專利名稱：防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及對鋼絞線施加防腐處理的生產(chǎn)工藝及裝置。
背景技術(shù)：
由一條中心絲和多條邊絲組成、且每條中心絲和邊絲周圍都涂有環(huán)氧樹脂的防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線早已面市，其施加防腐處理的工藝方法多種多樣，其主要工序均是將鋼絞線展開，使鋼絞線以打開狀態(tài)通過噴涂裝置、對打開狀態(tài)下的每一絲進(jìn)行涂裝合成樹脂粉后再經(jīng)加熱、冷卻、將邊絲重新扭纏到中心絲上。ZL93108019.3專利公開的“預(yù)應(yīng)力鋼捻線的防銹涂膜形成加工方法及其裝置”亦是其中之一。但這些方法中，通常鋼絞線打開后的六條邊絲在生產(chǎn)過程中呈直線行進(jìn)，六條邊絲的松緊度在涂裝過程中不斷變化，造成六條邊絲張力不均，鋼絲相碰、扭絞故障多，且在涂裝前沒有對打開的鋼絲進(jìn)行預(yù)熱處理，造成涂層與鋼絲基體結(jié)合力不強(qiáng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三、技術(shù)方案本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是對預(yù)應(yīng)力鋼絞線在打開狀態(tài)下的每一絲進(jìn)行涂裝合成樹脂的防腐加工過程中，六條邊絲張力不均，鋼絲相碰、扭絞故障多，涂層與鋼絲基體結(jié)合力不強(qiáng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
為此，本發(fā)明的解決方案是1、通過中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置對鋼絞線中心絲和邊絲進(jìn)行調(diào)整，自動調(diào)整鋼絞線中心絲與邊絲的螺距誤差并調(diào)整其張力和長度誤差，加大對中心絲長度調(diào)整的范圍，使中心絲在兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間呈多重蝴蝶結(jié)形前進(jìn)、邊絲在調(diào)力裝置作用下中呈倒S形行進(jìn)，鋼絞線的中心絲和邊絲經(jīng)過調(diào)整后，可避免鋼絲在噴涂過程中的相碰或扭絞的現(xiàn)象；2、在涂裝前，對鋼絞線打開狀態(tài)下的各鋼絲進(jìn)行預(yù)熱處理，以提高涂層與鋼絲基體的結(jié)合力。
其具體技術(shù)方案是一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法，其特征在于除前處理工序外，該方法包括以下步驟
a、將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次按所定長度打開；b、清洗已打開的鋼絞線；并在打開狀態(tài)下風(fēng)干；c、調(diào)整中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度，使中心絲在兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間呈多重蝴蝶結(jié)形前進(jìn)、邊絲在調(diào)力裝置作用下呈倒S形行進(jìn)；d、在鋼絞線打開狀態(tài)下對中心絲和邊絲進(jìn)行預(yù)加熱；e、對中心絲、邊絲施加合成樹脂粉；將打開的部份每一絲進(jìn)行涂裝合成樹脂，并加熱融溶固化，冷卻；f、涂裝后的邊絲繞中心絲形成捻合的全涂裝防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線；g、捻合后的全涂裝防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)再冷卻后，收卷成盤。
一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法所用的裝置，它包括A、前處理裝置包含除銹裝置、清洗、風(fēng)干裝置；B、鋼絞線打開裝置對經(jīng)所定長度的中心絲和繞著中心絲的多根邊絲暫時性地緩解；C、中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在鋼絞線打開裝置和鋼絞線預(yù)加熱裝置之間，所述的中心絲長度調(diào)整裝置由兩個可滑動的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪及彈簧組成，通過彈簧調(diào)整兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間的相對位置來實現(xiàn)對中心絲長度、松緊度的調(diào)整；所述的邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置由連桿和安裝在連桿上的若干個調(diào)力裝置組成，相鄰的兩個調(diào)力裝置安裝方向相對，每一個調(diào)力裝置中安裝有彈簧，通過彈簧自動調(diào)整鋼絲的張力；D、預(yù)加熱裝置由一套高頻感應(yīng)加熱裝置構(gòu)成、安裝在兩擴(kuò)開保持模之間，用于對打開狀態(tài)下之鋼絞線的中心絲和邊絲進(jìn)行預(yù)加熱；E、涂裝裝置將合成樹脂粉體涂復(fù)在每根邊絲和中心絲的表面上，隨即加熱和融化施加在所有邊絲和中心絲上的合成樹脂，然后冷卻涂有合成樹脂的邊絲和中心絲；F、鋼絞線閉合復(fù)扭裝置用于繃緊并將涂有合成樹脂的邊絲圍繞著涂有合成樹脂的中心絲捻合；G、冷卻、收卷裝置進(jìn)一步冷卻鋼絞線后，收卷成盤。
本發(fā)明優(yōu)點本發(fā)明將表面清潔的鋼絞線通過鋼絞線連續(xù)緩解裝置，在鋼絞線打開狀態(tài)下對其中心絲和邊絲進(jìn)行預(yù)熱、涂裝，然后對涂膜材料加熱融溶固化，冷卻、風(fēng)干后再將鋼絞線復(fù)扭成原狀。經(jīng)過涂裝后的鋼絞線對各種各樣的腐蝕環(huán)境具有優(yōu)良的耐蝕性，同時具有與母材鋼絞線相同的強(qiáng)度特性及相同的混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，且其柔軟性與涂裝前相同。
特別是由于本發(fā)明的工藝方法中，通過“中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置”對鋼絞線中心絲長度、松緊度和邊絲松緊度進(jìn)行調(diào)整，即可自動調(diào)整鋼絞線中心絲與邊絲的螺距誤差、其張力和長度誤差，且對中心絲長度調(diào)整的范圍大、使中心絲在兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間呈多重蝴蝶結(jié)形前進(jìn)、邊絲在調(diào)力裝置作用下呈倒S形行進(jìn)，六條邊絲張力均勻，避免了中心絲傳遞過程中脫離導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪傳動造成亂絲及噴涂過程中的各條鋼絲相碰或扭絞故障的出現(xiàn)；其次，在涂裝前對鋼絞線打開狀態(tài)下的各鋼絲進(jìn)行預(yù)熱處理，達(dá)到了進(jìn)一步地干燥處理、改善了鋼絲基體對粉末的吸附性，提高了涂層與鋼絲基體的結(jié)合力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
四

圖1本發(fā)明的防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法所用裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3調(diào)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4調(diào)力裝置的俯視圖；圖5未涂裝防腐層前鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖(截面圖)；圖6涂裝防腐層后鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖(截面圖)；圖7中心絲呈多重蝴蝶結(jié)形前進(jìn)之蝴蝶結(jié)形狀示意圖；圖8導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施例方式下面，結(jié)合附圖及防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)工藝過程對本發(fā)明的“防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法及裝置”的特征作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明的“防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)工藝過程及所用到的裝置如下(參見圖1)1、前處理工序?qū)姆啪€盤1解卷的普通鋼絞線2用前處理裝置3進(jìn)行除銹前處理；2、將鋼絞線依次按所定長度打開通過錐形頂開模4將已前處理的鋼絞線打散，在過渡模6和前擴(kuò)開模8的作用下將鋼絞線連續(xù)、順序地解開；3、清洗已打開的鋼絞線、并在打開狀態(tài)下風(fēng)干；由安裝在錐形頂開模4和過渡模6間的清洗裝置5對鋼絞線進(jìn)行清洗；由安裝在過渡模6和前擴(kuò)開模8間的風(fēng)干裝置7對鋼絞線進(jìn)行風(fēng)干；4、調(diào)整中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度中心絲長度、松緊度調(diào)整通過安裝在前擴(kuò)開模8和擴(kuò)開保持模12之間的的中心絲調(diào)節(jié)裝置9進(jìn)行，使中心絲2a在兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間呈多重蝴蝶結(jié)形(參見圖7)前進(jìn)；邊絲松緊度調(diào)節(jié)通過由安裝在連桿11上的2～10個調(diào)力裝置10構(gòu)成的邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行(參見圖2、圖3)；邊絲2b在各調(diào)力裝置的共同作用下呈倒S形行進(jìn)，保證每一根鋼絲在生產(chǎn)過程中處于張緊狀態(tài)；5、在打開狀態(tài)下對中心絲2a和邊絲2b進(jìn)行預(yù)加熱；預(yù)加熱裝置13是一套高頻感應(yīng)加熱裝置，安裝在兩擴(kuò)開保持模12之間；6、通過涂裝機(jī)對中心絲2a、邊絲2b施加合成樹脂粉；涂裝機(jī)14對打開的中心絲、邊絲進(jìn)行涂裝合成樹脂粉，然后對涂膜材料加熱融溶固化，并冷卻上述被涂覆的合成樹脂層；7、涂覆后的邊絲繞中心絲形成捻合的全涂裝防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線；在后擴(kuò)開模15和過渡模6的作用下將鋼絞線捻合；8、捻合后的全涂裝防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線再經(jīng)冷卻裝置17冷卻后，通過牽引機(jī)18后由成盤裝置19收卷成盤。
設(shè)置在鋼絞線打開裝置和預(yù)加熱裝置之間——并安裝在前擴(kuò)開模8和擴(kuò)開保持模12之間的上述中心絲長度、松緊度調(diào)整裝置具有兩個可滑動的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪911、912，導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪上有2～8個線槽(參見圖8)、并安裝有彈簧，通過彈簧調(diào)整兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間的相對位置來實現(xiàn)對中心絲長度、松緊度的調(diào)整，所述的邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置由連桿11和安裝在連桿上的2～10個調(diào)力裝置10組成，相鄰的兩個調(diào)力裝置10安裝方向相對，調(diào)力裝置10的線架拉板29與上、下壓板21聯(lián)成一體，其上均開有細(xì)長槽，線架拉板29的一端有穿線孔，U形板I20固定在上壓板的一端，U形板II28固定在墊板26上，兩限位軸241、242固定在墊板26上、其上均裝有能在線架拉板的細(xì)長槽內(nèi)實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動的軸承22，彈簧27安裝在U形板I20和U形板II28之間，銷25穿過連成一體的上、下壓板21，線架拉板29及墊板26(參見圖2～圖4)，圖中，23為墊圈。
本方法中未涂裝防腐層前之鋼絞線結(jié)構(gòu)如圖5所示，已涂裝防腐層后的鋼絞線結(jié)構(gòu)如圖6所示，圖中，30為合成樹脂涂層。
權(quán)利要求
1.一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法，其特征在于除前處理工序外，該方法包括以下步驟a、將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次按所定長度打開；b、清洗已打開的鋼絞線，并在打開狀態(tài)下風(fēng)干；c、調(diào)整中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度，使中心絲在兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間呈多重蝴蝶結(jié)形前進(jìn)、邊絲在調(diào)力裝置作用下呈倒S形行進(jìn)；呈倒S形行進(jìn)；d、在鋼絞線打開狀態(tài)下對中心絲和邊絲進(jìn)行預(yù)加熱；e、對中心絲、邊絲施加合成樹脂粉；通過涂裝機(jī)將散開的部份每一絲進(jìn)行涂裝合成樹脂，并加熱熔融固化、冷卻；f、涂裝后的邊絲繞中心絲形成捻合的全涂裝防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線；g、捻合后的全涂裝防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)再冷卻后，收卷成盤。
2.一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法所用的裝置，它包括A、預(yù)處理裝置包含除銹裝置、清洗、風(fēng)干裝置；B、鋼絞線打開裝置對經(jīng)所定長度的中心絲和繞著中心絲的多根邊絲暫時性地緩解；E、涂裝裝置將合成樹脂粉體涂復(fù)在每根邊絲和中心絲的表面上，加熱和融化施加在所有邊絲和中心絲上的合成樹脂，冷卻涂有合成樹脂的邊絲和中心絲；F、鋼絞線閉合復(fù)扭裝置，用于繃緊并將涂有合成樹脂的邊絲圍繞著涂有合成樹脂的中心絲捻合；G、冷卻、收卷裝置進(jìn)一步冷卻鋼絞線后，收卷成盤；其特征在于該裝置還有一個C、中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在鋼絞線打開裝置和預(yù)加熱裝置之間的上述中心絲長度、松緊度調(diào)整裝置(9)具有兩個可滑動的導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪，導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪上有2～8個線槽、并安裝有彈簧，通過彈簧調(diào)整兩導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪間的相對位置來實現(xiàn)對中心絲長度、松緊度的調(diào)整，所述的邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置由連桿(11)和安裝在連桿上的2～10個調(diào)力裝置(10)組成，相鄰的兩個調(diào)力裝置安裝方向相對。D、預(yù)加熱裝置由一套高頻感應(yīng)加熱裝置構(gòu)成的預(yù)加熱裝置(13)安裝在兩擴(kuò)開保持模(12)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法所用的裝置，其特征在于所述的邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)力裝置(10)的線架拉板(29)與上、下壓板(21)聯(lián)成一體，其上均開有細(xì)長槽，線架拉板(29)的一端有穿線孔，U形板I(20)固定在上壓板的一端，U形板II(28)固定在墊板(26)上，兩限位軸(241)、(242)固定在墊板(26)上、其上均裝有能在線架拉板(29)的細(xì)長槽內(nèi)實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動的軸承(22)，彈簧(27)安裝在U形板I(20)和U形板II(28)之間，銷(25)穿過連成一體的上、下壓板(21)，線架拉板(29)及墊板(26)。
全文摘要
一種防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線之防腐層的涂裝方法，包括以下步驟前處理工序，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線依次按所定長度打開；清洗、風(fēng)干已打開的鋼絞線；調(diào)整中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度；對中心絲和邊絲進(jìn)行預(yù)加熱；對中心絲、邊絲施加合成樹脂粉，并加熱熔融固化、冷卻；涂裝后的邊絲繞中心絲形成捻合的全涂裝防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線；捻合后的全涂裝防腐預(yù)應(yīng)力鋼絞線再經(jīng)冷卻后，收卷成盤。上述涂裝方法所用的包括預(yù)處理裝置，鋼絞線打開裝置，中心絲長度、松緊度及邊絲松緊度調(diào)節(jié)裝置，預(yù)加熱裝置，涂裝裝置，鋼絞線閉合復(fù)扭裝置。該方法及裝置能解決現(xiàn)有方法中六條邊絲張力不均，鋼絲相碰、扭絞故障多，涂層與鋼絲基體結(jié)合力不強(qiáng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
文檔編號B05D3/00GK1435280SQ0210292
公開日2003年8月13日 申請日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
發(fā)明者方中予, 楊慶, 楊立中, 王建韜, 陳謙, 羅藝紅, 楊金秀 申請人:柳州市建筑機(jī)械總廠