一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及導(dǎo)熱硅膠片領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，包括如下步驟：將甲基苯基乙烯基硅橡膠10?15份、導(dǎo)熱粉體1?5份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?2份、鉑催化劑0.5?1份、玻璃纖維1?2份、鉍金屬0.1?0.5份、硫酸鈉0.1?0.5份在高速混合機(jī)中混合并加熱到230?260攝氏度并保溫1?2h得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在0?4攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化；所述的份數(shù)為重量份數(shù)。本發(fā)明采用上述的方法，通過加入玻璃纖維提高強(qiáng)度，通過加入鉍金屬和硫酸鈉以及在0?4攝氏度條件下冷卻0.2h后在室溫下冷卻的固化方法降低硬度，提高導(dǎo)熱面積，提高導(dǎo)熱效率。
【專利說明】
一種増強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)熱硅膠片領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的導(dǎo)熱硅膠片，強(qiáng)度不夠;另外，硬度偏高，影響了導(dǎo)熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高強(qiáng)度、降低硬度的增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
將甲基苯基乙烯基硅橡膠10-15份、導(dǎo)熱粉體1-5份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-2份、鉑催化劑0.5-1份、玻璃纖維1-2份、鉍金屬0.1-0.5份、硫酸鈉0.1-0.5份在高速混合機(jī)中混合并加熱至IJ230-260攝氏度并保溫l-2h得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在0-4攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化;所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
[0005]熔融混合物的擠出溫度為240攝氏度。
[0006]所述的基材為鋁合金。
[0007]具體的，將甲基苯基乙烯基硅橡膠10份、導(dǎo)熱粉體3份、硅烷偶聯(lián)劑2份、鉑催化劑
0.5份、玻璃纖維2份、鉍金屬0.5份、硫酸鈉0.5份在高速混合機(jī)中混合并加熱到260攝氏度并保溫Ih得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在4攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化。
[0008]所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面后，將基材表面的熔融混合物擠壓平整。
[0009]將甲基苯基乙烯基硅橡膠15份、導(dǎo)熱粉體I份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、鉑催化劑0.5份、玻璃纖維I份、鉍金屬0.3份、硫酸鈉0.3份在高速混合機(jī)中混合并加熱到250攝氏度并保溫2h得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在O攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化;所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
[0010]本發(fā)明采用上述的方法，通過加入玻璃纖維提高強(qiáng)度，通過加入鉍金屬和硫酸鈉以及在0-4攝氏度條件下冷卻0.2h后在室溫下冷卻的固化方法降低硬度，提高導(dǎo)熱面積，提高導(dǎo)熱效率。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
[0013]實(shí)施例1
將甲基苯基乙烯基硅橡膠10份、導(dǎo)熱粉體I份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、鉑催化劑0.5份、玻璃纖維I份、鉍金屬0.1份、硫酸鈉0.1份在高速混合機(jī)中混合并加熱到250攝氏度并保溫Ih得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在4攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化;所述的份數(shù)為重量份數(shù)。熔融混合物的擠出溫度為240攝氏度。所述的基材為鋁合金。
[0014]所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面后，將基材表面的熔融混合物擠壓平整。
[0015]測(cè)試實(shí)施例1制得的導(dǎo)熱硅膠片的硬度為12/Shore00。
[0016]實(shí)施例2
將甲基苯基乙烯基硅橡膠15份、導(dǎo)熱粉體5份、硅烷偶聯(lián)劑2份、鉑催化劑I份、玻璃纖維2份、鉍金屬0.5份、硫酸鈉0.5份在高速混合機(jī)中混合并加熱到260攝氏度并保溫Ih得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在O攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化;所述的份數(shù)為重量份數(shù)。熔融混合物的擠出溫度為240攝氏度。所述的基材為鋁合金。所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面后，將基材表面的熔融混合物擠壓平整。
[0017]測(cè)試實(shí)施例2制得的導(dǎo)熱硅膠片的硬度為11/Shore00。
[0018]對(duì)比例I
同實(shí)施例1相比，不加入鉍金屬0.1份、硫酸鈉0.1份，且不經(jīng)過4攝氏度條件下冷卻0.2h，而是直接室溫下冷卻成型。
[0019]測(cè)試對(duì)比例I制得的導(dǎo)熱硅膠片的硬度為29/Shore00。
[0020]需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將甲基苯基乙烯基硅橡膠1 -15份、導(dǎo)熱粉體1- 5份、硅烷偶聯(lián)劑0.5 - 2份、鉑催化劑0.5-1份、玻璃纖維1-2份、鉍金屬0.1-0.5份、硫酸鈉0.1-0.5份在高速混合機(jī)中混合并加熱至IJ230-260攝氏度并保溫l-2h得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在0-4攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化;所述的份數(shù)為重量份數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，其特征在于，熔融混合物的擠出溫度為240攝氏度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，其特征在于，所述的基材為鋁合金。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，其特征在于，將甲基苯基乙烯基硅橡膠10份、導(dǎo)熱粉體3份、硅烷偶聯(lián)劑2份、鉑催化劑0.5份、玻璃纖維2份、鉍金屬0.5份、硫酸鈉0.5份在高速混合機(jī)中混合并加熱到260攝氏度并保溫Ih得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在4攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，其特征在于，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面后，將基材表面的熔融混合物擠壓平整。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型導(dǎo)熱硅膠片的制備方法，其特征在于，將甲基苯基乙烯基硅橡膠15份、導(dǎo)熱粉體I份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、鉑催化劑0.5份、玻璃纖維I份、鉍金屬0.3份、硫酸鈉0.3份在高速混合機(jī)中混合并加熱到250攝氏度并保溫2h得到熔融混合物，所述的熔融混合物擠出并涂布到基材表面，在O攝氏度條件下冷卻0.2h后，在室溫下冷卻直至固化;所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
【文檔編號(hào)】C08K3/30GK105860540SQ201610308977
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】閆森源
【申請(qǐng)人】強(qiáng)新正品（蘇州）環(huán)保材料科技有限公司