吸熱材料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸熱材料及其制作方法。吸熱材料的組分如：尿素3?6份，硼砂4?8份，碳化硅25?50份，炭材料1.5?2.5份，懸浮劑13?15份，硫酸銨10?20份，石墨粉2.7?6.8份，氯化鎂8?10份，吸水樹脂2?9份，二氧化硅4?12份，三氧化鉬4.5?13.5份，玻璃纖維1.8?12.5份，六甲基苯10?20份，聚乙烯醇12?20份，三氧化二鋁5?12份，二水石膏粉8?14份，羥丙基瓜爾膠4?9份，羥乙基纖維素8?14份，椰油酸二乙醇酰胺6?10份，羥丙基二淀粉磷酸酯14?27份；本發(fā)明的吸熱材料制備方法簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可循環(huán)利用，吸熱效果強(qiáng)，環(huán)保性好，在吸熱過程中無(wú)有害氣體揮發(fā)，對(duì)內(nèi)外壁無(wú)腐蝕性，耐高溫性好。
【專利說明】
吸熱材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸熱材料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]短缺的能源已嚴(yán)重影響人們的生活和制約社會(huì)的發(fā)展。豐富的太陽(yáng)能是重要的清潔能源，是取之不盡、用之不竭、無(wú)污染、廉價(jià)、人類能夠自由利用的能源;第一次石油危機(jī)之后，各國(guó)競(jìng)相開展太陽(yáng)能、水能、風(fēng)能等清潔和可再生能源的應(yīng)用研究，尤其是太陽(yáng)能的應(yīng)用研究最為廣泛。
[0003]太陽(yáng)能作為一種綠色能源對(duì)環(huán)境沒有任何無(wú)污染性，而且它的來(lái)源簡(jiǎn)單，可以說是在人類的生存年限內(nèi)其是取之不盡用之不竭的；太陽(yáng)能不僅是一次性能源，還是清潔能源，它資源豐富、普遍存在、無(wú)需運(yùn)輸、還可免費(fèi)使用、最重要的是對(duì)環(huán)境沒有任何污染;太陽(yáng)能電池也因太陽(yáng)能的特殊性具有許多其他發(fā)電方式所不具備的優(yōu)點(diǎn):不受地域限制、不消耗燃料、規(guī)模可大可小、靈活性大、無(wú)污染、無(wú)噪音、安全可靠、建設(shè)周期短、維護(hù)簡(jiǎn)單、最具有大規(guī)模應(yīng)用的可能性;所以很多專家把太陽(yáng)能能源作為可替代的能源去開發(fā)，希望太陽(yáng)能夠造福于人類;現(xiàn)如今所使用的太陽(yáng)能有很大一部分是由太陽(yáng)電池轉(zhuǎn)換得來(lái)的；因?yàn)樘?yáng)能電池對(duì)光有感應(yīng)，能夠把照射在其表面的光能轉(zhuǎn)換為電能；目前，在有關(guān)專家的努力下，太陽(yáng)能電池己經(jīng)走向了商業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。
[0004]太陽(yáng)能發(fā)電種類很多，目前，較為成熟的有太陽(yáng)能光伏發(fā)電和太陽(yáng)能熱發(fā)電；在眾多的太陽(yáng)能利用技術(shù)中，太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)被譽(yù)為最有前景，最有可能大規(guī)模利用太陽(yáng)能的技術(shù);太陽(yáng)能熱發(fā)電是利用聚光器聚集太陽(yáng)能，經(jīng)吸收器吸收后，轉(zhuǎn)化成熱能，產(chǎn)生高溫蒸汽或氣體進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組或燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能；按聚光形式不同，太陽(yáng)能熱發(fā)電可分為塔式太陽(yáng)能熱發(fā)電、槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電和碟式太陽(yáng)能熱發(fā)電；塔式太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)由于聚光比高、熱力循環(huán)溫度高、熱損耗小、系統(tǒng)簡(jiǎn)單且效率高的特點(diǎn)得到世界各國(guó)的重視，是目前各國(guó)都在大力研究的先進(jìn)的大規(guī)模太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù);而作為塔式太陽(yáng)能熱發(fā)電核心的空氣吸熱器，其中的高溫吸熱體材料擔(dān)負(fù)著接收太陽(yáng)聚光能量，以及吸熱、換熱的重要作用，影響著整個(gè)熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性及效率的高低，國(guó)外對(duì)吸熱體材料的研究和選擇已經(jīng)做了大量的工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，吸熱材料適用性差，吸熱效果不好，環(huán)保性不好，耐高溫性差，制備方法繁瑣，制備方法成本高的缺點(diǎn)，本發(fā)明方案提出了一種吸熱材料。
[0006]—種吸熱材料，吸熱材料的組分及各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
尿素3-6份，硼砂4-8份，碳化硅25-50份，炭材料1.5-2.5份，懸浮劑13-15份，硫酸銨10-20份，石墨粉2.7-6.8份，氯化鎂8-10份，吸水樹脂2_9份，二氧化硅4_12份，三氧化鉬4.5-13.5份，玻璃纖維1.8-12.5份，六甲基苯10-20份，聚乙烯醇12-20份，三氧化二鋁5-12份，二水石膏粉8-14份，羥丙基瓜爾膠4-9份，羥乙基纖維素8-14份，椰油酸二乙醇酰胺6_10份，羥丙基二淀粉磷酸酯14-27份。
[0007]作為本發(fā)明方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，吸水樹脂由下述重量份的原料組成的:十二烷基苯磺酸鈉8-10份，丙烯酰胺23-30份，硫磺粉4-8份，磷酸二氫鋁6_9份，乙酸纖維素16-30份，淀粉8-15份，聚酰胺蠟微粉5-12份，聚氯乙烯糊樹脂8-16份。
[0008]吸水樹脂的制作方法為:將十二烷基苯磺酸鈉加入到60-100倍水中，攪拌均勻后加入丙烯酰胺，硫磺粉，升高溫度為65-700C，加入磷酸二氫鋁，攪拌均勻，加入乙酸纖維素，保溫反應(yīng)1-2小時(shí);將聚酰胺蠟微粉，與淀粉混合，加熱到60-65°C，加入聚氯乙烯糊樹脂，保溫?cái)嚢?0-30min ；在80-100 V下干燥2_3min，即得吸水樹脂。
[0009]作為本發(fā)明方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，吸熱材料的組分及各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:尿素2-4份，硼砂5-7份，碳化硅30-40份，炭材料I.5_2.5份，懸浮劑13_15份，硫酸銨12_18份，石墨粉3-6份，氯化鎂8-10份，吸水樹脂5-9份，二氧化硅6-10份，三氧化鉬5_10份，玻璃纖維4-10份，六甲基苯12-17份，聚乙烯醇14-16份，三氧化二鋁8-10份，二水石膏粉10-12份，羥丙基瓜爾膠5-8份，羥乙基纖維素9-12份，椰油酸二乙醇酰胺8-10份，羥丙基二淀粉磷酸酯18-23 份。
[0010]—種吸熱材料的制作方法，其特征在于包括如下步驟:
(I)將尿素、氯化鎂、六甲基苯、聚乙烯醇加入到70-95倍水中，攪拌均勻后加入炭材料、玻璃纖維、羥丙基瓜爾膠，在125-153°C下保溫?cái)嚢?0-20min，加入吸水樹脂、石墨粉、二水石膏粉，攪拌均勻，得到物料A;
(2 )將硼砂與碳化硅混合，加入到10-20倍水中，加入懸浮劑、硫酸銨，100-120 V下攪拌混合10_16min，得到物料B;
(3)將二氧化硅加入到20-30倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素、三氧化鉬、三氧化二鋁，攪拌均勻;在100-110 °C下干燥1-2min，含水率小于5%，得到物料C;
(4 )將物料A、物料B、物料C混合，攪拌均勻，在50-60 0C下保溫?cái)嚢柚聊z狀，冷卻至15-250C，浸泡12-36h，然后升溫至80-120°C，攪拌，混合均勻得物料D;
(5)將椰油酸二乙醇酰胺、羥丙基二淀粉磷酸酯加入物料D中，混合均勻，研磨至物料細(xì)度在200-400目，然后造粒，壓制，得物料E;
(6)將物料E烘干，烘干溫度為120-1600C，燒制，燒制條件為:在120°C下保溫30min，然后程序升溫，初始以10-15°C/min的升溫速率升溫至700-800°C時(shí)，降低升溫速率至4-6°C/min，升溫過程中，分別在250 °C、480 °C保溫30_50min，在600 °C、800 °C、1200 °C、1400 °C 以及16000C下分別保溫40-80min，最后升溫至1800°C，保溫l_3h，最后冷卻至15-25°C，得到吸熱材料。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.本發(fā)明的吸熱材料制備方法簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可循環(huán)利用，吸熱效果強(qiáng)，環(huán)保性好，在吸熱過程中無(wú)有害氣體揮發(fā)，對(duì)內(nèi)外壁無(wú)腐蝕性，耐高溫性好。本發(fā)明通過增加外層隔熱能力和內(nèi)部吸熱能力達(dá)到降低溫度升高速度，從而，在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保護(hù)需要保護(hù)的物體；
2.本發(fā)明制得的吸熱材料，可以提高吸熱成分在吸熱材料中的穩(wěn)定性，增大表面積，有利于太陽(yáng)能熱量的選擇性吸收，且本發(fā)明制備方法成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)須復(fù)雜設(shè)備。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明方案的吸熱材料的制作方法步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，本發(fā)明以下所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，其用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]—種吸熱材料，吸熱材料的組分及各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
尿素3-6份，硼砂4-8份，碳化硅25-50份，炭材料1.5-2.5份，懸浮劑13-15份，硫酸銨10-20份，石墨粉2.7-6.8份，氯化鎂8-10份，吸水樹脂2_9份，二氧化硅4_12份，三氧化鉬4.5-13.5份，玻璃纖維1.8-12.5份，六甲基苯10-20份，聚乙烯醇12-20份，三氧化二鋁5-12份，二水石膏粉8-14份，羥丙基瓜爾膠4-9份，羥乙基纖維素8-14份，椰油酸二乙醇酰胺6_10份，羥丙基二淀粉磷酸酯14-27份。
[0016]作為本發(fā)明方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，吸水樹脂由下述重量份的原料組成的:十二烷基苯磺酸鈉8-10份，丙烯酰胺23-30份，硫磺粉4-8份，磷酸二氫鋁6_9份，乙酸纖維素16-30份，淀粉8-15份，聚酰胺蠟微粉5-12份，聚氯乙烯糊樹脂8-16份。
[0017]吸水樹脂的制作方法為:將十二烷基苯磺酸鈉加入到60-100倍水中，攪拌均勻后加入丙烯酰胺，硫磺粉，升高溫度為65-700C，加入磷酸二氫鋁，攪拌均勻，加入乙酸纖維素，保溫反應(yīng)1-2小時(shí);將聚酰胺蠟微粉，與淀粉混合，加熱到60-65°C，加入聚氯乙烯糊樹脂，保溫?cái)嚢?0-30min ；在80-100 V下干燥2_3min，即得吸水樹脂。
[0018]作為本發(fā)明方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，吸熱材料的組分及各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:尿素2-4份，硼砂5-7份，碳化硅30-40份，炭材料I.5_2.5份，懸浮劑13_15份，硫酸銨12_18份，石墨粉3-6份，氯化鎂8-10份，吸水樹脂5-9份，二氧化硅6-10份，三氧化鉬5_10份，玻璃纖維4-10份，六甲基苯12-17份，聚乙烯醇14-16份，三氧化二鋁8-10份，二水石膏粉10-12份，羥丙基瓜爾膠5-8份，羥乙基纖維素9-12份，椰油酸二乙醇酰胺8-10份，羥丙基二淀粉磷酸酯18-23 份。
[0019]—種吸熱材料的制作方法，其特征在于包括如下步驟:
(I)將尿素、氯化鎂、六甲基苯、聚乙烯醇加入到70-95倍水中，攪拌均勻后加入炭材料、玻璃纖維、羥丙基瓜爾膠，在125-153°C下保溫?cái)嚢?0-20min，加入吸水樹脂、石墨粉、二水石膏粉，攪拌均勻，得到物料A;
(2 )將硼砂與碳化硅混合，加入到10-20倍水中，加入懸浮劑、硫酸銨，100-120 V下攪拌混合10_16min，得到物料B; (3)將二氧化硅加入到20-30倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素、三氧化鉬、三氧化二鋁，攪拌均勻;在100-110 °C下干燥1-2min，含水率小于5%，得到物料C;
(4 )將物料A、物料B、物料C混合，攪拌均勻，在50-60 0C下保溫?cái)嚢柚聊z狀，冷卻至15-250C，浸泡12-36h，然后升溫至80-120°C，攪拌，混合均勻得物料D;
(5)將椰油酸二乙醇酰胺、羥丙基二淀粉磷酸酯加入物料D中，混合均勻，研磨至物料細(xì)度在200-400目，然后造粒，壓制，得物料E;
(6)將物料E烘干，烘干溫度為120-1600C，燒制，燒制條件為:在120°C下保溫30min，然后程序升溫，初始以10-15°C/min的升溫速率升溫至700-800°C時(shí)，降低升溫速率至4-6°C/min，升溫過程中，分別在250 °C、480 °C保溫30_50min，在600 °C、800 °C、1200 °C、1400 °C 以及16000C下分別保溫40-80min，最后升溫至1800°C，保溫l_3h，最后冷卻至15-25°C，得到吸熱材料。
[0020]實(shí)施例1
一種吸熱材料，吸熱材料的組分及各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
尿素3份，硼砂4份，碳化娃25份，炭材料1.5份，懸浮劑13份，硫酸錢10份，石墨粉2.7份，氯化鎂8份，吸水樹脂2份，二氧化硅4份，三氧化鉬4.5份，玻璃纖維1.8份，六甲基苯10份，聚乙烯醇12份，三氧化二鋁5份，二水石膏粉8份，羥丙基瓜爾膠4份，羥乙基纖維素8份，椰油酸二乙醇酰胺6份，羥丙基二淀粉磷酸酯14份。
[0021 ]吸水樹脂由下述重量份的原料組成的:十二烷基苯磺酸鈉8份，丙烯酰胺23份，硫磺粉4份，磷酸二氫鋁6份，乙酸纖維素16份，淀粉8份，聚酰胺蠟微粉5份，聚氯乙烯糊樹脂8份。
[0022]吸水樹脂的制作方法為:將十二烷基苯磺酸鈉加入到60倍水中，攪拌均勻后加入丙烯酰胺，硫磺粉，升高溫度為65°C，加入磷酸二氫鋁，攪拌均勻，加入乙酸纖維素，保溫反應(yīng)I小時(shí)；將聚酰胺蠟微粉，與淀粉混合，加熱到60°C，加入聚氯乙烯糊樹脂，保溫?cái)嚢?0min;在80 °C下干燥2min，即得吸水樹脂。
[0023]—種吸熱材料的制作方法，其特征在于包括如下步驟:
(1)將尿素、氯化鎂、六甲基苯、聚乙烯醇加入到70倍水中，攪拌均勻后加入炭材料、玻璃纖維、羥丙基瓜爾膠，在125°C下保溫?cái)嚢鑜Omin，加入吸水樹脂、石墨粉、二水石膏粉，攪拌均勻，得到物料A;
(2)將硼砂與碳化硅混合，加入到10倍水中，加入懸浮劑、硫酸銨，100°C下攪拌混合1min，得到物料B;
(3)將二氧化硅加入到20倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素、三氧化鉬、三氧化二鋁，攪拌均勻;在100 °C下干燥Imin，含水率小于5%，得到物料C;
(4)將物料A、物料B、物料C混合，攪拌均勻，在50°C下保溫?cái)嚢柚聊z狀，冷卻至15°C，浸泡12h，然后升溫至80 V，攪拌，混合均勻得物料D;
(5)將椰油酸二乙醇酰胺、羥丙基二淀粉磷酸酯加入物料D中，混合均勻，研磨至物料細(xì)度在200目，然后造粒，壓制，得物料E;
(6)將物料E烘干，烘干溫度為1200C，燒制，燒制條件為:在120 °C下保溫30min，然后程序升溫，初始以10°C/min的升溫速率升溫至700°C時(shí)，降低升溫速率至4°C/min，升溫過程中，分別在2500C、480°C保溫30min，在600°C、800°C、1200°C、1400°C 以及1600°C 下分別保溫40min，最后升溫至1800°C，保溫lh，最后冷卻至15°C，得到吸熱材料。
[0024]實(shí)施例2
一種吸熱材料，吸熱材料的組分及各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:
尿素6份，硼砂8份，碳化娃50份，炭材料2.5份，懸浮劑15份，硫酸錢20份，石墨粉6.8份，氯化鎂1份，吸水樹脂9份，二氧化硅12份，三氧化鉬13.5份，玻璃纖維12.5份，六甲基苯20份，聚乙烯醇20份，三氧化二鋁12份，二水石膏粉14份，羥丙基瓜爾膠9份，羥乙基纖維素14份，椰油酸二乙醇酰胺10份，羥丙基二淀粉磷酸酯27份。
[0025]作為本發(fā)明方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，吸水樹脂由下述重量份的原料組成的:十二烷基苯磺酸鈉10份，丙烯酰胺30份，硫磺粉8份，磷酸二氫鋁9份，乙酸纖維素30份，淀粉15份，聚酰胺蠟微粉12份，聚氯乙烯糊樹脂16份。
[0026]吸水樹脂的制作方法為:將十二烷基苯磺酸鈉加入到100倍水中，攪拌均勻后加入丙烯酰胺，硫磺粉，升高溫度為70°C，加入磷酸二氫鋁，攪拌均勻，加入乙酸纖維素，保溫反應(yīng)2小時(shí)；將聚酰胺蠟微粉，與淀粉混合，加熱到65°C，加入聚氯乙烯糊樹脂，保溫?cái)嚢?0min;在100°C下干燥3min，即得吸水樹脂。
[0027]—種吸熱材料的制作方法，其特征在于包括如下步驟:
(1)將尿素、氯化鎂、六甲基苯、聚乙烯醇加入到95倍水中，攪拌均勻后加入炭材料、玻璃纖維、羥丙基瓜爾膠，在153°C下保溫?cái)嚢?0min，加入吸水樹脂、石墨粉、二水石膏粉，攪拌均勻，得到物料A;
(2)將硼砂與碳化硅混合，加入到20倍水中，加入懸浮劑、硫酸銨，120°C下攪拌混合16min，得到物料B;
(3)將二氧化硅加入到30倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素、三氧化鉬、三氧化二鋁，攪拌均勻;在110 °C下干燥2min，含水率小于5%，得到物料C;
(4)將物料A、物料B、物料C混合，攪拌均勻，在600C下保溫?cái)嚢柚聊z狀，冷卻至25°C，浸泡36h，然后升溫至120 V，攪拌，混合均勻得物料D;
(5)將椰油酸二乙醇酰胺、羥丙基二淀粉磷酸酯加入物料D中，混合均勻，研磨至物料細(xì)度在400目，然后造粒，壓制，得物料E;
(6)將物料E烘干，烘干溫度為1600C，燒制，燒制條件為:在120 °C保溫30min，然后程序升溫，初始以15°C/min的升溫速率升溫至800°C時(shí)，降低升溫速率至6°C/min，升溫過程中，分別在250 0C、480 0C保溫50min，在600 °C、800 °C、1200 °C、1400 °C 以及 1600 °C 下分別保溫80min，最后升溫至1800°C，保溫3h，最后冷卻至25°C，得到吸熱材料。
[0028]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1.本發(fā)明的吸熱材料制備方法簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，可循環(huán)利用，吸熱效果強(qiáng)，環(huán)保性好，在吸熱過程中無(wú)有害氣體揮發(fā)，對(duì)內(nèi)外壁無(wú)腐蝕性，耐高溫性好;本發(fā)明通過增加外層隔熱能力和內(nèi)部吸熱能力達(dá)到降低溫度升高速度，從而，在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保護(hù)需要保護(hù)的物體;2.本發(fā)明制得的吸熱材料，可以提高吸熱成分在吸熱材料中的穩(wěn)定性，增大表面積，有利于太陽(yáng)能熱量的選擇性吸收，且本發(fā)明制備方法成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)須復(fù)雜設(shè)備。
[0029]以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，例如各實(shí)施例之間技術(shù)特征的相互結(jié)合，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸熱材料，其特征在于，所述吸熱材料的組分及各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下: 尿素3-6份，硼砂4-8份，碳化硅25-50份，炭材料I.5_2.5份，懸浮劑13-15份，硫酸銨10-20份，石墨粉2.7-6.8份，氯化鎂8-10份，吸水樹脂2_9份，二氧化硅4_12份，三氧化鉬4.5-13.5份，玻璃纖維1.8-12.5份，六甲基苯10-20份，聚乙烯醇12-20份，三氧化二鋁5-12份，二水石膏粉8-14份，羥丙基瓜爾膠4-9份，羥乙基纖維素8-14份，椰油酸二乙醇酰胺6_10份，羥丙基二淀粉磷酸酯14-27份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸熱材料及其制作方法，其特征在于，所述吸水樹脂由下述重量份的原料組成的:十二燒基苯磺酸鈉8-10份，丙稀酰胺23-30份，硫磺粉4-8份，磷酸二氫鋁6-9份，乙酸纖維素16-30份，淀粉8-15份，聚酰胺蠟微粉5-12份，聚氯乙烯糊樹脂8-16份; 所述吸水樹脂的制作方法為:將十二烷基苯磺酸鈉加入到60-100倍水中，攪拌均勻后加入丙烯酰胺，硫磺粉，升高溫度為65-700C，加入磷酸二氫鋁，攪拌均勻，加入乙酸纖維素，保溫反應(yīng)1-2小時(shí);將聚酰胺蠟微粉，與淀粉混合，加熱到60-65°C，加入聚氯乙烯糊樹脂，保溫?cái)嚢?0-30min ；在80-100 V下干燥2_3min，即得所述吸水樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸熱材料及其制作方法，其特征在于，所述吸熱材料的組分及各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:尿素2-4份，硼砂5-7份，碳化硅30-40份，炭材料1.5-2.5份，懸浮劑13-15份，硫酸錢12_18份，石墨粉3_6份，氯化儀8-10份，吸水樹脂5_9份，二氧化娃6-10份，三氧化鉬5-10份，玻璃纖維4-10份，六甲基苯12-17份，聚乙烯醇14-16份，三氧化二鋁β-?Ο 份，二水石膏粉 10-12 份，羥丙基瓜爾膠 5-8 份，羥乙基纖維素 9-12 份，椰油酸二乙醇酰胺8-10份，羥丙基二淀粉磷酸酯18-23份。4.一種吸熱材料的制作方法，其特征在于包括如下步驟: (I)將尿素、氯化鎂、六甲基苯、聚乙烯醇加入到70-95倍水中，攪拌均勻后加入炭材料、玻璃纖維、羥丙基瓜爾膠，在125-153°C下保溫?cái)嚢?0-20min，加入吸水樹脂、石墨粉、二水石膏粉，攪拌均勻，得到物料A; (2 )將硼砂與碳化硅混合，加入到10-20倍水中，加入懸浮劑、硫酸銨，100-120 °C下攪拌混合10_16min，得到物料B; (3)將二氧化硅加入到20-30倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素、三氧化鉬、三氧化二鋁，攪拌均勻;在100-110 °C下干燥1-2min，含水率小于5%，得到物料C; (4)將物料A、物料B、物料C混合，攪拌均勻，在50-600C下保溫?cái)嚢柚聊z狀，冷卻至15_250C，浸泡12-36h，然后升溫至80-120°C，攪拌，混合均勻得物料D; (5)將椰油酸二乙醇酰胺、羥丙基二淀粉磷酸酯加入物料D中，混合均勻，研磨至物料細(xì)度在200-400目，然后造粒，壓制，得物料E; (6 )將物料E烘干，烘干溫度為120-160 0C，燒制，燒制條件為:在120 °C下保溫30min，然后程序升溫，初始以10-15°C/min的升溫速率升溫至700-800°C時(shí)，降低升溫速率至4-6°C/min，升溫過程中，分別在250 °C、480 °C保溫30_50min，在600 °C、800 °C、1200 °C、1400 °C 以及16000C下分別保溫40-80min，最后升溫至1800°C，保溫l_3h，最后冷卻至15-25°C，得到吸熱材料。
【文檔編號(hào)】C08L29/04GK105906852SQ201610436188
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】陸安康
【申請(qǐng)人】陸安康