一種生物制氫設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物發(fā)酵制氫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種生物制氫設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前人類所利用的能源仍以石油、天然氣、煤炭等化石燃料為主，這類能源屬于不可再生能源，儲(chǔ)量十分有限，按現(xiàn)在消耗速率來推算，這類能源已面臨枯竭的危險(xiǎn)，在長期利用化石燃料過程中，排放的廢氣及廢渣又造成了環(huán)境的重度污染和溫室效應(yīng)。因此，努力尋求清潔的、能夠替代石化燃料的新能源迫在眉睫。在開發(fā)新能源的探索中，氫氣因在燃燒時(shí)只生成水，不產(chǎn)生任何污染物，熱轉(zhuǎn)化效率高，輸送成本低等優(yōu)點(diǎn)被能源界公認(rèn)為最具有潛力的新能源之一。
[0003]目前，工業(yè)化制氫采用高溫?zé)挌?、電解水制氫、太陽能制氫、微生物產(chǎn)氫、甲烷裂解制氫等。這些方法因其成本太高或可操作性低或產(chǎn)氫周期長而難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。隨著能源和環(huán)境問題日益突顯，同時(shí)氫氣的使用也將迅速增加，開發(fā)高效的制氫技術(shù)已成為當(dāng)今社會(huì)迫切需要解決的重大課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種生物制氫設(shè)備，采用生物質(zhì)作為制氫原料，節(jié)約了成本通過多層緩沖篩網(wǎng)的設(shè)置，可使得生物質(zhì)在高溫狀態(tài)下充分與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，均布盤的特殊結(jié)構(gòu)保證了反應(yīng)罐內(nèi)氣化劑分布的均勻性，提高了制氫的效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及生物發(fā)酵制氫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種生物制氫設(shè)備，包括反應(yīng)罐、內(nèi)腔、反應(yīng)筒、進(jìn)料管、錐形口、密封蓋、緩沖篩網(wǎng)、送風(fēng)管道、均布盤、通氣孔、排氣管道1、氫氣凈化裝置、排氣管道Π和氫氣儲(chǔ)存罐，采用生物質(zhì)作為制氫原料，節(jié)約了成本通過多層緩沖篩網(wǎng)的設(shè)置，可使得生物質(zhì)在高溫狀態(tài)下充分與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，均布盤的特殊結(jié)構(gòu)保證了反應(yīng)罐內(nèi)氣化劑分布的均勻性，提高了制氫的效率。
[0006]均布盤包括連接樞紐和均布管，連接樞紐連接在送風(fēng)管道的末端。均布管有六個(gè)，均布連接在連接樞紐的周圍。
[0007]內(nèi)腔位于反應(yīng)罐的內(nèi)部。反應(yīng)筒固定設(shè)置在反應(yīng)罐的內(nèi)部，并且位于反應(yīng)罐的上端。進(jìn)料管設(shè)置在反應(yīng)罐的頂端，并且位于反應(yīng)罐的中間。錐形口固定設(shè)置在進(jìn)料管的底端。密封蓋設(shè)置在進(jìn)料管的頂端。緩沖篩網(wǎng)有三個(gè)，均布設(shè)置在反應(yīng)筒的內(nèi)部。送風(fēng)管道設(shè)置在反應(yīng)罐的底端，并且位于反應(yīng)罐的左端，連接反應(yīng)罐內(nèi)部的均布盤。均布盤設(shè)置在反應(yīng)罐的內(nèi)部，并且位于反應(yīng)罐的下端。通氣孔有多個(gè)，均布設(shè)置在六個(gè)均布管上。排氣管道I設(shè)置在反應(yīng)罐的頂端，并且位于反應(yīng)罐的右端。氫氣凈化裝置連接在排氣管道I的末端。排氣管道Π連接在氫氣凈化裝置和氫氣儲(chǔ)存罐之間。氫氣儲(chǔ)存罐連接在排氣管道Π的末端。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種生物制氫設(shè)備所述的反應(yīng)罐為圓柱體形狀。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種生物制氫設(shè)備所述的均布管上設(shè)有對(duì)應(yīng)通氣孔的防護(hù)膜。
[0010]本實(shí)用新型一種生物制氫設(shè)備的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型一種生物制氫設(shè)備，采用生物質(zhì)作為制氫原料，節(jié)約了成本通過多層緩沖篩網(wǎng)的設(shè)置，可使得生物質(zhì)在高溫狀態(tài)下充分與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，均布盤的特殊結(jié)構(gòu)保證了反應(yīng)罐內(nèi)氣化劑分布的均勻性，提高了制氫的效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種生物制氫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種生物制氫設(shè)備的均布盤9的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:反應(yīng)罐1;內(nèi)腔2;反應(yīng)筒3;進(jìn)料管4;錐形口5;密封蓋6;緩沖篩網(wǎng)7;送風(fēng)管道8;均布盤9;連接樞紐9-1;均布管9-2;通氣孔10;排氣管道111;氫氣凈化裝置12;排氣管道Π 13;氫氣儲(chǔ)存罐14。
【具體實(shí)施方式】
[0016]【具體實(shí)施方式】一:
[0017]下面結(jié)合圖1、2說明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及生物發(fā)酵制氫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種生物制氫設(shè)備，包括反應(yīng)罐1、內(nèi)腔2、反應(yīng)筒3、進(jìn)料管4、錐形口 5、密封蓋6、緩沖篩網(wǎng)7、送風(fēng)管道8、均布盤9、通氣孔10、排氣管道111、氫氣凈化裝置12、排氣管道Π 13和氫氣儲(chǔ)存罐14，采用生物質(zhì)作為制氫原料，節(jié)約了成本通過多層緩沖篩網(wǎng)的設(shè)置，可使得生物質(zhì)在高溫狀態(tài)下充分與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，均布盤的特殊結(jié)構(gòu)保證了反應(yīng)罐內(nèi)氣化劑分布的均勾性，提尚了制氣的效率。
[0018]均布盤9包括連接樞紐9-1和均布管9-2，連接樞紐9-1連接在送風(fēng)管道8的末端。均布管9-2有六個(gè)，均布連接在連接樞紐9-1的周圍。
[0019]內(nèi)腔2位于反應(yīng)罐1的內(nèi)部。反應(yīng)筒3固定設(shè)置在反應(yīng)罐1的內(nèi)部，并且位于反應(yīng)罐1的上端。進(jìn)料管4設(shè)置在反應(yīng)罐1的頂端，并且位于反應(yīng)罐1的中間。錐形口 5固定設(shè)置在進(jìn)料管4的底端，錐形口 5有助于生物質(zhì)的散落，防止被堵。密封蓋6設(shè)置在進(jìn)料管4的頂端，密封蓋6的設(shè)置可防止在反應(yīng)過程中氫氣泄露。緩沖篩網(wǎng)7有三個(gè)，均布設(shè)置在反應(yīng)筒3的內(nèi)部，緩沖篩網(wǎng)7起到減緩生物質(zhì)降落速度的效果，使得其與氣化劑反應(yīng)更充分。送風(fēng)管道8設(shè)置在反應(yīng)罐1的底端，并且位于反應(yīng)罐1的左端，連接反應(yīng)罐1內(nèi)部的均布盤9，送風(fēng)管道8用于向反應(yīng)罐1的內(nèi)部輸送氣化劑，以便于與生物質(zhì)反應(yīng)以獲得氫氣。均布盤9設(shè)置在反應(yīng)罐1的內(nèi)部，并且位于反應(yīng)罐1的下端，均布盤9使得氣化劑均勻分布到反應(yīng)罐1的內(nèi)部。通氣孔10有多個(gè)，均布設(shè)置在六個(gè)均布管9-2上。排氣管道111設(shè)置在反應(yīng)罐1的頂端，并且位于反應(yīng)罐1的右端。氫氣凈化裝置12連接在排氣管道111的末端，氫氣凈化裝置12將制作的氫氣內(nèi)的雜質(zhì)清楚。排氣管道Π 13連接在氫氣凈化裝置12和氫氣儲(chǔ)存罐14之間。氫氣儲(chǔ)存罐14連接在排氣管道Π 13的末端。
[0020]【具體實(shí)施方式】二:
[0021]下面結(jié)合圖1、2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的反應(yīng)罐1為圓柱體形狀。
[0022]【具體實(shí)施方式】三:
[0023]下面結(jié)合圖1、2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的均布管9-2上設(shè)有對(duì)應(yīng)通氣孔10的防護(hù)膜，防止渣滓掉落堵塞通氣孔10。
[0024]當(dāng)然上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物制氫設(shè)備，包括反應(yīng)罐(1)、內(nèi)腔(2)、反應(yīng)筒(3)、進(jìn)料管(4)、錐形口(5)、密封蓋(6)、緩沖篩網(wǎng)(7)、送風(fēng)管道(8)、均布盤(9)、通氣孔(10)、排氣管道1(11)、氫氣凈化裝置(12)、排氣管道Π( 13)和氫氣儲(chǔ)存罐(14)，其特征在于:均布盤(9)包括連接樞紐(9-1)和均布管(9-2)，連接樞紐(9-1)連接在送風(fēng)管道(8)的末端;均布管(9-2)有六個(gè)，均布連接在連接樞紐(9-1)的周圍； 內(nèi)腔(2)位于反應(yīng)罐(1)的內(nèi)部;反應(yīng)筒(3)固定設(shè)置在反應(yīng)罐(1)的內(nèi)部，并且位于反應(yīng)罐(1)的上端;進(jìn)料管(4)設(shè)置在反應(yīng)罐(1)的頂端，并且位于反應(yīng)罐(1)的中間；錐形口(5)固定設(shè)置在進(jìn)料管(4)的底端;密封蓋(6)設(shè)置在進(jìn)料管(4)的頂端;緩沖篩網(wǎng)(7)有三個(gè)，均布設(shè)置在反應(yīng)筒(3)的內(nèi)部;送風(fēng)管道(8)設(shè)置在反應(yīng)罐(1)的底端，并且位于反應(yīng)罐(I)的左端，連接反應(yīng)罐(1)內(nèi)部的均布盤(9);均布盤(9)設(shè)置在反應(yīng)罐(1)的內(nèi)部，并且位于反應(yīng)罐(1)的下端;通氣孔(10)有多個(gè)，均布設(shè)置在六個(gè)均布管(9-2)上;排氣管道1(11)設(shè)置在反應(yīng)罐(1)的頂端，并且位于反應(yīng)罐(1)的右端;氫氣凈化裝置(12)連接在排氣管道I(II)的末端;排氣管道Π(13)連接在氫氣凈化裝置(12)和氫氣儲(chǔ)存罐(14)之間；氫氣儲(chǔ)存罐(14)連接在排氣管道Π (13)的末端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制氫設(shè)備，其特征在于:所述的反應(yīng)罐(1)為圓柱體形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制氫設(shè)備，其特征在于:所述的均布管(9-2)上設(shè)有對(duì)應(yīng)通氣孔(10)的防護(hù)膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生物發(fā)酵制氫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種生物制氫設(shè)備，采用生物質(zhì)作為制氫原料，節(jié)約了成本通過多層緩沖篩網(wǎng)的設(shè)置，可使得生物質(zhì)在高溫狀態(tài)下充分與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，均布盤的特殊結(jié)構(gòu)保證了反應(yīng)罐內(nèi)氣化劑分布的均勻性，提高了制氫的效率。內(nèi)腔位于反應(yīng)罐的內(nèi)部，反應(yīng)筒固定設(shè)置在反應(yīng)罐的內(nèi)部，進(jìn)料管設(shè)置在反應(yīng)罐的頂端，并且位于反應(yīng)罐的中間，緩沖篩網(wǎng)有三個(gè)，均布設(shè)置在反應(yīng)筒的內(nèi)部，送風(fēng)管道設(shè)置在反應(yīng)罐的底端，均布盤設(shè)置在反應(yīng)罐的內(nèi)部，排氣管道Ⅰ設(shè)置在反應(yīng)罐的頂端，氫氣凈化裝置連接在排氣管道Ⅰ的末端，排氣管道Ⅱ連接在氫氣凈化裝置和氫氣儲(chǔ)存罐之間，氫氣儲(chǔ)存罐連接在排氣管道Ⅱ的末端。
【IPC分類】C12M1/00, C12M1/04
【公開號(hào)】CN205133593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520934581
【發(fā)明人】鄭陽, 周芷若, 李永峰
【申請(qǐng)人】鄭陽
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月21日