用于制造益生菌固體的一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造益生菌固體的一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]益生菌可以制成各種功能性微生物制劑。益生菌在代謝過(guò)程中生成的菌質(zhì)極富重要的生物活性物質(zhì)。作為一種新型的動(dòng)物微生物飼料添加劑，具有無(wú)毒副作用，能促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)，提高飼料轉(zhuǎn)化比，改善動(dòng)物消化道微生態(tài)環(huán)境，增強(qiáng)動(dòng)物免疫力等優(yōu)點(diǎn)。如何從仿生學(xué)角度以最優(yōu)化條件生態(tài)型、高效率固體培育好氧性益生菌群，并能在較低溫條件下快速干燥益生菌培養(yǎng)物料等方面面臨困難，已成為生物發(fā)酵領(lǐng)域工廠規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸，備受關(guān)注。尤其是抗生素濫用的今天，積極尋找抗生素替代品，規(guī)?；l(fā)展綠色養(yǎng)殖業(yè)是關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的重要研宄工作。目前有關(guān)益生菌固體培養(yǎng)的工廠化生產(chǎn)方式，還是局限在靜態(tài)培養(yǎng)，人工攪拌，表現(xiàn)為供氧不充分，堆積物料內(nèi)部溫度偏高，溫度不均勻，濕度不穩(wěn)定，存在嚴(yán)重的厭氧發(fā)酵等情況，導(dǎo)致好氧性益生菌活菌數(shù)不高，活性較差。雖然在終產(chǎn)品中可能益生菌芽孢數(shù)能達(dá)到一定水平，但產(chǎn)量不高。此外，人工翻拌培養(yǎng)物料會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌芽孢被動(dòng)性吸入操作人員呼吸系統(tǒng)，引起條件致病。相伴隨的問(wèn)題是有氧生物發(fā)酵完成后的培養(yǎng)物料如何能夠在較低溫條件下50°C)快速干燥，也是當(dāng)前益生菌固體發(fā)酵工廠化生產(chǎn)以及各類生物制藥、食品發(fā)酵領(lǐng)域的工廠化生產(chǎn)面臨的一大難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于制造益生菌固體的一體機(jī)，遵循自然界好氧性益生菌生長(zhǎng)繁殖所需的生長(zhǎng)代謝規(guī)律，從仿生學(xué)角度提供優(yōu)化的適合好氧性益生菌群生長(zhǎng)繁育的相關(guān)條件，高效率有氧生物發(fā)酵益生菌群，并在短時(shí)間內(nèi)，以培養(yǎng)-干燥一體化方式富氧發(fā)酵和快速溫敏干燥發(fā)酵物料。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于制造益生菌固體的一體機(jī)，包括熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)、液體輸入裝置、旋轉(zhuǎn)物料處理系統(tǒng)、機(jī)架裝置、旋風(fēng)分離器以及功能控制系統(tǒng)；
[0005]所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括鼓風(fēng)裝置及與其連接的加熱進(jìn)風(fēng)筒管裝置和進(jìn)風(fēng)管；
[0006]所述鼓風(fēng)裝置包括分別連接風(fēng)機(jī)三通彎頭的培養(yǎng)中壓風(fēng)機(jī)和干燥高壓風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)架支撐固定，風(fēng)機(jī)三通彎頭出口與加熱進(jìn)風(fēng)筒管裝置相連，培養(yǎng)中壓風(fēng)機(jī)和干燥高壓風(fēng)機(jī)，分別在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有空氣濾清器，用于防止在培養(yǎng)、干燥過(guò)程中的雜菌感染；
[0007]所述液體輸入裝置包括液體輸入泵以及連接液體輸入泵與熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的彎頭液體輸入器，其中彎頭液體輸入器的液管經(jīng)進(jìn)風(fēng)管管內(nèi)伸入至自控旋轉(zhuǎn)筒體進(jìn)風(fēng)側(cè)筒體端蓋內(nèi)側(cè)中心口，彎頭液體輸入器的液體出口處設(shè)有熱風(fēng)流量分配器，熱風(fēng)流量分配器由凸型布滿孔洞的圓板構(gòu)成，其凸面朝向出風(fēng)側(cè)筒體端蓋方向，并由4根不銹鋼管固定于進(jìn)風(fēng)側(cè)筒體端蓋內(nèi)側(cè)中心口周?chē)?br>[0008]所述機(jī)架裝置包括自控旋轉(zhuǎn)筒體下方的機(jī)架和集料板裝置，發(fā)揮支撐及集料作用；
[0009]所述旋轉(zhuǎn)物料處理系統(tǒng)包括自控旋轉(zhuǎn)筒體，置于自控旋轉(zhuǎn)筒體中部的筒體進(jìn)、出料裝置，自控旋轉(zhuǎn)筒體中空，兩端由進(jìn)風(fēng)側(cè)筒體端蓋和出風(fēng)側(cè)筒體端蓋加硅膠密封條密封，所述進(jìn)風(fēng)側(cè)筒體端蓋居中開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置有第一密封框架和第一密封橡膠板，所述進(jìn)風(fēng)管外壁靠近所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一圈第一擋風(fēng)板，所述進(jìn)風(fēng)管伸入所述進(jìn)風(fēng)口中，所述第一密封框架和第一密封橡膠板套設(shè)在所述進(jìn)風(fēng)管上并且所述第一密封框架、第一密封橡膠板和第一擋風(fēng)板在軸向上依次緊密貼靠，所述第一密封框架的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一圈第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽中設(shè)置有第一 PTFE方形圈，所述第一 PTFE方形圈套設(shè)在所述進(jìn)風(fēng)管上并與所述第一環(huán)形凹槽的槽底密封貼合；所述出風(fēng)側(cè)筒體端蓋居中開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口中設(shè)置有第二密封框架和第二密封橡膠板，所述出風(fēng)管外壁靠近所述出風(fēng)口處設(shè)置有一圈第二擋風(fēng)板，所述出風(fēng)管伸入所述出風(fēng)口中，所述第二密封框架和第二密封橡膠板套設(shè)在所述出風(fēng)管上并且所述第二密封框架、第二密封橡膠板和第二擋風(fēng)板在軸向上依次緊密貼靠，所述第二密封框架的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一圈第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽中設(shè)置有第二 PTFE方形圈，所述第二 PTFE方形圈套設(shè)在所述出風(fēng)管上并與所述第二環(huán)形凹槽的槽底密封貼合；
[0010]所述自控旋轉(zhuǎn)筒體外壁兩端分別設(shè)有筒體旋轉(zhuǎn)軌道；動(dòng)力主軸和從動(dòng)主軸架于機(jī)架兩側(cè)軸承座上，與自控旋轉(zhuǎn)筒體軸向平行，兩根主軸上分別對(duì)稱設(shè)有2個(gè)動(dòng)力軸輪和從動(dòng)軸輪，共4只軸輪，動(dòng)力軸輪，從動(dòng)軸輪與兩道筒體旋轉(zhuǎn)軌道緊密接觸，減速機(jī)與機(jī)架一側(cè)動(dòng)力主軸以聯(lián)軸器相聯(lián)，提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，通過(guò)2只動(dòng)力軸輪及與其緊密接觸的兩道筒體旋轉(zhuǎn)軌道帶動(dòng)自控旋轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；而另一側(cè)從動(dòng)主軸上的2只從動(dòng)軸輪則作為自控旋轉(zhuǎn)筒體的從動(dòng)支撐隨自控旋轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)風(fēng)側(cè)筒體端蓋和出風(fēng)側(cè)筒體端蓋中心與動(dòng)力軸輪和從動(dòng)軸輪中心的連線呈90°夾角；減速機(jī)與功能控制系統(tǒng)電連接，由功能控制系統(tǒng)控制其開(kāi)啟或停息；
[0011]所述自控旋轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)側(cè)筒體端蓋和出風(fēng)側(cè)筒體端蓋均設(shè)有端蓋雙軸連接器和端蓋鎖緊器，用于端蓋的開(kāi)閉和固定；進(jìn)風(fēng)側(cè)筒體端蓋和出風(fēng)側(cè)筒體端蓋內(nèi)側(cè)面均設(shè)有梯形密封槽，外窄里寬，鑲嵌有方型硅膠密封條分別與自控旋轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)法蘭端面緊貝占，保證進(jìn)風(fēng)側(cè)筒體端蓋和出風(fēng)側(cè)筒體端蓋關(guān)閉時(shí)的密封性能；出風(fēng)側(cè)筒體端蓋法蘭的兩側(cè)分別設(shè)有固定圓環(huán)，其下方機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有筒體法蘭連桿拉緊鉤，可拉緊固定環(huán)，用于固定自控旋轉(zhuǎn)筒體；
[0012]所述自控旋轉(zhuǎn)筒體筒內(nèi)壁兩對(duì)側(cè)軸向處分別各設(shè)有一攪料板，兩攪料板沿軸向中心線各彼此相反傾斜5°并分別與自控旋轉(zhuǎn)筒體筒內(nèi)壁垂直；與兩對(duì)側(cè)分布攪料板各相差90°角的自控旋轉(zhuǎn)筒體筒內(nèi)壁處的兩對(duì)側(cè)軸向位置，分別各設(shè)有一碎料器，每一碎料器分別由6塊徑向站立正梯形碎料板組成，各自距離均勻并軸向直線分布，其每一正梯形碎料板均與筒內(nèi)壁徑向、軸向呈兩個(gè)方向偏斜6°，每一碎料器中點(diǎn)兩側(cè)各3塊正梯形碎料板的徑向及軸向的偏斜方向相反；
[0013]所述出風(fēng)側(cè)筒體端蓋內(nèi)側(cè)中心孔處設(shè)有迷宮格狀的粉料阻擋器，并通過(guò)4根不銹鋼管固定于出風(fēng)側(cè)筒體端蓋內(nèi)側(cè)出風(fēng)管管口四周邊；
[0014]所述進(jìn)、出料裝置設(shè)有進(jìn)、出料門(mén)，進(jìn)、出料門(mén)的豎邊一側(cè)采用雙門(mén)軸連接于自控旋轉(zhuǎn)筒體，進(jìn)、出料門(mén)外側(cè)面設(shè)有硅膠板，進(jìn)、出料門(mén)關(guān)閉時(shí)具有密封功能，此處設(shè)有螺栓鎖緊裝置用于進(jìn)、出料門(mén)關(guān)閉時(shí)固定于自控旋轉(zhuǎn)筒體筒壁門(mén)框；
[0015]所述旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)分離筒體及其上部的分離筒中心管道，下部的錐形筒體；自控旋轉(zhuǎn)筒體的出風(fēng)管與旋風(fēng)分離筒體在圓周相切處聯(lián)接相通，連接管道處設(shè)有電熱耦、濕度感受器和溫度表；
[0016]所述功能控制系統(tǒng)與鼓風(fēng)裝置、液體輸入泵、電熱耦、濕度感受器、減速機(jī)電聯(lián)接，并通過(guò)微電腦控制器智能化控制上述各部件的工作與停止。
[0017]作為優(yōu)選，所述加熱進(jìn)風(fēng)筒管裝置包括耐高溫陶瓷內(nèi)管及其外部的不銹鋼外管，耐高溫陶瓷內(nèi)管內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，通過(guò)變徑風(fēng)管以及進(jìn)風(fēng)管彎頭和進(jìn)風(fēng)管與旋轉(zhuǎn)物料處理系統(tǒng)相通，進(jìn)風(fēng)管彎頭用于連接變徑風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)管且使得二者夾角呈90°，近鼓風(fēng)裝置一側(cè)的不銹鋼外管外表面設(shè)有接線盒，分別與耐高溫陶瓷內(nèi)管中的電加熱裝置和功能控制系統(tǒng)電連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述電加熱裝置位于加熱進(jìn)風(fēng)筒管裝置的耐高溫陶瓷內(nèi)管中，由65根六孔耐高溫硅條，2只