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一種杜仲樹皮專用輥壓處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:8590358閱讀:603來源:國知局
一種杜仲樹皮專用輥壓處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種杜仲膠提取用生產(chǎn)設備,尤其是涉及一種杜仲樹皮專用輥壓處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]杜仲樹屬于我國特有的珍貴樹種,杜仲樹中含有的杜仲膠作為一種天然的橡膠,具高絕緣性和耐腐性的優(yōu)點,是制造海底電纜的優(yōu)質(zhì)材料,為制造電器絕緣材料、盛烈性藥品容器以及補牙的優(yōu)良原料。杜仲膠還可用于制作醫(yī)用夾板、汽車輪胎,生產(chǎn)形狀記憶材料、溫探材料、改性塑料和其他橡膠制品,因此具有廣闊的應用前景。
[0003]現(xiàn)有的從杜仲樹中提取杜仲膠的方法有兩類,其中一類是:要對原材料杜仲樹皮進行充分的發(fā)酵處理后再用強堿水溶液蒸煮處理,然后再用機械清洗的方法分離出杜仲膠。使用這種方法不僅環(huán)境污染嚴重,效率低下,而且對杜仲膠帶來一定的損害,提取出的杜仲膠純度也很低,結果造成生產(chǎn)成本較高。
[0004]另一類杜仲膠的提取方法是使用生物酶對杜仲樹皮等原材料進行預處理后,再使用石油醚等有機溶劑進行進一步溶解最后再冷卻濃縮得到杜仲膠,或者完全采用生物酶解法,從杜仲樹皮中提取杜仲膠,這一類的提膠方法對杜仲膠造成的傷害比較小,為了加速杜仲樹皮中非膠物質(zhì)的溶解,從而加快提取杜仲膠的生產(chǎn)效率,在這一類的提膠方法中往往需要對杜仲樹皮進行預先的碎裂性或爆破性處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種杜仲樹皮專用輥壓處理系統(tǒng),可以對杜仲樹皮進行提膠前的碎裂處理,以保證后續(xù)提膠工序高效進行。
[0006]本實用新型為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種杜仲樹皮專用輥壓處理系統(tǒng),包括一個機架,在機架上水平間隔設有兩對壓輥,所述的兩對壓輥均上下平行設置,位于上方的壓輥均為活動輥,位于下方的壓輥均為固定輥,且兩對壓輥的輥壓中心平面相重合,在兩對壓輥之間設有用于支撐經(jīng)第一對壓輥輥壓后的杜仲樹皮的支撐滾軸,所述支撐滾軸與兩對壓輥平行設置,且支撐滾軸形成的支撐平面比兩對壓輥的輥壓中心平面低,所述的兩對壓輥的壓輥本體外圓周上均鑲嵌有輥套,第一對壓輥的兩個輥套I的外圓周上均勻設有軸向的矩形齒,在矩形齒的頂端設有復數(shù)個三棱錐狀凸起,兩個輥套I之間設有可供杜仲樹皮通過并被擠壓的間隙,且兩個輥套I的矩形齒相互交錯設置;所述的第二對壓輥的兩個輥套II的外圓周上均勻間隔設有周向的凸起,所述周向凸起的徑向截面呈三角形,所述的兩個輥套II的周向凸起相對于兩個輥套II之間的輥壓平面交錯設置。
[0007]進一步地,在機架的與兩對壓輥相垂直的一個側面上對應于支撐滾軸的位置設有用于檢測支撐滾軸工作情況的窺視孔I。
[0008]進一步地,在第一對壓輥的一側設有進料口,進料口前面設有放料架。
[0009]進一步地,在兩對壓輥以及支撐滾軸的下方還設有碎料收集導向板I,所述的碎料收集導向板I從第一對壓輥下方到第二對壓輥下方向下傾斜設置,在機架上與碎料收集導向板I最低端對應的位置設有碎料出口。
[0010]進一步地,在機架的一側還設有用于檢測碎料收集導向板I上碎料堆積情況的窺視孔II。
[0011]進一步地,在第二對壓輥的出料側還設有一個皮帶運輸機,在機架上對應于第二對壓輥和皮帶運輸機之間的位置還設有出料導向板II。
[0012]有益效果:
[0013]本實用新型采用兩對壓輥對杜仲樹皮進行輥壓的同時,對覆蓋在膠質(zhì)層兩側的木質(zhì)層進行刺破和切斷破壞處理,不僅可以使非膠木質(zhì)層得以充分碎裂,為下一道工序的高效提膠提供保證,而且同時保證了杜仲膠原始的物理狀態(tài)和物理性能,保持了杜仲膠原有的結構和聚合度,為提高杜仲膠的完整性和較高的提膠率打下基礎。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為第二對壓輥中的壓輥縱剖視圖。
[0016]圖中,1、放料架,2、蓄能器,3、第一對壓輥,4、輥套I,5、矩形齒,6、液壓缸,7、三棱錐狀凸起,8、壓輥本體I,9、壓輥本體II,10、輥套II,11、周向凸起,12、第二對壓輥,13、皮帶運輸機,14、碎料收集導向板I,15、支撐滾軸,16、機架,17、進料口,18、出料導向板II,19、窺視孔I,20、窺視孔II。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步具體詳細的說明。
[0018]如圖所示,一種杜仲樹皮專用輥壓處理系統(tǒng),包括一個機架16,在機架16上水平間隔設有兩對壓輥,分別為第一對壓輥3和第二對壓輥12。
[0019]所述的兩對壓輥均上下平行設置,位于上方的壓輥均為活動輥,每一個活動輥連接有兩個液壓缸6,兩個活動輥分別由各自的液壓系統(tǒng)驅動各自的兩個液壓缸6進行驅動,從而實現(xiàn)活動輥的進輥和退輥的動作。在兩個液壓系統(tǒng)中分別設有蓄能器2,蓄能器2在適當?shù)臅r機將系統(tǒng)中的能量轉變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來,當系統(tǒng)需要時,又將壓縮能或位能轉變?yōu)橐簤耗芏尫懦鰜?,重新補供給系統(tǒng)。當系統(tǒng)瞬間壓力增大時,它可以吸收這部分的能量,以保證整個系統(tǒng)壓力正常。
[0020]位于下方的兩個壓輥均為固定輥,兩對壓輥的輥壓中心平面相重合,在兩對壓輥之間設有用于支撐經(jīng)第一對壓輥3輥壓后的杜仲樹皮的支撐滾軸15,所述支撐滾軸15與兩對壓輥平行設置,且支撐滾軸15形成的支撐平面比兩對壓輥的輥壓中心平面低,采用支撐滾軸不僅對杜仲樹皮有支撐作用,還可以在杜仲樹皮進一步向第二對壓輥輸送時降低摩擦阻力。
[0021]在第一對壓輥3的壓輥本體I 8外圓周上鑲嵌有輥套I 4,第一對壓輥3的兩個輥套I 4的外圓周上均勻設有軸向的矩形齒5,在矩形齒5的頂端設有復數(shù)個三棱錐狀凸起7,兩個輥套I 4之間設有可供杜仲樹皮通過并被擠壓的間隙,且兩個輥套I 4的矩形齒相互交錯設置。
[0022]所述的第二對壓
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