輔酶q10發(fā)酵物料補(bǔ)入管路消毒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種輔酶QlO發(fā)酵物料補(bǔ)入管路消毒系統(tǒng)，屬于發(fā)酵領(lǐng)域使用的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]輔酶QlO發(fā)酵過(guò)程中，為了保證更好的無(wú)菌培養(yǎng)狀況，更多地獲得發(fā)酵產(chǎn)品物質(zhì)，需要補(bǔ)入經(jīng)過(guò)消毒滅菌的培養(yǎng)基等有益物料。物料補(bǔ)入管路是對(duì)各發(fā)酵罐生產(chǎn)菌提供無(wú)菌培養(yǎng)基的補(bǔ)入管路系統(tǒng)，物料補(bǔ)入系統(tǒng)必須達(dá)到嚴(yán)密無(wú)菌狀態(tài)。如果培養(yǎng)基消毒不徹底，或物料管路補(bǔ)入管路消毒不徹底，則容易造成發(fā)酵罐污染雜菌，造成發(fā)酵產(chǎn)物減少耗糖量增大，染菌嚴(yán)重甚至造成發(fā)酵終止，造成成本上升和環(huán)保處理的壓力。
[0003]原有的物料補(bǔ)入管路系統(tǒng)主要以管路下裝式雙排氣隔膜球閥門為主控制各罐的物料補(bǔ)入，培養(yǎng)基消毒罐的罐底蒸汽兼做管路消毒蒸汽使用。其缺點(diǎn)主要為:①物料補(bǔ)入管路的球閥門下裝式存在盲腸段，容易積存物料，消毒消不徹底容易染菌。②為保證消毒徹底，消毒操作時(shí)必須開啟全部球閥門上小排氣球閥，操作復(fù)雜工作量大，容易遺漏操作造成染菌。③球閥門開關(guān)狀態(tài)不明顯，球閥門是否關(guān)閉嚴(yán)緊不易判斷，容易造成染菌。④因運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)酵罐較多，物料補(bǔ)入管路消毒頻繁造成墊片損壞較快，更換球閥門墊片成本較高。培養(yǎng)基罐底消毒蒸汽兼作物料補(bǔ)入管路消毒，球閥門開啟多，易造成損壞泄露。⑤管路消毒過(guò)程中小排氣直排不利于現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。排氣口多造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染嚴(yán)重，更不利于無(wú)菌的保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供將原物料補(bǔ)入管路球閥門下裝式改造為管路上裝式，可有效保證對(duì)管路無(wú)積料和徹底消毒，保證發(fā)酵罐的無(wú)菌狀況，減少損失的輔酶QlO發(fā)酵物料補(bǔ)入管路消毒系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:輔酶QlO發(fā)酵物料補(bǔ)入管路消毒系統(tǒng)，其包括補(bǔ)料罐、出料管、分配總管、分配支管;在所述補(bǔ)料罐底部設(shè)有所述出料管，所述出料管與水平設(shè)置的所述分配總管連通，從所述補(bǔ)料罐底部至所述分配總管之間的所述出料管上依次設(shè)有罐底球閥、補(bǔ)料罐消毒球閥；在所述罐底球閥與所述補(bǔ)料罐消毒球閥之間的所述出料管上設(shè)有補(bǔ)料罐蒸汽管，在所述補(bǔ)料罐消毒蒸汽管上設(shè)有補(bǔ)料罐消毒蒸汽球閥；在所述分配總管上設(shè)有一根以上的分配支管，在每根所述分配支管上設(shè)有一個(gè)分配支管球閥，每根所述分配支管與一個(gè)儲(chǔ)料罐連通;其還包括分配總管蒸汽管，在所述補(bǔ)料罐消毒球閥至所述分配總管之間的所述出料管上設(shè)有出料管消毒球閥;所述分配總管與所述分配總管蒸汽管連通，在所述分配總管蒸汽管上設(shè)有分配總管蒸汽消毒閥；每根所述分配支管與所述分配總管的頂部連通。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管路布局科學(xué)合理;將原物料補(bǔ)入管路球閥門下裝式改造為管路上裝式，可有效保證對(duì)管路無(wú)積料和徹底消毒，保證發(fā)酵罐的無(wú)菌狀況，減少損失;在分配總管一端增加消毒蒸汽，物料補(bǔ)入管路消毒時(shí)，只開啟管路首端新增加的蒸汽閥門，和消毒好的培養(yǎng)基罐底排污閥門即可，即減少蒸汽閥門開啟數(shù)量，又保證了蒸汽流通完好，保證了消毒滅菌效果，簡(jiǎn)化操作;培養(yǎng)基罐消毒蒸汽和管路蒸汽分開，使得消毒效果得到保證，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有直排的小排氣口，提高蒸汽使用效率，保證消毒的無(wú)菌效果，減少了蒸汽浪費(fèi)；提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量污染;改善員工操作環(huán)境;球閥門操作減少，節(jié)約球閥門及備件的消耗成本。
【附圖說(shuō)明】
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[0007]圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖。
[0008]補(bǔ)料罐1、出料管2、分配總管3、分配支管4、補(bǔ)料罐蒸汽管5、分配總管蒸汽管6、罐底球閥7、補(bǔ)料罐消毒球閥8、出料管消毒球閥9、補(bǔ)料罐消毒蒸汽球閥10、分配總管蒸汽消毒閥11、分配支管球閥12、儲(chǔ)料罐連通13。
【具體實(shí)施方式】
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[0009]如圖1所示，輔酶QlO發(fā)酵物料補(bǔ)入管路消毒系統(tǒng)，其包括補(bǔ)料罐1、出料管2、分配總管3、分配支管4、補(bǔ)料罐蒸汽管5和分配總管蒸汽管6，在補(bǔ)料罐I底部設(shè)有出料管2，出料管2與水平設(shè)置的分配總管3連通，從補(bǔ)料罐I底部至分配總管3之間的出料管2上依次設(shè)有罐底球閥7、補(bǔ)料罐消毒球閥8和出料管消毒球閥9;在罐底球閥7與補(bǔ)料罐消毒球閥8之間的出料管2上設(shè)有補(bǔ)料罐蒸汽管5，在補(bǔ)料罐消毒蒸汽管5上設(shè)有補(bǔ)料罐消毒蒸汽球閥10;分配總管3與分配總管蒸汽管6連通，在分配總管蒸汽管6上設(shè)有分配總管蒸汽消毒閥11;在分配總管3上設(shè)有一根以上的分配支管4，每根分配支管4與分配總管3的頂部連通，在每根分配支管4上設(shè)有一個(gè)分配支管球閥12，每根分配支管4與一個(gè)儲(chǔ)料罐連通13。
[0010]使用說(shuō)明:補(bǔ)料罐I消毒，打開罐底球閥7和補(bǔ)料罐消毒蒸汽球閥10，關(guān)閉補(bǔ)料罐消毒球閥8，補(bǔ)料罐蒸汽管5內(nèi)的高溫蒸汽通過(guò)管路進(jìn)入補(bǔ)料罐I內(nèi)進(jìn)行高溫消毒。
[0011]出料管2消毒，打開補(bǔ)料罐消毒球閥8、出料管消毒球閥9和補(bǔ)料罐消毒蒸汽球閥10，關(guān)閉罐底球閥7和分配支管球閥12，補(bǔ)料罐蒸汽管5內(nèi)的高溫蒸汽對(duì)出料管2及分配總管3進(jìn)行高溫消毒。
[0012]分配總管3消毒，打開分配總管蒸汽消毒閥11，關(guān)閉出料管消毒球閥9和分配支管球閥12，分配總管蒸汽管6內(nèi)的高溫蒸汽對(duì)分配總管3進(jìn)行高溫消毒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.輔酶QlO發(fā)酵物料補(bǔ)入管路消毒系統(tǒng)，其包括補(bǔ)料罐、出料管、分配總管、分配支管；在所述補(bǔ)料罐底部設(shè)有所述出料管，所述出料管與水平設(shè)置的所述分配總管連通，從所述補(bǔ)料罐底部至所述分配總管之間的所述出料管上依次設(shè)有罐底球閥、補(bǔ)料罐消毒球閥；在所述罐底球閥與所述補(bǔ)料罐消毒球閥之間的所述出料管上設(shè)有補(bǔ)料罐蒸汽管，在所述補(bǔ)料罐消毒蒸汽管上設(shè)有補(bǔ)料罐消毒蒸汽球閥；在所述分配總管上設(shè)有一根以上的分配支管，在每根所述分配支管上設(shè)有一個(gè)分配支管球閥，每根所述分配支管與一個(gè)儲(chǔ)料罐連通;其特征在于，其還包括分配總管蒸汽管，在所述補(bǔ)料罐消毒球閥至所述分配總管之間的所述出料管上設(shè)有出料管消毒球閥；所述分配總管與所述分配總管蒸汽管連通，在所述分配總管蒸汽管上設(shè)有分配總管蒸汽消毒閥;每根所述分配支管與所述分配總管的頂部連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輔酶Q10發(fā)酵物料補(bǔ)入管路消毒系統(tǒng)，其包括補(bǔ)料罐、出料管、分配總管、分配支管；其還包括分配總管蒸汽管，在補(bǔ)料罐消毒球閥至分配總管之間的出料管上設(shè)有出料管消毒球閥；分配總管與分配總管蒸汽管連通，在分配總管蒸汽管上設(shè)有分配總管蒸汽消毒閥；每根分配支管與分配總管的頂部連通。優(yōu)點(diǎn)：將原物料補(bǔ)入管路球閥門下裝式改造為管路上裝式，可有效保證對(duì)管路無(wú)積料和徹底消毒，保證發(fā)酵罐的無(wú)菌狀況，減少損失；在分配總管一端增加消毒蒸汽，即減少蒸汽閥門開啟數(shù)量，又保證了蒸汽流通完好，保證了消毒滅菌效果,簡(jiǎn)化操作；提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量污染；球閥門操作減少，節(jié)約球閥門及備件的消耗成本。
【IPC分類】C12M1/12
【公開號(hào)】CN205368355
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620052799
【發(fā)明人】韓祎君, 劉洋, 劉永力
【申請(qǐng)人】神舟生物科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日