一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及染料合成領(lǐng)域，具體講，涉及一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中性染料生產(chǎn)過(guò)程中用正丁醇做溶劑，反應(yīng)結(jié)束后，物料與母液分離，丁醇回收裝置是中性染料生產(chǎn)的配套裝置，其主要任務(wù)是將偶合、絡(luò)合母液通過(guò)兩次蒸餾，正丁醇回收套用。母液中丁醇含量大約80%，正丁醇的沸點(diǎn)為117.66°C，和水形成非均相最低恒沸物，其恒沸組成為:丁醇57.5%，恒沸溫度92.7°C。因此可利用形成恒沸物在塔頂蒸出冷凝后分層將丁醇和水進(jìn)行分離，可不必另加恒沸劑。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的正丁醇回收裝置為:將偶合、絡(luò)合母液與回收的含丁醇的水在母液儲(chǔ)罐中一起混合后進(jìn)入粗餾塔，通過(guò)塔釜通入直接蒸汽，用大量的水將丁醇與水形成恒沸物從塔頂采出，餾出液經(jīng)水冷、空冷和鹽水冷卻后，經(jīng)分水器后的飽和油相進(jìn)入精餾塔，塔頂為正丁醇與水形成的恒沸物將油相中的水份帶走，塔釜為98%左右的丁醇返回反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使用。由于該現(xiàn)有技術(shù)中的塔頂餾出液冷凝效果不好，需三級(jí)冷卻，消耗能源量大。且回收率較低，低于正丁醇投入量的95%。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中回收正丁醇工藝存在以下不足:
[0005](I)粗餾塔采用直接蒸汽，增加了廢水的排放；
[0006](2)精餾塔板數(shù)不夠，導(dǎo)致蒸汽用量增加；
[0007](3)由母液帶入的有機(jī)物和染料中間體鄰乙酰氨基對(duì)甲苯酚隨地角排放。
[0008](4)飽和母液直接進(jìn)入粗餾塔，消耗了大量的蒸汽。
[0009]鑒于此，特提出本新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本新型的發(fā)明目的在于提出一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置。
[0011]為了完成本新型的發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:
[0012]一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置，醇水分離器I的油相輸出管與油相中間罐2通過(guò)管路連接，中性染料母液的輸入管3也與油相中間罐2相連接，油相中間罐2的輸出端通過(guò)油相泵4與用于給油相物料脫水的油相脫水塔5相連，油相脫水塔5的頂部安裝有油相冷凝器6，油相冷凝器6再與醇水分離器相連接。
[0013]本新型的第一優(yōu)選技術(shù)方案為:油相脫水塔5的底部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器I 7。
[0014]本新型的第二優(yōu)選技術(shù)方案為:丁醇冷凝器7與脫重塔13相連接，脫重塔13頂部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器II 14。
[0015]本新型的第三優(yōu)選技術(shù)方案為:脫重塔的底部設(shè)置有用于回收重組分的重組分冷凝器15，回收得到的重組分通過(guò)管路與醇水分離器、油相中間罐或水相中間罐相連。
[0016]本新型的第四優(yōu)選技術(shù)方案為:丁醇冷凝器I與脫重塔之間設(shè)置有脫重泵。
[0017]本新型的第五優(yōu)選技術(shù)方案為:醇水分離器的水相分離管與水相中間罐8通過(guò)管路連接，水相中間罐的輸出端通過(guò)水相泵9與用于從水相中回收正丁醇的水相回收塔10相連接，水相回收塔10的頂部安裝有水相冷凝器11，水相冷凝器11通過(guò)管路與醇水分離器連接。
[0018]本新型的第六優(yōu)選技術(shù)方案為:水相回收塔的底部與用于冷凝廢水的后冷器12相連。
[0019]本新型的第七優(yōu)選技術(shù)方案為:油相脫水塔內(nèi)設(shè)置塔釜再沸器，所述的水相脫水塔內(nèi)設(shè)置有塔釜再沸器，所述脫重塔內(nèi)設(shè)置有塔釜再沸器。
[0020]本新型的第八優(yōu)選技術(shù)方案為:醇水分離器的油相輸出管位于醇水分離器的中上部，水相輸出管位于醇水分離器的中下部。
[0021 ] 下面對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明。
[0022]本新型的正丁醇回收裝置可以采用三釜或兩釜形式。
[0023]本新型的兩釜形式為:將中性染料母液加入到油相中間罐，與醇水分離器中的油相混合在一起通過(guò)油相泵泵入油相脫水塔塔頂，通過(guò)油相脫水塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，從而脫除母液中的水分，油相脫水塔5的頂部安裝有油相冷凝器6，蒸汽在油相冷凝器用循環(huán)水冷凝后物料進(jìn)入醇水分離器進(jìn)行分相處理，油相進(jìn)入油相中間罐，水相進(jìn)入水相中間罐。從而完成了油相脫水塔與醇水分離器之間的循環(huán)，油相脫水塔中油相進(jìn)入丁醇冷凝器I進(jìn)一步冷凝得到正丁醇產(chǎn)品。醇水分離器中的水相用水相泵泵入到水相回收塔的塔頂，通過(guò)水相回收塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，從而回收水相中溶解的丁醇，塔頂蒸汽在水相冷凝器用循環(huán)水冷凝后進(jìn)入醇水分離器進(jìn)行分相處理，繼續(xù)完成上述循環(huán)過(guò)程。同時(shí)水相回收塔中未冷凝的氣相進(jìn)入后冷器進(jìn)一步冷凝，獲得達(dá)標(biāo)廢水，可直接排放。
[0024]本新型的三釜形式為:為了提高正丁醇的純度，可在丁醇冷凝器I后再一個(gè)接脫重塔，通過(guò)在脫重塔內(nèi)設(shè)置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，分離重組分，塔頂蒸汽經(jīng)丁醇產(chǎn)品冷凝器II冷凝后獲得丁醇產(chǎn)品，脫重塔的底部設(shè)置有用于回收重組分的重組分冷凝器，回收得到的重組分可根據(jù)不同需要與醇水分離器、油相中間罐或水相中間罐相連。
[0025]本新型的正丁醇回收裝置通過(guò)對(duì)水相、油相的分離，分別進(jìn)行循環(huán)回收，不僅正丁醇回收率高，回收得到正丁醇產(chǎn)品純度高。并且不需要進(jìn)行三級(jí)冷卻，大大降低了能源消耗，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。并且設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，適應(yīng)于推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為實(shí)施例1的用于中性染料合成的正丁醇回收裝置的示意圖；
[0027]圖2為實(shí)施例2的用于中性染料合成的正丁醇回收裝置的示意圖。
[0028]以下【具體實(shí)施方式】?jī)H限于對(duì)本新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明，并不對(duì)本新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置，醇水分離器I的油相輸出管與油相中間罐2通過(guò)管路連接，中性染料母液的輸入管3也與油相中間罐2相連接，油相中間罐2的輸出端通過(guò)油相泵4與用于給油相物料脫水的油相脫水塔5相連，油相脫水塔5的頂部安裝有油相冷凝器6，油相冷凝器6再與醇水分離器相連接。油相脫水塔5的底部設(shè)置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器I 7 ;
[0031]醇水分離器I的水相分離管與水相中間罐8通過(guò)管路連接，水相中間罐8通過(guò)水相泵9與用于從水相中回收正丁醇的水相回收塔10相連接，水相回收塔的頂部安裝有水相冷凝器11，水相冷凝器11通過(guò)管路將從水相中冷凝得到的油相重新輸入到醇水分離器中。水相回收塔的底部與用于冷凝廢水的后冷器12相連；油相脫水塔、水相脫水塔內(nèi)均設(shè)置塔釜再沸器，醇水分離器的油相輸出管位于醇水分離器的中上部，水相輸出管位于醇水分離器的中下部。其裝置示意圖如圖1所示。
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