一種針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其包括依次設置的高溫發(fā)酵罐、兩中溫發(fā)酵罐以及二次發(fā)酵罐，所述高溫發(fā)酵罐的進水口與一總熱水進水管線相連通，所述高溫發(fā)酵罐的出水口通過第一輸送管線與兩中溫發(fā)酵罐的進水口相連通，兩所述中溫發(fā)酵罐的出水口通過第二輸送管線與所述二次發(fā)酵罐的進水口相連通，所述二次發(fā)酵罐的出水口與一總熱水回流管線相連通。本實用新型的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，可厭氧發(fā)酵原材料范圍廣，同時發(fā)揮了中高溫發(fā)酵的優(yōu)勢，避免能源浪費，實現(xiàn)了能量的梯級利用。
【專利說明】
一種針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種混合厭氧發(fā)酵裝置，尤其是一種針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置。
【背景技術】
[0002]溫度是厭氧消化過程中至關重要的因素，由于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活中，有機廢棄物品種的多樣化，各種產(chǎn)甲烷菌的適宜溫度區(qū)域不一致，因而對其進行有機厭氧發(fā)酵所需的溫度也不盡相同。根據(jù)產(chǎn)甲烷菌適宜溫度條件的不同，厭氧消化分為常溫消化(10-30°C )，中溫消化(32-38°C)和高溫消化(50-55°C)。
[0003]其中，中高溫更適合厭氧發(fā)酵，溫度高，發(fā)酵效率增大、產(chǎn)氣率增大，但能耗高，容易造成能源浪費，尤其在我國北方地區(qū)。高溫消化有利于處理機械分選、較高濃度的垃圾，而對于源分選、較低濃度的垃圾中溫消化更為合理。
[0004]有鑒于此，本設計人根據(jù)多年從事本領域和相關領域的生產(chǎn)設計經(jīng)驗，研制出一種針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，以期解決現(xiàn)有技術存在的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是在于提供一種針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，可厭氧發(fā)酵原材料范圍廣，同時發(fā)揮了中高溫發(fā)酵的優(yōu)勢，避免能源浪費，實現(xiàn)了能量的梯級利用。
[0006]為此，本實用新型提出一種針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其包括依次設置的高溫發(fā)酵罐、兩中溫發(fā)酵罐以及二次發(fā)酵罐，所述高溫發(fā)酵罐的進水口與一總熱水進水管線相連通，所述高溫發(fā)酵罐的出水口通過第一輸送管線與兩中溫發(fā)酵罐的進水口相連通，兩所述中溫發(fā)酵罐的出水口通過第二輸送管線與所述二次發(fā)酵罐的進水口相連通，所述二次發(fā)酵罐的出水口與一總熱水回流管線相連通。
[0007]如上所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其中，所述第一輸送管線及第二輸送管線均為三通管線。
[0008]如上所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其中，所述高溫發(fā)酵罐中環(huán)設有第一加熱管，所述第一加熱管的兩端對應與所述高溫發(fā)酵罐的進水口及出水口相連通，所述中溫發(fā)酵罐中環(huán)設有第二加熱管，所述第二加熱管的兩端對應與所述中溫發(fā)酵罐的進水口及出水口相連通，所述二次發(fā)酵罐中環(huán)設有第三加熱管，所述第三加熱管的兩端對應與所述二次發(fā)酵罐的進水口及出水口相連通。
[0009]如上所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其中，所述高溫發(fā)酵罐為工作溫度介于53?55°C的厭氧發(fā)酵罐，所述中溫發(fā)酵罐為工作溫度介于35?38°C的厭氧發(fā)酵罐。
[0010]如上所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其中，所述高溫發(fā)酵罐、兩所述中溫發(fā)酵罐以及所述二次發(fā)酵罐沿周向依次順序設置。
[0011]本實用新型提出的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，通過將中、高溫發(fā)酵罐聯(lián)合厭氧發(fā)酵，可規(guī)?；椖浚欣诋a(chǎn)業(yè)化，可處理有機廢棄物范圍廣，使加熱熱源循環(huán)利用，既提高了產(chǎn)氣效率，又避免了加熱能源的浪費，實現(xiàn)能量梯級利用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置的組成示意圖，圖中箭頭為熱水的流動方向。
[0013]主要元件標號說明:
[0014]I高溫發(fā)酵罐 11進水口
[0015]12出水口13第一加熱管
[0016]2中溫發(fā)酵罐 21進水口
[0017]22出水口23第二加熱管
[0018]33第三加熱管 3二次發(fā)酵罐
[0019]31進水口32出水口
[0020]4總熱水進水管線5第一輸送管線
[0021]6第二輸送管線 7總熱水回流管線
【具體實施方式】
[0022]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】:
[0023]圖1為本實用新型的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置的組成示意圖，圖中箭頭為熱水的流動方向。
[0024]如圖1所示，本實用新型提出的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其包括依次設置的高溫發(fā)酵罐1、兩中溫發(fā)酵罐2以及二次發(fā)酵罐3，所述高溫發(fā)酵罐I的進水口 11與一總熱水進水管線4相連通，所述高溫發(fā)酵罐I的出水口 12通過第一輸送管線5與兩中溫發(fā)酵罐2的進水口 21相連通，兩所述中溫發(fā)酵罐2的出水口 22通過第二輸送管線6與所述二次發(fā)酵罐3的進水口 31相連通，所述二次發(fā)酵罐3的出水口 32與一總熱水回流管線7相連通。
[0025]為便于連接，優(yōu)選所述第一輸送管線5及第二輸送管線6均為三通管線，也即，所述第一輸送管線5的其中一端口與所述高溫發(fā)酵罐I的出水口 11相連通，其余兩端口與兩所述中溫發(fā)酵罐2的進水口 21相連通，所述第二輸送管線6的其中一端口與所述二次發(fā)酵罐3的出水口相連通，其余兩端口與兩所述中溫發(fā)酵罐2的出水口 22相連通。
[0026]另外，所述高溫發(fā)酵罐I中環(huán)設有第一加熱管13，所述第一加熱管13的兩端對應與所述高溫發(fā)酵罐I的進水口 11及出水口 12相連通，所述中溫發(fā)酵罐2中環(huán)設有第二加熱管23，所述第二加熱管23的兩端對應與所述中溫發(fā)酵罐2的進水口 21及出水口 22相連通，所述二次發(fā)酵罐3中環(huán)設有第三加熱管33，所述第三加熱管33的兩端對應與所述二次發(fā)酵罐3的進水口 31及出水口 32相連通，
[0027]此外，所述高溫發(fā)酵罐I為工作溫度介于53?55°C的厭氧發(fā)酵罐，所述中溫發(fā)酵罐2為工作溫度介于35?38°C的厭氧發(fā)酵罐。
[0028]如圖所示，優(yōu)選所述高溫發(fā)酵罐1、兩所述中溫發(fā)酵罐2以及所述二次發(fā)酵罐3沿周向依次順序設置，由此，既能節(jié)省工作場地及資源，又便于管線的連接。
[0029]在實際使用中，優(yōu)選所述高溫發(fā)酵罐I內的原材料采用適宜高溫厭氧發(fā)酵的廢棄物，其設定工作溫度為53?55°C，而所述中溫發(fā)酵罐2內的原材料為適宜中溫厭氧發(fā)酵的廢棄物，其設定工作溫度為35?38°C，所述二次發(fā)酵罐3內的原材料優(yōu)選為高溫發(fā)酵罐I發(fā)酵后的固液混合物，在具體工作時，可另外在所述高溫發(fā)酵罐I及二次發(fā)酵罐之間設置輸料管線，以便于發(fā)酵物的直接轉移。其中:
[0030]本實用新型加熱時，通過將所述高溫發(fā)酵罐1、中溫發(fā)酵罐2以及二次發(fā)酵罐3按一定順序放置，鍋爐中的熱水經(jīng)由所述總熱水進水管線4，首先通過所述高溫發(fā)酵罐I的進水口 11流進所述第一加熱管33，從而對所述高溫發(fā)酵罐I內循環(huán)加熱，隨后，熱水通過所述高溫發(fā)酵罐的出水口 12，經(jīng)由所述第一輸送管線5以及進水口 21，進入兩所述中溫發(fā)酵罐2的加熱管23，對所述中溫發(fā)酵罐2進行加熱，之后，排出的水經(jīng)由出水口 22以及所述第二輸送管線6，排入到所述二次發(fā)酵罐3，并經(jīng)所述二次發(fā)酵罐3內的第三加熱管33循環(huán)加熱后，經(jīng)由二次發(fā)酵罐的出水口 32，從總熱水回流管線7流回至鍋爐。
[0031]在本實用新型中，利用所述高溫發(fā)酵罐及中溫發(fā)酵罐中的原材料不同，使得可厭氧發(fā)酵原材料范圍廣，同時發(fā)揮了中高溫發(fā)酵的優(yōu)勢，其中，高溫發(fā)酵效率高，但不夠充分，可在二次發(fā)酵罐中再次發(fā)酵，而熱水由高溫發(fā)酵罐到中溫發(fā)酵罐，再到二次發(fā)酵罐，充分利用了加熱水源的熱量，避免能源浪費，實現(xiàn)了能量的梯級利用。
[0032]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其特征在于，所述針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置包括依次設置的高溫發(fā)酵罐、兩中溫發(fā)酵罐以及二次發(fā)酵罐，所述高溫發(fā)酵罐的進水口與一總熱水進水管線相連通，所述高溫發(fā)酵罐的出水口通過第一輸送管線與兩中溫發(fā)酵罐的進水口相連通，兩所述中溫發(fā)酵罐的出水口通過第二輸送管線與所述二次發(fā)酵罐的進水口相連通，所述二次發(fā)酵罐的出水口與一總熱水回流管線相連通。2.如權利要求1所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其特征在于，所述第一輸送管線及第二輸送管線均為三通管線。3.如權利要求1或2所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其特征在于，所述高溫發(fā)酵罐中環(huán)設有第一加熱管，所述第一加熱管的兩端對應與所述高溫發(fā)酵罐的進水口及出水口相連通，所述中溫發(fā)酵罐中環(huán)設有第二加熱管，所述第二加熱管的兩端對應與所述中溫發(fā)酵罐的進水口及出水口相連通，所述二次發(fā)酵罐中環(huán)設有第三加熱管，所述第三加熱管的兩端對應與所述二次發(fā)酵罐的進水口及出水口相連通。4.如權利要求3所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其特征在于，所述高溫發(fā)酵罐為工作溫度介于53?55°C的厭氧發(fā)酵罐，所述中溫發(fā)酵罐為工作溫度介于35?38°C的厭氧發(fā)酵罐。5.如權利要求1所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其特征在于，所述高溫發(fā)酵罐為工作溫度介于53?55°C的厭氧發(fā)酵罐，所述中溫發(fā)酵罐為工作溫度介于35?38°C的厭氧發(fā)酵罐。6.如權利要求1或5所述的針對混合厭氧發(fā)酵的特大型中高溫組合罐組裝置，其特征在于，所述高溫發(fā)酵罐、兩所述中溫發(fā)酵罐以及所述二次發(fā)酵罐沿周向依次順序設置。
【文檔編號】C12M1/00GK205528710SQ201620256615
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】張良, 張欣
【申請人】北京金宇藍天生態(tài)能源科技開發(fā)有限公司