一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料及制備方法、音視頻設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料及制備方法、音視頻設(shè)備，其組分及重量份為：高抗沖聚苯乙烯HIPS 80?95份，滑石粉2?10份，阻燃劑10?20份，金屬氧化物消煙劑1?2份，抗氧化劑3?5份，潤(rùn)滑劑1?3份。制備方法是在高速混料機(jī)中依次加入滑石粉、HIPS及潤(rùn)滑劑攪拌均勻，再依次加入阻燃劑、抗氧化劑和金屬氧化物消煙劑，攪拌均勻；由雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)水冷、切粒、過(guò)篩、烘干，得到本發(fā)明的音視頻設(shè)備外殼材料。本發(fā)明通過(guò)超細(xì)滑石粉與聚苯乙烯分子鏈的結(jié)合，有效抑制塑料外殼后收縮，提高了塑料外殼的性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料及制備方法、音視頻設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于音視頻設(shè)備外殼的復(fù)合材 料及其制備方法，以及使用該復(fù)合材料作為外殼材料的音視頻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 音視頻設(shè)備，包括各類(lèi)載體形式的音視頻錄制、播放及處理設(shè)備，如電視、電腦、音 響等，音視頻設(shè)備的外殼大多使用高分子復(fù)合材料，如PC(聚碳酸酯）、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、HIPS(聚苯乙烯)等，要求外殼材料具有一定的強(qiáng)度、阻燃性、耐候性及美觀性等。
[0003] 隨著家電行業(yè)進(jìn)行國(guó)際業(yè)務(wù)拓展，中國(guó)的音視頻設(shè)備遠(yuǎn)銷(xiāo)歐洲、美國(guó)等全球絕大 數(shù)市場(chǎng)，某些家電公司選擇在墨西哥、南非等地建立生產(chǎn)工廠，由于國(guó)外人力成本較高，如 外殼等關(guān)鍵部件由國(guó)內(nèi)注塑完成，經(jīng)1-2個(gè)月海上運(yùn)輸?shù)竭_(dá)國(guó)外工廠。音視頻設(shè)備的外殼在 中國(guó)注塑完成運(yùn)往國(guó)外工廠時(shí)，會(huì)經(jīng)歷高溫高濕長(zhǎng)時(shí)間的海上運(yùn)輸，到達(dá)國(guó)外工廠時(shí)，塑料 外殼的尺寸通常會(huì)發(fā)生約0.1%的收縮。收縮后的外殼無(wú)法裝配整機(jī)，若蠻力裝配會(huì)出現(xiàn)閃 縫等降低設(shè)備品質(zhì)的質(zhì)量缺陷，造成極大的成本浪費(fèi)。另外，音視頻設(shè)備的外殼在注塑成型 時(shí)，因停機(jī)或異常問(wèn)題，塑料粒子在螺桿中停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生高溫分解，釋放出大量煙 霧，危害生產(chǎn)環(huán)境，有害操作工人身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是解決音視頻設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的尺寸收縮的技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 提供了一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料，其組分及重量份為：高抗沖聚苯乙烯 HIPS80-95份，滑石粉2-10份，阻燃劑10-20份，金屬氧化物消煙劑1-2份，抗氧化劑3-5份，潤(rùn) 滑劑1-3份。
[0006] 還提供了一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料的制備方法，步驟為：1)按配比將滑石 粉、HIPS及潤(rùn)滑劑放入高速混料機(jī)中，攪拌均勻，再依次加入阻燃體系、抗氧化劑和金屬氧 化物消煙劑，攪拌均勻;2)將上述混合均勻的物料傳輸至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，開(kāi)啟雙 螺桿擠出機(jī);3)將雙螺桿擠出機(jī)擠出的熔融物料經(jīng)水冷、切粒、過(guò)篩、烘干，得到本發(fā)明的音 視頻設(shè)備外殼材料。
[0007] 還提供了一種音視頻設(shè)備，包括由所述復(fù)合材料制備的外殼。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明采用滑石粉能有效抑制聚 苯乙烯剛性分子鏈由一種狀態(tài)向另一狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，通過(guò)超細(xì)滑石粉與高抗沖聚苯乙烯分子 鏈的結(jié)合，有效抑制塑料外殼后收縮，且外觀優(yōu)良。但滑石粉容易團(tuán)聚，容易在聚苯乙烯分 子中分布不均，由此本發(fā)明采用具有消煙作用的金屬氧化物消煙劑與滑石粉同時(shí)使用，先 將金屬氧化物消煙劑與滑石粉在高速混煉機(jī)中混合均勻，再添加至聚苯乙烯中，同時(shí)解決 了塑料外殼高溫分解時(shí)減少煙霧排放的技術(shù)問(wèn)題，以及滑石粉在聚苯乙烯分子中分布不均 的技術(shù)問(wèn)題，另外復(fù)合材料中加入滑石粉和金屬氧化物還能提高聚苯乙烯材料的耐熱性， 降低材料的線(xiàn)性膨脹系數(shù)。
[0009] 本發(fā)明的音視頻設(shè)備，采用所述復(fù)合材料制備的外殼，有效克服了設(shè)備在運(yùn)輸過(guò) 程中出現(xiàn)的尺寸收縮的技術(shù)問(wèn)題，避免了閃縫、變形等質(zhì)量缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1聚烯烴的氧化降解過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012] 本實(shí)施例提出了一種適用于音視頻設(shè)備外殼的超細(xì)滑石粉改性高抗沖聚苯乙烯 (HIPS)材料，其組分及重量份為:高抗沖聚苯乙烯HIPS 80-95份，滑石粉2-10份，阻燃劑10-20份，金屬氧化物消煙劑1-2份，抗氧化劑3-5份，潤(rùn)滑劑1-3份。
[0013] 其中所述高抗沖聚苯乙烯是通過(guò)接枝共聚法制備的，主鏈?zhǔn)怯啥《?、苯乙烯?種單體相嵌形成的嵌段共聚物，注塑成塑料外殼之后容易產(chǎn)生后收縮，其原因是由于塑料 外殼內(nèi)部存在應(yīng)力的松弛作用，而HIPS的分子鏈呈剛性，因?yàn)閯傂苑肿渔溸\(yùn)動(dòng)速度慢，其分 子鏈從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的重新排列過(guò)程，后收縮時(shí)間比較 長(zhǎng)，后收縮率比較大，導(dǎo)致整機(jī)無(wú)法裝配或引起外觀不良等質(zhì)量缺陷，降低了用戶(hù)體驗(yàn)水 平。
[0014] 所述滑石粉采用超細(xì)滑石粉，粒徑在6-8WI1之間，滑石粉粒徑太小，容易發(fā)生團(tuán)聚， 但粒徑過(guò)大，容易造成局部應(yīng)力集中，降低材料的沖擊強(qiáng)度。
[0015] 所述阻燃劑為雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）（BDP)(后文標(biāo)記為FR1)、十溴二苯乙烷 (DBDPE)(后文標(biāo)記為FR2)、三氧化二銻(后文標(biāo)記為FR3)、溴代三嗪（后文標(biāo)記為FR4)中的 一種或者幾種混合物。
[0016]所述雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）（BDP)為一種新型磷系阻燃劑，呈無(wú)色或淡黃色透 明液體，相對(duì)密度1 .26(20°C)，磷含量8.9%，毒性LD50 = 5000mg/Kg，粘度（25°C) 17000mPa. s，屬于無(wú)鹵、低煙、低毒的環(huán)保型阻燃劑，它與HIPS等高聚物具有良好的相容性， 在對(duì)HIPS塑膠進(jìn)行阻燃改性的過(guò)程中，既能夠有效的提高阻燃性能，又不會(huì)對(duì)改性后的材 料物理機(jī)械性能造成很大的影響，獲得具有良好的抗拉伸強(qiáng)度、抗彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、 抗熱變形溫度等性能的無(wú)鹵阻燃HIPS塑膠改性材料，應(yīng)用其制備的電視機(jī)外殼抗沖擊性能 較強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。
[0017] 所述十溴二苯乙烷(DBDPE)為白色粉末，含水量低于0.1 %，總溴含量2 82.3%，游 離溴<20ppm，熔點(diǎn)在345°C以上，是一種使用范圍廣泛的廣譜添加型阻燃劑，其溴含量高， 熱穩(wěn)定性好，抗紫外線(xiàn)性能佳，較其他溴系阻燃劑的滲出性低，特別適用于生產(chǎn)電腦、傳真 機(jī)、電話(huà)機(jī)、復(fù)印機(jī)、家電等的高檔材料的阻燃。
[0018] 所述三氧化二銻是一款性能優(yōu)異的協(xié)效阻燃劑，同鹵素阻燃物質(zhì)共同作用在氣體 狀態(tài)下熄滅火焰，性能穩(wěn)定、通用性強(qiáng)、無(wú)毒，抑煙，成本低。
[0019] 所述溴代三嗪外觀潔白，分子量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有良好的熱穩(wěn)定性和電氣性能， 優(yōu)越的耐光性，溴代三嗪不同于傳統(tǒng)的溴系阻燃劑，其起始分解溫度高，同時(shí)由于其阻燃機(jī) 理去吸熱分解熱降型，不含游離溴。
[0020] 所述金屬氧化物消煙劑采用Fe203、M〇0 3、Cu0或BiO中的一種或幾種混合物。因滑石 粉容易團(tuán)聚，容易在聚苯乙烯分子中分布不均。本實(shí)施例先將金屬氧化物消煙劑與滑石粉 在高速混煉機(jī)中混合均勻，再添加至聚苯乙烯中，優(yōu)選的滑石粉與金屬氧化物消煙劑質(zhì)量 比為2-5:1，解決了塑料外殼高溫分解時(shí)減少煙霧排放的技術(shù)問(wèn)題，以及滑石粉在聚苯乙烯 分子中分布不均的技術(shù)問(wèn)題，另外滑石粉和金屬氧化物同時(shí)使用能提高聚苯乙烯材料的耐 熱性，將材料的線(xiàn)性膨脹系數(shù)降低至65wii/m°C左右。
[0021] 所述抗氧化劑為四[0-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑 1〇1〇)(后文標(biāo)記為A01)、P-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076) (后文標(biāo)記為A02)或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)(后文標(biāo)記為403)中的一 種或幾種混合物。本發(fā)明中抗氧化劑優(yōu)選為受阻酚類(lèi)抗氧化劑（如抗氧劑1010和抗氧劑 1076)與亞磷酸酯類(lèi)化合物(如抗氧劑168)同時(shí)使用。這是因?yàn)椴牧显诩庸な褂眠^(guò)程中存在 熱氧老化現(xiàn)象，如圖1所示為聚烯烴的氧化降解過(guò)程示意圖，抗氧劑的使用可顯著提高材料 的耐熱老化。氧氣存在情況下發(fā)生循環(huán)一，再發(fā)生循環(huán)二，受阻酚抗氧劑通過(guò)捕捉循環(huán)一中 聚合物過(guò)氧化自由基(R00 ?)后變成氫過(guò)氧化物(RC00H)，阻止循環(huán)一的進(jìn)行。另外，氫過(guò)氧 化物對(duì)熱氧化降解具有自動(dòng)催化作用，會(huì)發(fā)生圖1中的循環(huán)二，而受阻酚抗氧劑自身不能分 解氫過(guò)氧化物，所以單獨(dú)使用受阻酚抗氧劑的聚合物中，仍有潛在的熱氧老化的危險(xiǎn)，難以 實(shí)現(xiàn)理想的抗氧化目的。亞磷酸酯類(lèi)化合物(如抗氧劑168)雖然不具備捕捉過(guò)氧化自由基 的能力，但能夠分解氫過(guò)氧化物，阻止循環(huán)二的進(jìn)行，從而抑制了自動(dòng)催化反應(yīng)導(dǎo)致的聚合 物降解。其作用原理如下式:R00H+P(0R'）3-R0H+0=PP(0R'）3。
[0022] 本發(fā)明中阻燃劑與抗氧化劑的質(zhì)量比控制在3-5:1，利用抗氧化劑對(duì)氧氣的捕捉， 以及其較高的耐熱性，與阻燃劑協(xié)同增效能夠?qū)⒉牧系淖枞夹阅芴岣咧?VB，甚至更高等 級(jí)。若抗氧劑含量低于本發(fā)明的含量，或者不添加抗氧化劑，材料的阻燃性能僅能達(dá)到V0， 無(wú)法滿(mǎn)足重量在18kg以上的信息技術(shù)類(lèi)電子設(shè)備對(duì)外殼的阻燃要求(5VB)，5VB阻燃外殼是 18kg以上信息技術(shù)類(lèi)電子設(shè)備進(jìn)入市場(chǎng)流通的安全前提，不滿(mǎn)足5VB，則無(wú)法投入市場(chǎng)。但 若抗氧化劑含量過(guò)高，會(huì)降低材料的韌性，采用韌性較低材料制備電子設(shè)備外殼，無(wú)法滿(mǎn)足 電子設(shè)備在儲(chǔ)運(yùn)環(huán)境中面臨的氣候環(huán)境和機(jī)械環(huán)境的考驗(yàn)，出現(xiàn)殼裂或變形等質(zhì)量問(wèn)題， 無(wú)法用于電子設(shè)備外殼。
[0023] 所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、硅酮、石蠟、聚乙烯蠟或硬脂酸鋅中的一種或幾種混合 物。
[0024] 本實(shí)施例的音視頻設(shè)備外殼材料的制備方法，步驟為：
[0025] 1)按配比將超細(xì)滑石粉和金屬氧化物放入高速混料機(jī)中，攪拌均勻，再將其加入 HIPS中，后依次加入阻燃劑、抗氧化劑及潤(rùn)滑劑，攪拌均勻；
[0026] 2)將上述混合均勻的物料傳輸至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，開(kāi)啟雙螺桿擠出機(jī)， 控制料筒的前部、中部、后部及機(jī)頭溫度分別為deS-nOtUSO-igOtUgSIOStdlO-SSCrC， 其中機(jī)頭螺桿轉(zhuǎn)速控制在 200-230rpm/min;
[0027] 3)將雙螺桿擠出機(jī)擠出的熔融物料經(jīng)水冷、切粒、過(guò)篩、烘干，得到HIPS復(fù)合材料， 即為本發(fā)明的音視頻設(shè)備外殼材料。
[0028] 本實(shí)施例還提供了一種音視頻設(shè)備，包括外殼，所述外殼是采用所述復(fù)合材料注 塑而成的，有效克服了設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的尺寸收縮的技術(shù)問(wèn)題，避免了閃縫、變形等 質(zhì)量缺陷。
[0029] 實(shí)施例1-3
[0030] 按照表1所示的配方制備HIPS復(fù)合材料。
[0031] 實(shí)施例1中超細(xì)滑石粉的粒徑為6wn，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣和硅酮的混合物，消煙劑 為Fe203與M〇0 3的混合物。
[0032] 實(shí)施例2中超細(xì)滑石粉的粒徑為7wii，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣和石蠟的混合物，消煙劑 為M〇03與CuO的混合物。
[0033]實(shí)施例3中超細(xì)滑石粉的粒徑為8wn，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅，消煙劑為CuO與BiO的混 合物。
[0034]制備方法為：
[0035] 1)按配方將超細(xì)滑石粉、HIPS及潤(rùn)滑劑放入高速混料機(jī)中，攪拌均勻，再依次加入 阻燃體系、抗氧化劑和金屬氧化物消煙劑，攪拌均勻；
[0036] 2)將上述混合均勻的物料傳輸至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，開(kāi)啟雙螺桿擠出機(jī)， 如表2所示的工藝參數(shù)控制料筒的前部、中部、后部及機(jī)頭溫度，其中機(jī)頭螺桿轉(zhuǎn)速控制在 220rpm/min；
[0037] 3)將雙螺桿擠出機(jī)擠出的熔融物料經(jīng)水冷、切粒、過(guò)篩、烘干，即得HIPS復(fù)合材料。
[0038]表1實(shí)施例1-3的組分及重量份組成
[0040]表2實(shí)施例1-3制備復(fù)合材料的加工工藝參數(shù)
[0042]將實(shí)施例1-3制備的HIPS復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果數(shù)據(jù)見(jiàn)表3,材料的力學(xué)性 能符合電子設(shè)備外殼的性能要求，同時(shí)將所制備的外殼放置在40°C、60%濕度條件下靜置 48h后，尺寸收縮率降至0.03%以下，有效改善外殼的后收縮問(wèn)題，另外設(shè)備意外停機(jī)時(shí)，塑 料粒子因高溫分解釋放的煙霧量明顯減小。
[0043]表3實(shí)施例1-3制備得到的復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果
[0046] 對(duì)比例1-6
[0047] 對(duì)比例1-6的配方組成、加工工藝參數(shù)及性能參數(shù)依次見(jiàn)表4、表5和表6。
[0048] 表4對(duì)比例1-6的組分及重量份組成
[0050] 表5對(duì)比例加工工藝參數(shù)
[0052] 表6對(duì)比例的性能參數(shù)
[0055]表6中各測(cè)試項(xiàng)目的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試條件與表3相同。
[0056]由上述實(shí)施例和對(duì)比例可以看出：對(duì)比例1中將實(shí)施例1中HIPS含量降低10重量 份，因 HIPS含量降低，塑料粒子流動(dòng)性下降，熔融指數(shù)較低，注塑加工工藝難度大，且材料的 沖擊強(qiáng)度明顯降低，在外殼的沖擊試驗(yàn)中容易開(kāi)裂。對(duì)比例2中將實(shí)施例1中的HIPS含量提 高10重量份，塑料粒子分子鏈柔性增強(qiáng)，耐溫性下降，塑料粒子的線(xiàn)性膨脹系數(shù)較大，在環(huán) 境溫度變化較大時(shí)，外殼尺寸變化較大。對(duì)比例3中將實(shí)施例2中滑石粉含量降低，原理上等 同于提高HIPS含量，塑料粒子的線(xiàn)性膨脹系數(shù)增加。對(duì)比例4中將實(shí)施例2中滑石粉含量增 加，等同于降低HIPS含量，塑料粒子沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)比例5中將實(shí)施例3中消煙劑含量降低 至0.8份，因含量降低，對(duì)滑石粉的分散作用減弱，滑石粉在塑料粒子中分布不均，材料的沖 擊強(qiáng)度較低，且線(xiàn)性膨脹系數(shù)稍高。對(duì)比例6中將實(shí)施例3中消煙劑含量增加至6份，因無(wú)機(jī) 填充物含量增加，顯著降低塑料粒子的沖擊強(qiáng)度，不適合制作電子設(shè)備外殼。
[0057]以上實(shí)施例僅是本發(fā)明若干種優(yōu)選實(shí)施方式中的幾種，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明不限于 上述實(shí)施例;對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案 進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方 案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料，其特征在于，組分及重量份為：高抗沖聚苯乙烯 HIPS 80-95份，滑石粉2-10份，阻燃劑10-20份，金屬氧化物消煙劑1-2份，抗氧化劑3-5份， 潤(rùn)滑劑1-3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料，其特征在于，所述滑石粉為 超細(xì)滑石粉，粒徑為6_8μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑為 雙酸Α-雙(二苯基磷酸酯）、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、溴代三嗪中的一種或幾種混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料，其特征在于，所述金屬氧化 物消煙劑為Fe2〇 3、Mo03、CuO或BiO中的一種或幾種混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧化劑 為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、β-(3,5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯（抗 氧劑168)中的一種或幾種混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑與 抗氧化劑的質(zhì)量比為3-5:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料，其特征在于，所述 滑石粉與金屬氧化物消煙劑的質(zhì)量比為2-5:1。8. -種音視頻設(shè)備外殼用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟為： 1) 按配比將超細(xì)滑石粉和金屬氧化物放入高速混料機(jī)中，攪拌均勻，再將其加入HIPS 中，后依次加入阻燃劑、抗氧化劑及潤(rùn)滑劑，攪拌均勻； 2) 將上述混合均勻的物料傳輸至雙螺桿擠出機(jī)的加料斗中，開(kāi)啟雙螺桿擠出機(jī)； 3 )將雙螺桿擠出機(jī)擠出的熔融物料經(jīng)水冷、切粒、過(guò)篩、烘干，得到本發(fā)明的音視頻設(shè) 備外殼材料。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改善音視頻設(shè)備外殼尺寸收縮性的復(fù)合材料的制備方 法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)中料筒的前部溫度、中部溫度、后部溫度及機(jī)頭溫度分 別為：165-170°C、180-190°C、195-205°C、210-230°C。10. -種音視頻設(shè)備，其特征在于，包括由權(quán)利要求1-8任一所述復(fù)合材料制備的外殼。
【文檔編號(hào)】C08K5/03GK105820487SQ201610213985
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】孫言麗
【申請(qǐng)人】青島海信電器股份有限公司