一種連續(xù)液化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及糖類物質(zhì)的液化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)液化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]液化是糖類物質(zhì)在發(fā)酵之前的一道重要工序，液化效果對后期發(fā)酵有著密切的影響。目前，現(xiàn)有的連續(xù)液化設(shè)備中，都是采用多個層流罐依次連接，實現(xiàn)對糖類物質(zhì)在發(fā)酵前的液化處理。但是，這種依次連接的層流罐由于糖類物質(zhì)液化經(jīng)過的路徑非常長，導(dǎo)致在每次液化處理完成之后很多原料物質(zhì)仍然滯留在每個層流罐中，這用不僅浪費原料，還會對后續(xù)液化其他糖類物質(zhì)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致其成分和比例與設(shè)定的相差很大。另外，更為重要的是，針對不同種類的糖，可能需要液化處理的時間會存在差異，也就是說，有的種類的糖不需要經(jīng)過全部的層流罐，而只需經(jīng)過前幾個層流罐即可完成液化處理，現(xiàn)有的這種依次連接的層流罐無法實現(xiàn)，必須經(jīng)過所有的層流罐處理后才能排除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)液化設(shè)備。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種連續(xù)液化設(shè)備，包括第一層流罐、至少兩級第二層流罐、第三層流罐、進(jìn)料管、反洗管、出料管和反洗出料管。
[0005]其中，所述第一層流罐下端設(shè)有第一進(jìn)料口，上端設(shè)有第一出料口，每個所述第二層流罐下端均設(shè)有第二進(jìn)料口，上端均設(shè)有第二出料口，第三層流罐下端設(shè)有第三進(jìn)料口，上端設(shè)有第三出料口 ；所述進(jìn)料管與所述第一進(jìn)料口連通，所述第一出料口與第一級第二層流罐的第二進(jìn)料口連通，相鄰兩個第二層流罐中前級第二層流罐的第二出料口與后級第二層流罐的進(jìn)料口連通，最后一級第二層流罐的所述第二出料口與所述第三進(jìn)料口連通，所述第三出料口與出料管連通；所述進(jìn)料管還與所述反洗出料管連通，所述進(jìn)料管上靠近進(jìn)料口一端設(shè)有進(jìn)料閥，所述第一出料口通過第一反洗閥與所述反洗管連通，所述第三出料口通過第三反洗閥與所述反洗管連通，所述反洗管的一端設(shè)有反洗總閥，所述出料管上設(shè)有出料閥，所述反洗出料管上設(shè)有反洗出料閥。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種連續(xù)液化設(shè)備，每次液化處理完成之后通過向反洗管通入氣體，可以比較方便的將所有層流罐中的物料全部排出并回收利用，克服了現(xiàn)有技術(shù)中每次液化處理完成之后很多原料物質(zhì)仍然滯留在每個層流罐中，浪費原料的缺陷，不會對后續(xù)液化其他糖類物質(zhì)產(chǎn)生影響，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn):
[0008]進(jìn)一步:所述第一出料口與第一級第二層流罐的第二進(jìn)料口之間依次通過第一出料支管、第一下料支管和第二進(jìn)料支管連通，相鄰兩個第二層流罐中前級第二層流罐的第二出料口與后級第二層流罐的進(jìn)料口之間依次通過中間出料支管、中間下料支管和中間進(jìn)料支管連通，最后一級第二層流罐的所述第二出料口與所述第三進(jìn)料口之間依次通過第二出料支管、第二下料支管和第三進(jìn)料支管連通。
[0009]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過所述方式可以使得在液化處理時方便對物料的進(jìn)攻路徑進(jìn)行選擇，并便于后續(xù)控制閥的設(shè)置，或是液化處理完畢對液化設(shè)備進(jìn)行反洗時便于控制出料路徑。
[0010]進(jìn)一步:所述第一出料口依次通過所述第一出料支管和第一反洗支管與所述反洗管連通，所述第一反洗閥設(shè)置在所述第一反洗支管上，所述第三出料口依次通過第三出料支管和第三反洗支管與所述反洗管連通，所述第三反洗閥設(shè)置在所述第三反洗支管上。
[0011]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過控制所述第一反洗閥和所述第三反洗閥，并配合所述出料閥，可以在每次液化處理完成后對整個液化設(shè)備進(jìn)行排空，節(jié)約原料，提高加工質(zhì)量。
[0012]進(jìn)一步:所述進(jìn)料管上遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端通過第一進(jìn)料支管與所述第一進(jìn)料口連通；所述第三出料口通過第三出料支管與所述出料管連通，所述出料管對外排出加工處理后的原料。
[0013]進(jìn)一步:所述進(jìn)料管、反洗出料管和第一進(jìn)料支管通過三通接頭連通，所述第一出料支管、第一下料支管和第一反洗支管通過三通接頭連通，所述第三出料支管、第三反洗支管和所述出料管通過三通接頭連通。
[0014]進(jìn)一步:與所述第二層流罐的第二出料口連通的所述第二出料支管通過第二反洗支管與所述反洗管連通，與所述第二層流罐的第二出料口連通的中間出料支管通過所述中間反洗支管與所述反洗管連通。
[0015]進(jìn)一步:所述第二反洗支管上均設(shè)有第二反洗閥，每根所述中間反洗支管上均設(shè)有中間反洗閥。
[0016]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過在所述第二反洗閥，并配合所述第一反洗閥、第三反洗閥和出料閥，可以選擇性的對任意一個層流罐進(jìn)行反洗排空處理，非常方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了原料浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]進(jìn)一步:所述第二下料支管上設(shè)有第二反洗選擇閥，每根所述中間下料支管上均設(shè)有中間反洗選擇閥，所述第三出料支管上設(shè)有第三液化選擇閥。
[0018]進(jìn)一步:所述第一層流罐、第二層流罐和第三層流罐的上端呈錐形，且所述第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和第三進(jìn)料口分別位于錐形的尖端，所述第一層流罐、第二層流罐和第三層流罐的下端呈倒錐形，且所述第一出料口、第二出料口和第三出料口分別位于倒錐形的尖端
[0019]進(jìn)一步:所述第一層流罐、第二層流罐和第三層流罐的側(cè)壁上均設(shè)有視鏡。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的一種連續(xù)液化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0022]1、第一層流罐，2、第二層流罐，3、第三層流罐，4、進(jìn)料管，5、反洗管，6、出料管，7、反洗出料管，8、視鏡；
[0023]11、第一進(jìn)料支管，12、第一出料支管，13、第一下料支管，14、第一反洗支管，21、第二進(jìn)料支管，22、第二出料支管，23、第二下料支管，24、第二反洗支管，25、中間出料支管，26、中間下料支管，27、中間進(jìn)料支管，28、中間反洗支管，31、第三進(jìn)料支管，32、第三出料支管，34、第三反洗支管；
[0024]141、第一反洗閥，231、第二反洗選擇閥，241、第二反洗閥，261、中間反洗選擇閥，281、中間反洗閥，321、第三液化選擇閥，341、第三反洗閥，411、進(jìn)料閥，511、反洗總閥，611、出料閥，711、反洗出料閥。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0026]如圖1所示，一種連續(xù)液化設(shè)備，包括第一層流罐1、至少兩級第二層流罐2、第三層流罐3、進(jìn)料管4、反洗管5、出料管6和反洗出料管7。
[0027]其中，所述第一層流罐1下端設(shè)有第一進(jìn)料口，上端設(shè)有第一出料口，每個所述第二層流罐2下端均設(shè)有第二進(jìn)料口，上端均設(shè)有第二出料口，第三層流罐3下端設(shè)有第三進(jìn)料口，上端設(shè)有第三出料口 ；所述進(jìn)料管4與所述第一進(jìn)料口連通，所述第一出料口與第一級第二層流罐2的第二進(jìn)料口連通，相鄰兩個第二層流罐2中前級第二層流罐2的第二出料口與后級第二層流罐2的進(jìn)料口連通，最后一級第二層流罐2的所述第二出料口與所述第三進(jìn)料口連通，所述第三出料口與出料管6連通；所述進(jìn)料管4還與所述反洗出料管7連通，所述進(jìn)料管4上靠近進(jìn)料口一端設(shè)有進(jìn)料閥411，所述第一出料口通過第一反洗閥141與所述反洗管5連通，所述第三出料口通過第三反洗閥341與所述反洗管5連通，所述反洗管5的一端設(shè)有反洗總閥511，所述出料管6上設(shè)有出料閥611，所述反洗出料管7上設(shè)有反洗出料閥711。
[0028]本實施例中，所述第一出料口與第一級第二層流罐2的第二進(jìn)料口之間依次通過第一出料支管12、第一下料支管13和第二進(jìn)料支管21連通，相鄰兩個第二層流罐2中前級第二層流罐2的第二出料口與后級第二層流罐2的進(jìn)料口之間依次通過中間出料支管25、中間下料支管26和中間進(jìn)料支管27連通，最后一級第二層流罐2的所述第二出料口與所述第三進(jìn)料口之間依次通過第二出料支管22、第二下料支管23和第三進(jìn)料支管31連通。通過所述方式可以使得在液化處理時方便對物料的進(jìn)攻路徑進(jìn)行選擇，并便于后續(xù)控制閥的設(shè)置，或是液化處理完畢對液化設(shè)備進(jìn)行反洗時便于控制出料路徑。
[0029]本實施例中，所述第一出料口依次通過所述第一出料支管12和第一反洗支管14與所述反洗管5連通，所述第一反洗閥141設(shè)置在所述第一反洗支管14上，所述第三出料口依次通過第三出料支管32和第三反洗支管34與所述反洗管5連通，所述第三反洗閥341設(shè)置在所述第三反洗支管34上。通過控制所述第一反洗閥141和所述第三反洗閥341，并配合所述出料閥611，可以在每次液化處理完成后對整個液化設(shè)備進(jìn)行排空，節(jié)約原料，提高加工質(zhì)量。
[0030]本實施例中，所述進(jìn)料管4上遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端通過第一進(jìn)料支管11與所述第一進(jìn)料口連通；所述第三出料口通過第三出料支管32與所述出料管6連通，所述出料管6對外排出加工處理后的原料。
[0031]優(yōu)選地，所述進(jìn)料管4、反洗出料管7和第一進(jìn)料支管11通過三通接頭連通，所述第一出料支管12、第一下料支管13和第一反洗支管14通過三通接頭連通，所述第三出料支管32、第三反洗支管34和所述出料管6通過三通接頭連通。通過三通通接頭連接，并在后續(xù)配以控制閥，可以方便在每個管道分流出對原料的加工走向進(jìn)行控制。
[0032]優(yōu)選地，與所述第二層流罐2的第二出料口連通的所述第二出料支管22通過第二反洗支管24與所述反洗管5連通，與所述第二層流罐2的第二出料口連通的中間出料支管25通過所述中間反洗支管28與所述反洗管5連通。
[0033]優(yōu)選地，所述第二反洗支管24上均設(shè)有第二反洗閥241，每根所述中間反洗支管28上均設(shè)有中間反洗閥281。通過所述第二反洗閥241和中間反洗閥281，并配合所述第一反洗閥141、第三反洗閥341和出料閥611，可以選擇性的對任意一個層流罐進(jìn)行反洗排空處理，非常方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了原料浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0034]優(yōu)選地，所述第二下料支管23上設(shè)有第二反洗選擇閥231，每根所述中間下料支管26上均設(shè)有中間反洗選擇閥261，所述第三出料支管32上設(shè)有第三液化選擇閥321。通過所述第二反洗選擇閥231可以防止在選擇性對層流罐進(jìn)行反洗時物料通過所述第二下