一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，包括由鋁合金導體和絕緣層構(gòu)成的絕緣線芯、填充物、耐火云母帶繞包層及PVC護套，按重量份計，所述PVC護套由以下組分混合制成：PVC樹脂100份，三元乙丙橡膠15～20份，耐熱增強劑10～15份，聚異丁烯5～10份，煅燒陶土20～30份，硬脂酸1～3份，石蠟油10～15份，熱穩(wěn)定劑1～2份，光穩(wěn)定劑1～3份，抗氧劑1～2份，增韌劑5～8份，紫外防護劑0.5～1份，三氧化鉬2～4份。本發(fā)明在戶外具有優(yōu)異的抗紫外老化性能，阻燃性能佳，使用壽命長。
【專利說明】
一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金電力電纜，特別涉及一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電線電纜行業(yè)中主導產(chǎn)品是銅芯電纜，這種電纜原料價格高，資源短缺，并且銅合金還有一些缺陷，比如造價較高、機械性能較差等。而鋁礦資源和稀土資源相對較為豐富，為了緩解銅資源的緊張局面，利用鋁合金等材料制作高性能的電纜可以作為一種很好的解決方案。鋁合金的導電率是最常用基準材料銅IACS的61.8%，載流量是銅的79%，優(yōu)于純鋁標準。在同樣體積下，鋁合金的實際重量大約是銅的三分之一，因此，相同載流量時鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。采用鋁合金電纜取代銅纜，可以減輕電纜重量，降低安裝成本，減少設備和電纜的磨損，使安裝工作更輕松。鋁合金電力電纜所具備的良好的機械性能和電性能，使得它可以廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，如普通民宅、高層建筑、電梯、大小型超市商場、地鐵、機場、車站、醫(yī)院、銀行、寫字樓、賓館酒店、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建筑、學校、電力大樓、公共娛樂場所、隧道、地下建筑、倉庫等，還可以用于冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫(yī)藥、核電站、航空航天、軍事、造紙等行業(yè)，以及家電、汽車、公共交通設施等等。
[0003]戶外環(huán)境使用的鋁合金電力電纜，面臨著長期紫外輻射和高溫的共同侵蝕，導致電纜表面開裂變形，嚴重影響著鋁合金電力電纜的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，在戶外具有優(yōu)異的抗紫外老化性能，阻燃性能好，使用壽命長。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，包括由鋁合金導體和絕緣層(交聯(lián)聚乙烯)構(gòu)成的絕緣線芯、填充物(玻璃纖維線繩)、耐火云母帶繞包層及PVC護套，按重量份計，所述PVC護套由以下組分混合制成:PVC樹脂100份，三元乙丙橡膠15?20份，耐熱增強劑10?15份，聚異丁烯5?10份，煅燒陶土20?30份，硬脂酸I?3份，石蠟油10?15份，熱穩(wěn)定劑I?2份，光穩(wěn)定劑I?3份，抗氧劑I?2份，增韌劑5?8份，紫外防護劑0.5?I份，三氧化鉬2?4份。
[0007]作為優(yōu)選，所述耐熱增強劑為納米二氧化鈦與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米二氧化鈦與凹凸棒土質(zhì)量比為(0.3?0.5):1。
[0008]本發(fā)明在材料中特別添加耐熱增強劑，納米二氧化鈦主要起到耐熱作用，同時納米二氧化鈦還是一種高效遮光劑，能增強抗紫外能力，凹凸棒土對材料體系有明顯增強和增韌作用，本發(fā)明將納米二氧化鈦與凹凸棒土配合，協(xié)同發(fā)揮作用，并進行特定的改性處理，使得耐熱增強劑對材料的耐熱及增強、增韌作用明顯提升，從而大大提升了產(chǎn)品的使用壽命O
[0009]煅燒陶土為補強材料，三元乙丙橡膠、聚異丁烯提供耐熱抗老化性能。作為優(yōu)選，所述耐熱增強劑的具體制備步驟如下:
[0010]步驟一、將凹凸棒土在420?440 V下煅燒100?120min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉；
[0011 ]步驟二、將凹凸棒粉與納米二氧化鈦混勻后得混合物；
[0012]步驟三、將混合物與質(zhì)量濃度10?15%的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液；
[0013]步驟四、向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理15?25min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在75?85°C下真空干燥2?4h得初級改性物；
[0014]步驟五、將質(zhì)量濃度為35?45%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合25?35min，然后再加入質(zhì)量濃度為40?50%硅烷偶聯(lián)劑KH570的無水乙醇溶液混合35?45min，然后80?90°C下真空干燥30?60min，粉碎后得耐熱增強劑。
[0015]通過將混合物加入二甲基亞砜溶液中，能夠使得混合物分散均勻，這樣利于后續(xù)的酸溶液氧化改性。酸溶液能夠使得納米二氧化鈦、凹凸棒土親水性降低，親油性增加，從而提高納米二氧化鈦、凹凸棒土與PVC樹脂的結(jié)合力。初級改性物由于顆粒較細，容易團聚，這樣不利于后續(xù)加工，且對復合材料的性能有較大影響。發(fā)明人通過長期的實驗研究后發(fā)現(xiàn)，先通過使用鈦酸酯偶聯(lián)劑對初級改性物進行第一次表面處理，后再通過添加硅烷偶聯(lián)劑對處理過的初級改性物進行第二次表面處理，這樣能有效解決初級改性物團聚的問題，使硅烷偶聯(lián)劑有效的包裹初級改性物，進一步的防止了初級改性物的團聚，為與PVC樹脂的混合做好了有效的鋪墊作用，由于偶聯(lián)劑的處理，初級改性物與PVC樹脂混合的更均勻，結(jié)合強度更好，形成的復合材料成分均勻，力學性能佳。鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑均配成無水乙醇溶液的形式添加，這樣與初級改性物的混合均勻性好，起效好。作為優(yōu)選，步驟三中質(zhì)量濃度1?15 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用1?15mL。
[0016]作為優(yōu)選，步驟四中所述酸溶液為質(zhì)量濃度為5?10%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為1?15 %的乙酸溶液按照1: (3?5)體積比的混合物。本發(fā)明的特定酸溶液是針對凹凸棒土、納米二氧化鈦的改性設計的，能夠使得納米二氧化鈦、凹凸棒土親水性降低，親油性增加，從而提高納米二氧化鈦、凹凸棒土與氯化丁基橡膠的結(jié)合力。
[0017]作為優(yōu)選，步驟五中鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.3?0.5%，硅烷偶聯(lián)劑KH570的用量為初級改性物重量的I?1.5%。
[0018]作為優(yōu)選，所述熱穩(wěn)定劑選自二甲基氯化錫、二月桂酸二丁基錫、甲基硫醇錫、馬來酸二丁基錫中的一種或幾種;所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。
[0019]作為優(yōu)選，所述光穩(wěn)定劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑Tinuvin 622、Tinuvin 770、chimassorb 944中的一種或幾種。
[0020]作為優(yōu)選，所述紫外防護劑按質(zhì)量百分比計由以下組分混合而成:納米硫酸鋇粉40?70%，納米氧化鋅粉30?60%;紫外防護劑預處理后使用，預處理方法為:將質(zhì)量濃度為50?60%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與紫外防護劑混合10?30min，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為紫外防護劑重量的0.5?I %，然后再加入質(zhì)量濃度為50?60%的硅烷偶聯(lián)劑KH560無水乙醇溶液混合10?30min，然后80?100°C下真空干燥30?60min，硅烷偶聯(lián)劑KH560用量為紫外防護劑重量的I?1.5%。
[0021]納米硫酸鋇具有較強的抵抗紫外線作用，可以反射電磁波，起到防輻射的作用。添加的納米氧化鋅具有抗紫外線作用，同時，納米氧化鋅還能消炎殺菌，防止細菌在材料表面滋生，本發(fā)明將納米硫酸鋇粉、納米氧化鋅粉混合在一起，協(xié)同發(fā)揮作用，大大提高了材料的抗長期紫外老化性能。
[0022]紫外防護劑由于顆粒較細，容易團聚，這樣不利于后續(xù)加工，且對復合材料的性能有較大影響。發(fā)明人通過長期的實驗研究后發(fā)現(xiàn)，先通過使用鈦酸酯偶聯(lián)劑對紫外防護劑進行第一次表面處理，后再通過添加硅烷偶聯(lián)劑對處理過的紫外防護劑進行第二次表面處理，這樣能有效解決紫外防護劑團聚的問題，使硅烷偶聯(lián)劑有效的包裹紫外防護劑，進一步的防止了紫外防護劑的團聚，為后續(xù)與PVC的混合做好了有效的鋪墊作用，由于偶聯(lián)劑的處理，紫外防護劑與高密度聚乙烯混合的更均勻，結(jié)合強度更好，形成的復合材料成分均勻，力學性能佳。
[0023]作為優(yōu)選，所述增韌劑為改性竹纖維，改性竹纖維制備方法為:將竹纖維加水調(diào)節(jié)含水量至65?70%，再在竹纖維上噴灑均勻噴灑EM菌液，EM菌液用量為竹纖維重量的3?5 %，建堆發(fā)酵，在溫度25?28 0C的環(huán)境溫度下，發(fā)酵3?5天，發(fā)酵后的竹纖維放75?85 V下干燥至水分含量在3%以下。采用EM發(fā)酵竹纖維，能減少竹纖維中纖維素游離羥基數(shù)量，增強同PVC樹脂的結(jié)合強度。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:在戶外具有優(yōu)異的抗紫外老化性能，阻燃性能好，使用壽命長，護套材料的機械性能良好。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-鋁合金導體、2-絕緣層、3-填充物、4-耐火云母帶繞包層、5-PVC護套。
【具體實施方式】
[0027]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
[0028]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設備等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0029]實施例1:
[0030]如圖1所示的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，包括由鋁合金導體I和絕緣層2(交聯(lián)聚乙烯)構(gòu)成的絕緣線芯、填充物(3玻璃纖維線繩)、耐火云母帶繞包層4及PVC護套5，按重量份計，所述PVC護套由以下組分混合制成:PVC樹脂100份，三元乙丙橡膠15份，耐熱增強劑10份，聚異丁烯5份，煅燒陶土 20份，硬脂酸I份，石蠟油10份，熱穩(wěn)定劑(二甲基氯化錫)I份，光穩(wěn)定劑(Tinuvin 622)I份，抗氧劑(抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168) I份，增韌劑5份，紫外防護劑0.5份，三氧化鉬2份。
[0031]所述耐熱增強劑為納米二氧化鈦與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米二氧化鈦與凹凸棒土質(zhì)量比為0.3:1。耐熱增強劑的具體制備步驟如下:
[0032](I)將凹凸棒土在420 °C下煅燒120min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉。
[0033](2)將凹凸棒粉與納米二氧化鈦混勻后得混合物。
[0034](3)將混合物與質(zhì)量濃度10 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液;質(zhì)量濃度1 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用15mL。
[0035](4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理15min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在75°C下真空干燥4h得初級改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為5%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為15%的乙酸溶液按照1:3體積比的混合物。
[0036](5)將質(zhì)量濃度為35%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合25min，然后再加入質(zhì)量濃度為40%硅烷偶聯(lián)劑KH570的無水乙醇溶液混合35min，然后80°C下真空干燥60min，粉碎后得耐熱增強劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.3%，硅烷偶聯(lián)劑KH570的用量為初級改性物重量的I %。
[0037]所述紫外防護劑按質(zhì)量百分比計由以下組分混合而成:納米硫酸鋇粉40%，納米氧化鋅粉60%;紫外防護劑預處理后使用，預處理方法為:將質(zhì)量濃度為50%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與紫外防護劑混合lOmin，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為紫外防護劑重量的0.5%，然后再加入質(zhì)量濃度為50%的硅烷偶聯(lián)劑KH560無水乙醇溶液混合lOmin，然后80°C下真空干燥60min，硅烷偶聯(lián)劑KH560用量為紫外防護劑重量的I %。
[0038]所述增韌劑為改性竹纖維，改性竹纖維制備方法為:將竹纖維加水調(diào)節(jié)含水量至65%，再在竹纖維上噴灑均勻噴灑EM菌液(市售)，EM菌液用量為竹纖維重量的3%，建堆發(fā)酵，在溫度25 °C的環(huán)境溫度下，發(fā)酵5天，發(fā)酵后的竹纖維放75 °C下干燥至水分含量在3 %以下。
[0039]實施例2:
[0040]如圖1所示的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，包括由鋁合金導體I和絕緣層2(交聯(lián)聚乙烯)構(gòu)成的絕緣線芯、填充物(3玻璃纖維線繩)、耐火云母帶繞包層4及PVC護套5，按重量份計，所述PVC護套由以下組分混合制成:PVC樹脂10份，三元乙丙橡膠20份，耐熱增強劑15份，聚異丁烯10份，煅燒陶土 30份，硬脂酸3份，石蠟油15份，熱穩(wěn)定劑(甲基硫醇錫)2份，光穩(wěn)定劑(Tinuvin 770) 3份，抗氧劑(抗氧劑1076) 2份，增韌劑8份，紫外防護劑I份，三氧化鉬4份。
[0041 ]所述耐熱增強劑為納米二氧化鈦與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米二氧化鈦與凹凸棒土質(zhì)量比為0.5:1。耐熱增強劑的具體制備步驟如下:
[0042](I)將凹凸棒土在440 °C下煅燒10min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉。
[0043 ] (2)將凹凸棒粉與納米二氧化鈦混勻后得混合物。
[0044](3)將混合物與質(zhì)量濃度15 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液;質(zhì)量濃度15 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用I OmL。
[0045](4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理25min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在85°C下真空干燥2h得初級改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為10%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為10%的乙酸溶液按照1:5體積比的混合物。
[0046](5)將質(zhì)量濃度為45%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合35min，然后再加入質(zhì)量濃度為50%硅烷偶聯(lián)劑KH570的無水乙醇溶液混合45min，然后90°C下真空干燥30min，粉碎后得耐熱增強劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.5%，硅烷偶聯(lián)劑KH570的用量為初級改性物重量的1.5%。
[0047]所述紫外防護劑按質(zhì)量百分比計由以下組分混合而成:納米硫酸鋇粉70%，納米氧化鋅粉30%;紫外防護劑預處理后使用，預處理方法為:將質(zhì)量濃度為60%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與紫外防護劑混合30min，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為紫外防護劑重量的I %，然后再加入質(zhì)量濃度為60 %的硅烷偶聯(lián)劑KH560無水乙醇溶液混合30min，然后100 °C下真空干燥30min，硅烷偶聯(lián)劑KH560用量為紫外防護劑重量的1.5%。
[0048]所述增韌劑為改性竹纖維，改性竹纖維制備方法為:將竹纖維加水調(diào)節(jié)含水量至70%，再在竹纖維上噴灑均勻噴灑EM菌液(市售)，EM菌液用量為竹纖維重量的5%，建堆發(fā)酵，在溫度28°C的環(huán)境溫度下，發(fā)酵3天，發(fā)酵后的竹纖維放85 °C下干燥至水分含量在3 %以下。
[0049]實施例3:
[0050]如圖1所示的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，包括由鋁合金導體I和絕緣層2(交聯(lián)聚乙烯)構(gòu)成的絕緣線芯、填充物(3玻璃纖維線繩)、耐火云母帶繞包層4及PVC護套5，按重量份計，所述PVC護套由以下組分混合制成:PVC樹脂100份，三元乙丙橡膠18份，耐熱增強劑12份，聚異丁烯8份，煅燒陶土 25份，硬脂酸2份，石蠟油12份，熱穩(wěn)定劑(馬來酸二丁基錫)I?2份，光穩(wěn)定劑(Tinuvin 770)1?3份，抗氧劑(抗氧劑168) 1.5份，增韌劑7份，紫外防護劑0.8份，三氧化鉬3份。
[0051 ]所述耐熱增強劑為納米二氧化鈦與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米二氧化鈦與凹凸棒土質(zhì)量比為0.4:1。耐熱增強劑的具體制備步驟如下:
[0052] (I)將凹凸棒土在430 °C下煅燒I 1min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉。
[0053 ] (2)將凹凸棒粉與納米二氧化鈦混勻后得混合物。
[0054](3)將混合物與質(zhì)量濃度12 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液;質(zhì)量濃度12 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用12mL。
[0055](4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理20min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在80°C下真空干燥3h得初級改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為7 %的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為12%的乙酸溶液按照1:4體積比的混合物。
[0056](5)將質(zhì)量濃度為40%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合30min，然后再加入質(zhì)量濃度為45%硅烷偶聯(lián)劑KH570的無水乙醇溶液混合40min，然后85°C下真空干燥40min，粉碎后得耐熱增強劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.4%，硅烷偶聯(lián)劑KH570的用量為初級改性物重量的1.2%。
[0057]所述紫外防護劑按質(zhì)量百分比計由以下組分混合而成:納米硫酸鋇粉50%，納米氧化鋅粉50%;紫外防護劑預處理后使用，預處理方法為:將質(zhì)量濃度為55%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與紫外防護劑混合20min，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為紫外防護劑重量的0.8%，然后再加入質(zhì)量濃度為55%的硅烷偶聯(lián)劑KH560無水乙醇溶液混合20min，然后90°C下真空干燥50min，硅烷偶聯(lián)劑KH560用量為紫外防護劑重量的1.2%。
[0058]所述增韌劑為改性竹纖維，改性竹纖維制備方法為:將竹纖維加水調(diào)節(jié)含水量至65%，再在竹纖維上噴灑均勻噴灑EM菌液(市售)，EM菌液用量為竹纖維重量的4%，建堆發(fā)酵，在溫度27°C的環(huán)境溫度下，發(fā)酵4天，發(fā)酵后的竹纖維放80°C下干燥至水分含量在3%以下。
[0059]本發(fā)明的PVC護套材料在0.6ff/m2，340nm紫外光老化6000小時后斷裂伸長率保持率>70%。本發(fā)明的PVC護套材料的拉伸強度>25MPa，斷裂伸長率>350%，經(jīng)136°CX168h熱空氣老化后，拉伸強度保持率>97%，斷裂伸長率保持率>97%。經(jīng)1000小時的人工氣候老化試驗后，拉伸強度變化率為25 ±1%,斷裂伸長率變化率為27 ±1%ο阻燃性能測試，氧指數(shù)大于35%。
[0060]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，包括由鋁合金導體和絕緣層構(gòu)成的絕緣線芯、填充物、耐火云母帶繞包層及PVC護套，其特征在于，按重量份計，所述PVC護套由以下組分混合制成:PVC樹脂10份，三元乙丙橡膠15?20份，耐熱增強劑1?15份，聚異丁烯5?10份，煅燒陶土 20?30份，硬脂酸I?3份，石蠟油10?15份，熱穩(wěn)定劑I?2份，光穩(wěn)定劑I?3份，抗氧劑I?2份，增韌劑5?8份，紫外防護劑0.5?I份，三氧化鉬2?4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:所述耐熱增強劑為納米二氧化鈦與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米二氧化鈦與凹凸棒土質(zhì)量比為(0.3?0.5):1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:所述耐熱增強劑的具體制備步驟如下: 步驟一、將凹凸棒土在420?440 0C下煅燒100?1201^11，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉； 步驟二、將凹凸棒粉與納米二氧化鈦混勻后得混合物； 步驟三、將混合物與質(zhì)量濃度1?15 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液； 步驟四、向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理15?25min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在75?85°C下真空干燥2?4h得初級改性物； 步驟五、將質(zhì)量濃度為35?45%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合25?35min，然后再加入質(zhì)量濃度為40?50%硅烷偶聯(lián)劑KH570的無水乙醇溶液混合35?45min，然后80?90°C下真空干燥30?60min，粉碎后得耐熱增強劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:步驟三中質(zhì)量濃度1?15 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用1?15mL。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:步驟四中所述酸溶液為質(zhì)量濃度為5?10%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為10?15%的乙酸溶液按照1: (3?5)體積比的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:步驟五中鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.3?0.5 %，硅烷偶聯(lián)劑KH570的用量為初級改性物重量的I?1.5%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑選自二甲基氯化錫、二月桂酸二丁基錫、甲基硫醇錫、馬來酸二丁基錫中的一種或幾種;所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種或幾種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:所述光穩(wěn)定劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑Tinuvin 622、Tinuvin 770、chimassorb 944中的一種或幾種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:所述紫外防護劑按質(zhì)量百分比計由以下組分混合而成:納米硫酸鋇粉40?70%，納米氧化鋅粉30?60% ;紫外防護劑預處理后使用，預處理方法為:將質(zhì)量濃度為50?60%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與紫外防護劑混合10?30min，鈦酸酯偶聯(lián)劑用量為紫外防護劑重量的0.5?I %，然后再加入質(zhì)量濃度為50?60%的硅烷偶聯(lián)劑KH560無水乙醇溶液混合10?30min，然后80?100°C下真空干燥30?60min，硅烷偶聯(lián)劑KH560用量為紫外防護劑重量的I?1.5%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗長期紫外老化的繞包鋁合金電力電纜，其特征在于:所述增韌劑為改性竹纖維，改性竹纖維制備方法為:將竹纖維加水調(diào)節(jié)含水量至65?70%，再在竹纖維上噴灑均勻噴灑EM菌液，EM菌液用量為竹纖維重量的3?5%，建堆發(fā)酵，在溫度25?28°C的環(huán)境溫度下，發(fā)酵3?5天，發(fā)酵后的竹纖維放75?85°C下干燥至水分含量在3%以下。
【文檔編號】C08L97/02GK106046601SQ201610494549
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】張岳江, 張文春, 張文楊, 張濤
【申請人】浙江英美達電纜科技有限公司