一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制得：銅纖維1?2，等規(guī)聚丙烯60?70，鋼纖維1?2，高熔體強(qiáng)度聚丙烯10?15，竹粉30?40，活性炭10?15，剛玉粉1?2，石墨1?2，Cu(NO3)2 20?25，硬脂酸1?3，硬脂酸鈣1?3，發(fā)泡劑AC1601 1?3，硬脂酸鋅10?15，NaOH溶液50?60，聚丙烯酸酯乳液1?3；本發(fā)明用聚丙烯酸酯和Cu(NO3)2對活性炭和金剛石進(jìn)行改性，促進(jìn)了Cu(NO3)2在活性炭和金剛石表面和孔道中的負(fù)載；由于配合添加了鋼纖維和石墨等，賦予該材料高強(qiáng)度和耐磨的性質(zhì)。
【專利說明】
一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種竹塑復(fù)合材料，尤其涉及一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹塑發(fā)泡復(fù)合材料因可以克服竹塑復(fù)合材料密度大、脆性大等缺陷，近來備受關(guān)注。竹塑復(fù)合材料的基體主要有聚氯乙烯和聚烯烴塑料。聚氯乙烯基復(fù)合材料在制造、使用及廢棄處理時會對環(huán)境造成污染，聚乙烯基復(fù)合材料的剛性及最高使用溫度較低，且不易降解。因此，聚丙烯(PP)木塑發(fā)泡復(fù)合材料成為近期的研究熱點。竹塑發(fā)泡復(fù)合材料應(yīng)用范圍很廣，涉及到汽車工業(yè)及運(yùn)輸業(yè)，建筑行業(yè)，包裝行業(yè)，家具及裝修業(yè)，辦公室設(shè)備及體育設(shè)備等多個方面。
[0003]周嚇星在《鈦酸酯偶聯(lián)劑對竹塑發(fā)泡復(fù)合材料性能的影響》中，利用竹粉和聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯制備了一種竹塑發(fā)泡復(fù)合材料，但是其力學(xué)強(qiáng)度有待提高，并且該復(fù)合材料的功能化還不夠完善，限制了竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于以上思考，本發(fā)明的目的在于提供一種竹塑發(fā)泡復(fù)合材料的配方，對目前竹塑發(fā)泡材料存在的強(qiáng)度差、功能性不完善進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
1.一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:
銅纖維1-2，等規(guī)聚丙烯60-70，鋼纖維1-2，高熔體強(qiáng)度聚丙烯10-15，竹粉30-40，活性炭10-15，剛玉粉1-2，石墨1-2，Cu(N03)2 20-25，硬脂酸1-3，硬脂酸鈣1-3，發(fā)泡劑AC1601 1-3，硬脂酸鋅10-15，NaOH溶液50-60，聚丙烯酸酯乳液1_3 ；
所述竹粉的粒徑為90-35(^111，他0田容液濃度為111101/1，01(勵3)2濃度為0.1 mol/L，聚丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。
[0005]2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟制成:
a.將活性炭、剛玉粉加入到NaOH溶液中，攪拌10_15min后，浸泡l_2h，清水洗滌，過濾，50-100°C條件下干燥;聚丙烯酸酯乳液加入到Cu(NO3)2溶液中制成混合液，將干燥的活性炭和金剛石加入到該混合液中攪拌10-15min后，浸泡0.5_lh，90-130 °C條件下烘干，N2氣氛下，300-500 0C焙燒3-5h，得到改性混合物；
b.將竹粉在100-120°C條件下干燥6-1Oh，至絕干;然后將烘干的竹粉和銅纖維、鋼纖維、石墨、30-40份的等規(guī)聚丙烯一起加入到高速混合機(jī)中，攪拌升溫至150-200°C，10-30min后冷卻至30_50°C，繼續(xù)攪拌6_10min后卸料，得到混合物；
c.將步驟a所得改性混合物和步驟b所得混合物加入到剩余等規(guī)聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯混合物中，加入硬脂酸和硬脂酸鈣，于高速混合機(jī)中混合8-12min，制得預(yù)混料;將預(yù)混料放入轉(zhuǎn)矩流變儀中密練10-15min后，卸料粉碎，加入發(fā)泡劑AC1601和硬脂酸鋅，攪拌均勻，經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0006]3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)矩流變儀溫度設(shè)置為160-220°C，轉(zhuǎn)速為30-50 r.min—、
[0007]本發(fā)明的有益效果是:用聚丙烯酸酯和Cu(NO3)2對活性炭和金剛石進(jìn)行改性，促進(jìn)了Cu(NO3)2在活性炭和金剛石表面和孔道中的負(fù)載，增大了其附著力，不易脫落，延長了催化壽命，賦予目標(biāo)材料可吸附甲醛的功能，擴(kuò)展其應(yīng)用;在高溫下煅燒，Cu(NO3)2會高溫分解為CuO，可以有效地吸附降解甲醛，配合活性炭的吸附特性，達(dá)到優(yōu)良的甲醛吸附效率;金剛石的加入也增大了該復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度和甲醛吸附效率；用等規(guī)聚丙烯對竹粉進(jìn)行包裹，減少竹纖維分解，改善塑料基體與竹纖維的親和性及流動性;配合利用高熔體強(qiáng)度聚丙烯制備竹塑發(fā)泡復(fù)合材料，使得該材料閉孔率高，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、成本低的優(yōu)點；由于配合添加了鋼纖維和石墨等，賦予該材料高強(qiáng)度和耐磨的性質(zhì)。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例
[0010]—種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:
銅纖維2，等規(guī)聚丙烯70，鋼纖維2，高熔體強(qiáng)度聚丙烯15，竹粉40，活性炭15，剛玉粉2，石墨2，Cu(N03)2 25，硬脂酸3，硬脂酸鈣3，發(fā)泡劑AC1601 3，硬脂酸鋅15，NaOH溶液60，聚丙烯酸酯乳液3;
所述竹粉的粒徑為90-35(^111，他0田容液濃度為111101/1，01(勵3)2濃度為0.1 mol/L，聚丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。
[0011]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟制成:
a.將活性炭、剛玉粉加入到NaOH溶液中，攪拌10_15min后，浸泡l_2h，清水洗滌，過濾，50-100°C條件下干燥;聚丙烯酸酯乳液加入到Cu(NO3)2溶液中制成混合液，將干燥的活性炭和金剛石加入到該混合液中攪拌10-15min后，浸泡0.5_lh，90-130 °C條件下烘干，N2氣氛下，300-500 0C焙燒3-5h，得到改性混合物；
b.將竹粉在100-120°C條件下干燥6-1Oh，至絕干;然后將烘干的竹粉和銅纖維、鋼纖維、石墨、30-40份的等規(guī)聚丙烯一起加入到高速混合機(jī)中，攪拌升溫至150-200°C，10-30min后冷卻至30_50°C，繼續(xù)攪拌6_10min后卸料，得到混合物；
c.將步驟a所得改性混合物和步驟b所得混合物加入到剩余等規(guī)聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯混合物中，加入硬脂酸和硬脂酸鈣，于高速混合機(jī)中混合8-12min，制得預(yù)混料;將預(yù)混料放入轉(zhuǎn)矩流變儀中密練10-15min后，卸料粉碎，加入發(fā)泡劑AC1601和硬脂酸鋅，攪拌均勻，經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。
[0012]根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)矩流變儀溫度設(shè)置為160-220°C，轉(zhuǎn)速為30-50r.min—1。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)為:
甲醛吸附率彡2.5mg/g;
彎曲強(qiáng)度彡40MPa;
比缺口沖擊強(qiáng)度彡5 kj.!!!—2。
【主權(quán)項】
1.一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成: 銅纖維1-2，等規(guī)聚丙烯60-70，鋼纖維1-2，高熔體強(qiáng)度聚丙烯10-15，竹粉30-40，活性炭10-15，剛玉粉1-2，石墨1-2，Cu(N03)2 20-25，硬脂酸1-3，硬脂酸鈣1-3，發(fā)泡劑AC1601 1-3，硬脂酸鋅10-15，NaOH溶液50-60，聚丙烯酸酯乳液1_3 ； 所述竹粉的粒徑為90-35(^111，他0田容液濃度為111101/1，(:11(勵3)2濃度為0.1 mol/L，聚丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料的制備方法，其特征在于，由以下步驟制成: a.將活性炭、剛玉粉加入到NaOH溶液中，攪拌10_15min后，浸泡l_2h，清水洗滌，過濾，50-100°C條件下干燥;聚丙烯酸酯乳液加入到Cu(NO3)2溶液中制成混合液，將干燥的活性炭和金剛石加入到該混合液中攪拌10-15min后，浸泡0.5_lh，90-130 °C條件下烘干，N2氣氛下，300-500 0C焙燒3-5h，得到改性混合物； b.將竹粉在100-120°C條件下干燥6-10h，至絕干;然后將烘干的竹粉和銅纖維、鋼纖維、石墨、30-40份的等規(guī)聚丙烯一起加入到高速混合機(jī)中，攪拌升溫至150-200°C，10-30min后冷卻至30_50°C，繼續(xù)攪拌6_10min后卸料，得到混合物； c.將步驟a所得改性混合物和步驟b所得混合物加入到剩余等規(guī)聚丙烯、高熔體強(qiáng)度聚丙烯混合物中，加入硬脂酸和硬脂酸鈣，于高速混合機(jī)中混合8-12min，制得預(yù)混料;將預(yù)混料放入轉(zhuǎn)矩流變儀中密練10-15min后，卸料粉碎，加入發(fā)泡劑AC1601和硬脂酸鋅，攪拌均勻，經(jīng)注塑機(jī)注塑成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度、可除甲醛的竹塑發(fā)泡復(fù)合門窗材料的制備方法，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)矩流變儀溫度設(shè)置為160-220°C，轉(zhuǎn)速為30-50 r.min—、
【文檔編號】C08K3/22GK106009300SQ201610579091
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】陳學(xué)軍, 吳珍梅, 徐瓊瓊, 曹蕾, 沈中
【申請人】安徽省三樂節(jié)能技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司