高溫厚涂抗痱子亮光樹脂及其制備方法
【專利說明】高溫厚涂抗痱子亮光樹脂及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高溫厚涂抗痱子亮光樹脂及其制備方法，屬于木器涂料制造業(yè)技 術(shù)領(lǐng)域。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 在家具、裝修木器涂裝領(lǐng)域，樹脂的選擇運(yùn)用決定著木器涂料主要性能體現(xiàn)，提高 樹脂運(yùn)用性能也就是提升相對應(yīng)涂料市場份額。目前木器涂裝市場在高溫季節(jié)或高溫噴房 內(nèi)施工噴涂高光清/白面漆，往往容易在厚涂時起痱子、暗泡等板面弊病;薄噴又難以達(dá)到 高光鏡面、高豐滿度的效果。施工廠家只能改善噴房、選擇早晚陰涼時間、或者多遍罩光等 措施完成，加大了工作難度，但還不一定能獲得良好效果，這就局限了木器高光涂料的使 用。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種高溫厚涂時，板面效果不易起 痱子、暗泡等弊病且仍具有高豐滿與高光澤共性的抗痱子亮光樹脂。
[0004] 本發(fā)明的另一目的是提供一種上述樹脂的制備方法。
[0005] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
[0006] 高溫厚涂抗痱子亮光樹脂，其配方特征在于包括以下重量百分比組分：
[0007] 階段一、
[0008] (1)椰子油 6-8%; (:2)二甘醇 3-5%; (3) 二甲苯①： 1-2%； (4) 抗氧劑 0.05-0.1%;
[0009] (5) 季戊四醇 8-11%;: (6) 四氫苯酐 2-4%; (7) 苯甲酸 3-5%;
[0010] 階段二、 (8) 異辛酸 16-20%; (9) 三羥甲基丙烷 12.5-15%;
[0011] (10) 苯酐 21-29%； (11) 二甲苯@ 1 -2%；
[0012]階段三、
[0013] (12) 丁酯 15-18%。
[0014] 本發(fā)明高溫厚涂抗痱子亮光樹脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
[0015] 1)檢查生產(chǎn)系統(tǒng)并按配方準(zhǔn)備好各原料；
[0016] 2)按順序階段一中的椰子油、二甘醇、回流用二甲苯①從計(jì)量槽中放入反應(yīng)釜中， 將抗氧劑用清水在投加前按抗氧劑比水等于1比3稀釋后加入反應(yīng)釜中并分散均勻；
[0017] 3)再依次將將固體料季戊四醇、四氫苯酐、苯甲酸投入反應(yīng)釜，密封好投料孔后按 流量5L/min通氮?dú)鈒Omin后，開始加熱升溫，升溫到110 ± 2°C物料溶解后方可試點(diǎn)動攪拌開 機(jī)，加熱升溫過程中需全程通氮?dú)猓?br>[0018] 4)快速升溫到達(dá)190°C時，此時釜內(nèi)出現(xiàn)回流，將反應(yīng)釜豎式冷凝器、臥式冷凝器 的冷卻水閥打開，調(diào)節(jié)到約1/4水量通過來控制好回流效果，繼續(xù)快速升溫至215±2°C保溫 1.5h；
[0019] 5)階段一保溫完畢，立即降溫，降溫時打開氮?dú)忾y按流量3L/min通氮，降到160°C 后，將階段二物料異辛酸與回流用二甲苯②從計(jì)量槽中放入反應(yīng)釜中，然后將粉料三羥甲 基丙烷與苯酐放入反應(yīng)釜中，關(guān)閉好下料口，全程持續(xù)保持按流量3L/min通氮?dú)?，重新升?到出現(xiàn)回流后保溫1小時；
[0020] 6)然后均速10°C/h升溫到220±2°C保溫反應(yīng)，并開始取釜內(nèi)樣品進(jìn)行生產(chǎn)中間控 制操作，每小時取樣檢測一次，當(dāng)格氏管粘度達(dá)到l〇s后每0.5小時檢測一次，直到粘度合格 要求；
[0021] 7)當(dāng)中間過程取樣測試格氏粘度達(dá)到15s合格后，立即打開冷卻油降溫，待反應(yīng)釜 溫度降到160°C時，打開反應(yīng)釜底閥轉(zhuǎn)入到另一兌稀釜中，用階段三物料丁酯兌稀，調(diào)和均 勻即可得到改性樹脂。再通進(jìn)包裝過濾機(jī)、稱重出料。
[0022]本發(fā)明亮光樹脂的化學(xué)物理特性為：
[0023]外觀 < 1#(鐵鈷），細(xì)度 < ΙΟμπι，酸值 < 15mgK0H/g，羥基含量 145±10mgK0H/g，固含 80 ± 2 %，粘度30000 ± 5000mps/25°C。
[0024]本發(fā)明中檢查生產(chǎn)系統(tǒng)包括:先試機(jī)檢查設(shè)備正常，升降油溫系統(tǒng)是否正常，檢查 反應(yīng)釜是否干凈，底閥是否關(guān)閉。
[0025] 本發(fā)明中的二甲苯①和二甲苯②材料相同，只是不同階段加入用序號區(qū)分開。
[0026] 本發(fā)明樹脂使用時按木器漆配方要求制成高亮光清漆或白面漆。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0028] 本發(fā)明是由異辛酸與椰子油合制而成高耐候性飽和聚酯類改性醇酸樹脂，其分子 結(jié)構(gòu)排布極具特色，具有自干性飽和聚酯耐候性與合成脂肪酸酯的高豐滿、高光澤共性。制 成高亮光清漆/白漆后在高溫環(huán)境下施工厚涂，板面效果不易起痱子、暗泡等弊病，獲得較 好的板面效果，很好的解決了高光木器漆高溫環(huán)境下施工難問題。 【【具體實(shí)施方式】】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：
[0030] 1、本發(fā)明樹脂性能
[0031] 表1:本發(fā)明樹脂實(shí)施例1-6的各組分配比
[0032]
[0033] 實(shí)施例1-6樹脂的制備方法為：
[0034] 1)檢查生產(chǎn)系統(tǒng)并按配方準(zhǔn)備好各原料；
[0035] 2)按順序階段一中的椰子油、二甘醇、回流用二甲苯①從計(jì)量槽中放入反應(yīng)釜中， 將抗氧劑用清水在投加前按抗氧劑比水等于1比3稀釋后加入反應(yīng)釜中并分散均勻；
[0036] 3)再依次將固體料季戊四醇、四氫苯酐、苯甲酸投入反應(yīng)釜，密封好投料孔后按流 量5L/min通氮?dú)鈒Omin后，開始加熱升溫，升溫到110 ± 2°C物料溶解后試點(diǎn)動攪拌開機(jī)，加 熱升溫過程中需全程通氮?dú)猓霈F(xiàn)正?；亓骱罂尚〉絣L/min;
[0037] 4)快速升溫到達(dá)190°C時，此時釜內(nèi)出現(xiàn)回流，將反應(yīng)釜豎式冷凝器、臥式冷凝器 的冷卻水閥打開，調(diào)節(jié)到約1/4水量通過來控制好回流效果，繼續(xù)快速升溫至215±2°C保溫 1.5h；
[0038] 5)階段一保溫完畢，立即降溫，降溫時打開氮?dú)忾y按流量3L/min通氮，降到160°C 后，將階段二物料異辛酸與回流用二甲苯②從計(jì)量槽中放入反應(yīng)釜中，然后將粉料三羥甲 基丙烷與苯酐放入反應(yīng)釜中，關(guān)閉好下料口，全程持續(xù)保持按流量3L/min通氮?dú)猓匦律郎?到出現(xiàn)回流后保溫1小時；
[0039] 6)然后均速10°C/h升溫到220±2°C保溫反應(yīng)，并開始取釜內(nèi)樣品進(jìn)行生產(chǎn)中間控 制操作，每小時取樣檢測一次，當(dāng)格氏管粘度達(dá)到l〇s后每0.5小時檢測一次，直到粘度合格 要求；
[0040] 7)當(dāng)中間過程取樣測試格氏粘度達(dá)到15s合格后，立即打開冷卻油降溫，待反應(yīng)釜 溫度降到160°C時，打開反應(yīng)釜底閥轉(zhuǎn)入到另一兌稀釜中，用階段三物料丁酯兌稀，調(diào)和均 勻即可得到改性樹脂。再通進(jìn)包裝過濾機(jī)、稱重出料。
[0041] 實(shí)施例1-6的測試結(jié)果均滿足如下：