005年6月1日 申請日期2004年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月19日
發(fā)明者張國棟 申請人:張國棟