專利名稱：冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)刮刀送粉吸風(fēng)清網(wǎng)涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，尤其是一種涂布熱熔膠裝置。
背景技術(shù)：
二十一世紀(jì)服裝的發(fā)展方向是‘柔’、‘輕’、‘薄’、‘挺’、‘舒’。目前消費(fèi)者對西服‘挺、柔、輕、薄、牢’的要求就是例子。以涂層生產(chǎn)技術(shù)為主的熱熔合襯企業(yè)，要滿足上述新的要求，關(guān)鍵在于對目前‘柔、薄、輕、彈’三大類基布，在涂布熱熔膠過程中，不能損傷或少損傷原有基布的良好特性。目前已較成熱的傳統(tǒng)工藝有一.撒粉工藝.
由軋花輥或針布輥?zhàn)鳛楣┓圯伵c料斗控粉刮刀和二次分配振動刷(熱熔)粉，振動篩粉系統(tǒng)及無級轉(zhuǎn)動系統(tǒng)組合的撒粉機(jī)頭，即使橫向每10厘米間距之間粉量調(diào)節(jié)到±0.6克的條件下，一方面由于某一段所用粉料的大小粒度如(40目-60目，60目-80目，80目-100目等)存在粗細(xì)不同的粉粒，小區(qū)域牢度不一，雖經(jīng)二次分配大區(qū)域密度差較小，小區(qū)域漲落現(xiàn)象仍客觀存在。
大量的布料壓燙試驗(yàn)證明，對較高精度撒粉機(jī)頭所制成的撒粉熱熔襯(25g/m2)以上的壓燙成品背面有微細(xì)氣泡的感覺。這就是撒粉襯原料顆粒粗細(xì)和撒粉工藝時(shí)小區(qū)域漲落，所造成撒粉不均勻的結(jié)果。
二.粉點(diǎn)法(雕刻輥法)屬熱轉(zhuǎn)移法。
雕刻輥粉點(diǎn)法，雖說粉點(diǎn)均勻(屬中高檔涂層工藝)，主要用于制作機(jī)織類和針織類襯布，工藝過程需要160℃-250℃的加熱輥，提供熱熔膠轉(zhuǎn)移所需要的熱量。而存在如下幾個(gè)問題。
1.加熱基布將坑穴內(nèi)半熔態(tài)的膠粉熔融粘出，如溫度過低，會影響熱熔膠轉(zhuǎn)移，過高則會使織物手感變硬發(fā)皺。
2.雕刻輥造價(jià)高，增加品種困難，調(diào)換輥筒耗時(shí)又費(fèi)力。
3.該工藝適應(yīng)耐熱較好的全棉、滌棉機(jī)織襯，對熱敏低彈薄型30D、20D基布生產(chǎn)中易發(fā)生問題，對于高尼龍含量的無紡布就無能為力了。
三.漿點(diǎn)法---冷轉(zhuǎn)移(漿點(diǎn))法因非織造基布需要冷轉(zhuǎn)移工藝，引入印染業(yè)圓網(wǎng)工藝，用超細(xì)(0---80μm)的膠粉(熱熔膠粘合劑)配成水基漿料，以各種不同漿點(diǎn)形式通過圓網(wǎng)內(nèi)刮刀壓力將含有效粘著成份的漿料涂于基布(熱敏性基布等)上，而成漿點(diǎn)粘合襯。但由于1.漿料含有60％-70％水份，在制作過程中需用熱風(fēng)和紅外熱蒸發(fā)掉，消耗大量能量(水含硬度，干后影響手感)。
2.工藝過程需加入各種助劑，既增加了成本，又一定程度影響粘結(jié)牢度(協(xié)會曾考慮降低漿點(diǎn)襯剝離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。
3.對粉粒細(xì)度和助劑要求較高，否則易產(chǎn)生相分離。
4.使用范圍狹窄主要是非織造布粘合襯的加工。
傳統(tǒng)工藝雖各具優(yōu)點(diǎn)，但仍存在一定的不足之處，撒粉分布小區(qū)域漲落；雕刻輥粉點(diǎn)基布要經(jīng)受高溫；漿點(diǎn)耗能，助劑影響剝離強(qiáng)度等，無法廣泛應(yīng)用多種基布及各種面料的選用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供一種冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)刮刀送粉吸風(fēng)清網(wǎng)涂布裝置。
本實(shí)用新型解決其枝術(shù)問題所采用的枝術(shù)方案是一種冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)刮刀送粉吸風(fēng)清網(wǎng)涂布裝置，由托輥、圓網(wǎng)、刮刀、送粉管、送粉螺桿、出粉口、貯粉糟、吸風(fēng)管、副刀片組成，其特征在于相對靜止的送粉裝置由位于帶有出粉口的送粉管中的送粉螺桿和由固定在送粉管上的支承上的刮刀和副刀片成夾角所構(gòu)成的貯粉糟組成，并設(shè)置于圓網(wǎng)內(nèi)，刮刀垂直于圓網(wǎng)內(nèi)，刀口吻切圓網(wǎng)內(nèi)壁，相向同速轉(zhuǎn)動的圓網(wǎng)網(wǎng)面與托輥輥面相吻切，吸風(fēng)管附在圓網(wǎng)網(wǎng)外即將與托輥輥面相吻切處前方位置構(gòu)成吸風(fēng)清網(wǎng)裝置。
圓網(wǎng)采用640印染用圓網(wǎng)網(wǎng)筒，壁厚0.18mm，長度1980mm(有效門幅1700mm)，規(guī)格CC17、CP30、CP40、CP66、CP80~CP110等，點(diǎn)孔最小直徑0.2mm。由送粉螺桿的轉(zhuǎn)動將干粉(PA PES熱熔膠粉)送入送粉管，由出粉口進(jìn)入貯粉槽內(nèi)，貯粉槽是由刮刀、副刀片組合的，連同以送粉管為支承及送粉螺桿組合的送粉桿組合件，并設(shè)置在圓網(wǎng)內(nèi)。刮刀刀片選用彈性鋼帶材料并垂直于圓網(wǎng)內(nèi)，刀口吻切圓網(wǎng)內(nèi)壁，圓網(wǎng)網(wǎng)面與托輥輥面相吻切，圓網(wǎng)與托輥相向同速運(yùn)動時(shí)，被加工的基布從圓網(wǎng)與托輥之間被動擠出，送粉裝置是相對靜止的，送粉螺桿是根據(jù)出粉量大小調(diào)整其轉(zhuǎn)速使干粉進(jìn)入送粉管經(jīng)出粉口至貯粉槽，同時(shí)在圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與括刀刀口輕微的磨擦產(chǎn)生振動使貯存在貯粉糟內(nèi)的貯粉‘寫’入圓網(wǎng)點(diǎn)孔中而轉(zhuǎn)移到基布面上，進(jìn)入預(yù)熱器、烘箱使粉點(diǎn)燒結(jié)。
吸風(fēng)清網(wǎng)是由吸風(fēng)管附著在圓網(wǎng)外即將與托輥輥面相吻切處前方位置1mm處，吸風(fēng)機(jī)資用壓力＞200Pa，將圓網(wǎng)網(wǎng)孔中附著基布短纖維及余粉吸出以防阻塞網(wǎng)孔而影響粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)涂布機(jī)工藝流程圖。
圖2是本實(shí)用新型冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)，刮刀，送粉，吸風(fēng)清網(wǎng)涂布裝置圖。
在
圖1中，1-1為(基布)放卷，1-2為粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移(冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)，刮刀，送粉，吸風(fēng)清網(wǎng)，涂布裝置)，1-3為預(yù)熱器，1-4為加熱(燒結(jié))烘箱，1-5為冷卻，1-6為檢查，1-7為收卷(大樣成品)。
在圖2中，1為托輥2為圓網(wǎng)3為刮刀4為送粉管5為送粉螺桿6為出粉口7為貯粉槽8為吸風(fēng)管9為副刀片10為基布。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)涂布機(jī)工藝流程圖。在
圖1中，(基布)放卷1將基布放出經(jīng)粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移(冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)，刮刀，送粉，吸風(fēng)清網(wǎng)，涂布裝置)2在圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)和特有刮刀作用下，直接將粉點(diǎn)冷態(tài)轉(zhuǎn)移在基布上，經(jīng)預(yù)熱器3、加熱(燒結(jié))烘箱4使粉點(diǎn)燒結(jié)，經(jīng)冷卻5、檢查6、收卷(大樣成品)7即可獲得合格產(chǎn)品。
圖2是本實(shí)用新型冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)，刮刀，送粉，吸風(fēng)清網(wǎng)涂布裝置圖。該冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)刮刀送粉吸風(fēng)清網(wǎng)涂布裝置，由托輥(1)、圓網(wǎng)(2)、刮刀(3)、送粉管(4)、送粉螺桿(5)、出粉口(6)、貯粉糟(7)、吸風(fēng)管(8)、副刀片(9)組成，其特征在于相對靜止的送粉裝置由位于帶有出粉口(6)的送粉管(4)中的送粉螺桿(5)和由(2)內(nèi)固定在送粉管(4)上的支承上的刮刀(3)和副刀片(9)成夾角所構(gòu)成的貯粉糟(7)組成，其夾角為440，并設(shè)置于圓網(wǎng)(2)內(nèi)，刮刀(3)垂直于圓網(wǎng)(2)內(nèi)，刀口吻切圓網(wǎng)(2)內(nèi)壁，相向同速轉(zhuǎn)動的圓網(wǎng)(2)網(wǎng)面與托輥(1)輥面相吻切，吸風(fēng)管(8)附在圓網(wǎng)(2)網(wǎng)外即將與托輥(1)輥面相吻切處前方位置構(gòu)成吸風(fēng)清網(wǎng)裝置。
由送粉螺桿(5)的轉(zhuǎn)動將干粉(PA、PES熱熔膠粉)送入送粉管(4)，由出粉口進(jìn)(6)入貯粉槽(7)內(nèi)，刮刀(3)刀口吻切圓網(wǎng)(2)內(nèi)壁，圓網(wǎng)(2)與托輥(1)相向同速運(yùn)動時(shí)，被加工的基布(10)從圓網(wǎng)(2)與托輥(1)之間被動擠出，同時(shí)在圓網(wǎng)(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與括刀(3)刀口輕微的磨擦產(chǎn)生振動使貯存在貯粉糟(7)內(nèi)的貯粉‘寫’入圓網(wǎng)(2)點(diǎn)孔中而轉(zhuǎn)移到基布(10)面上，進(jìn)入預(yù)熱器、烘箱使粉點(diǎn)燒結(jié)。吸風(fēng)管附著在圓網(wǎng)外即將與托輥輥面相吻切處前方位置1mm處，吸風(fēng)機(jī)資用壓力＞200Pa，將圓網(wǎng)網(wǎng)孔中附著基布短纖維及余粉吸出以防阻塞網(wǎng)孔而影響粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移。
該套裝置既能節(jié)電、省時(shí)，適應(yīng)基布范圍廣，更換膠點(diǎn)規(guī)格方便，膠點(diǎn)均勻的熱熔襯布產(chǎn)品，利用(印染)圓網(wǎng)，特制刮刀，送粉，吸風(fēng)清網(wǎng)裝置，成功將干(熱熔.PA.PES)粉均勻涂布于基布上，經(jīng)燒結(jié)出合格產(chǎn)品，該裝置技術(shù)應(yīng)用，適應(yīng)三大類基布如a非織造布，滌綸布，5∶5的尼龍經(jīng)滌綸布和16g 100％尼龍布。b手感特好的機(jī)織布30D、50D、75D等。c柔彈型高檔經(jīng)編襯緯基布704、715、740等。解決了傳統(tǒng)工藝存在的缺陷，降低加工成本，開闊了市場。
權(quán)利要求1.一種冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)刮刀送粉吸風(fēng)清網(wǎng)涂布裝置，由托輥(1)、圓網(wǎng)(2)、刮刀(3)、送粉管(4)、送粉螺桿(5)、出粉口(6)、貯粉糟(7)、吸風(fēng)管(8)、副刀片(9)組成，其特征在于相對靜止的送粉裝置由位于帶有出粉口(6)的送粉管(4)中的送粉螺桿(5)和由固定在送粉管(4)上的支承上的刮刀(3)和副刀片(9)成夾角所構(gòu)成的貯粉糟(7)組成，并設(shè)置于圓網(wǎng)(2)內(nèi)，刮刀(3)垂直于圓網(wǎng)(2)內(nèi)，刀口吻切圓網(wǎng)(2)內(nèi)壁，相向同速轉(zhuǎn)動的圓網(wǎng)(2)網(wǎng)面與托輥(1)輥面相吻切，吸風(fēng)管(8)附在圓網(wǎng)(2)網(wǎng)外即將與托輥(1)輥面相吻切處前方位置構(gòu)成吸風(fēng)清網(wǎng)裝置。
專利摘要一種冷轉(zhuǎn)移粉點(diǎn)襯布機(jī)圓網(wǎng)刮刀送粉吸風(fēng)清網(wǎng)涂布裝置，由托輥、圓網(wǎng)、刮刀、送粉管、送粉螺桿、出粉口、貯粉糟、吸風(fēng)管、副刀片組成，其特征在于相對靜止的送粉裝置由位于帶有出粉口的送粉管中的送粉螺桿和由固定在送粉管上的支承上的刮刀和副刀片成夾角所構(gòu)成的貯粉糟組成，并設(shè)置于圓網(wǎng)內(nèi)，刮刀垂直于圓網(wǎng)內(nèi)，刀口吻切圓網(wǎng)內(nèi)壁，相向同速轉(zhuǎn)動的圓網(wǎng)網(wǎng)面與托輥輥面相吻切，吸風(fēng)管附在圓網(wǎng)網(wǎng)外即將與托輥輥面相吻切處前方位置構(gòu)成吸風(fēng)清網(wǎng)裝置。該技術(shù)采用了獨(dú)有的干粉連續(xù)送入網(wǎng)中粉糟里，在圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)示特有刮刀的作用下，直接將粉冷態(tài)轉(zhuǎn)移在基布上，形成獨(dú)有的冷粉點(diǎn)工藝技術(shù)，從而加工成優(yōu)質(zhì)襯布。
文檔編號B05C11/04GK2693354SQ200320109359
公開日2005年4月20日 申請日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者顧鴻慶, 王維益 申請人:顧鴻慶, 王維益