打印機(jī)用阻燃尼龍材料組合物和阻燃尼龍的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及3D打印機(jī)耗材的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種打印機(jī)用阻燃尼龍 材料組合物和阻燃尼龍的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在3D打印機(jī)的使用中，尼龍粉末作為一種常用的打印耗材，其雖然具有易加工等 優(yōu)點(diǎn)，但是往往尼龍材料制得的成品在實(shí)際使用時(shí)依然具有尼龍材料常規(guī)所具有的易燃燒 等問題，從而給后期的使用帶來一定的不便或是安全隱患。
[0003] 因此，提供一種具有良好的阻燃性能，不易燃燒，大大提高制得的產(chǎn)品的安全性的 打印機(jī)用阻燃尼龍材料組合物和阻燃尼龍的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中往往尼龍材料制得的成品 在實(shí)際使用時(shí)依然具有尼龍材料常規(guī)所具有的易燃燒等問題，從而給后期的使用帶來一定 的不便或是安全隱患的問題，從而提供一種具有良好的阻燃性能，不易燃燒，大大提高制得 的產(chǎn)品的安全性的打印機(jī)用阻燃尼龍材料組合物和阻燃尼龍的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種打印機(jī)用阻燃尼龍材料組合物，其中，所述 組合物包括尼龍粉末、玻璃纖維、二甲基丙烯酸乙酯、石墨、硅酸鈉、二氧化鈦、乙二胺四乙 酸和硅酸鎂;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述尼龍粉末，所述玻璃纖維的含量為10-50重量份，所述二 甲基丙烯酸乙酯的含量為5-20重量份，所述石墨的含量為5-30重量份，所述硅酸鈉的含量 為5-10重量份，所述二氧化鈦的含量為1-5重量份，所述乙二胺四乙酸的含量為3-10重量 份，所述娃酸鎂的含量為1 -1 〇重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種打印機(jī)用阻燃尼龍的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 尼龍粉末、玻璃纖維、二甲基丙烯酸乙酯、石墨、硅酸鈉、二氧化鈦、乙二胺四乙酸和硅酸鎂 混合后研磨，制得打印機(jī)用阻燃尼龍;其中，
[0008] 相對于100重量份的所述尼龍粉末，所述玻璃纖維的用量為10-50重量份，所述二 甲基丙稀酸乙酯的用量為5-20重量份，所述石墨的用量為5-30重量份，所述娃酸鈉的用量 為5-10重量份，所述二氧化鈦的用量為1-5重量份，所述乙二胺四乙酸的用量為3-10重量 份，所述硅酸鎂的用量為1-10重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將尼龍粉末、玻璃纖維、二甲基丙烯酸乙酯、石墨、硅酸 鈉、二氧化鈦、乙二胺四乙酸和硅酸鎂按照一定比例混合后并進(jìn)行研磨，從而使通過上述材 料最終制得的尼龍材料在實(shí)際應(yīng)用于3D打印機(jī)時(shí)具有更好的阻燃性能，大大提高最終制得 的成品的阻燃性能，也進(jìn)一步提高了在實(shí)際使用時(shí)的安全性。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種打印機(jī)用阻燃尼龍材料組合物，其中，所述組合物包括尼龍粉 末、玻璃纖維、二甲基丙烯酸乙酯、石墨、硅酸鈉、二氧化鈦、乙二胺四乙酸和硅酸鎂;其中，
[0013] 相對于100重量份的所述尼龍粉末，所述玻璃纖維的含量為10-50重量份，所述二 甲基丙烯酸乙酯的含量為5-20重量份，所述石墨的含量為5-30重量份，所述硅酸鈉的含量 為5-10重量份，所述二氧化鈦的含量為1-5重量份，所述乙二胺四乙酸的含量為3-10重量 份，所述娃酸鎂的含量為1 -1 〇重量份。
[0014] 上述設(shè)計(jì)通過將尼龍粉末、玻璃纖維、二甲基丙烯酸乙酯、石墨、硅酸鈉、二氧化 鈦、乙二胺四乙酸和硅酸鎂按照一定比例混合后并進(jìn)行研磨，從而使通過上述材料最終制 得的尼龍材料在實(shí)際應(yīng)用于3D打印機(jī)時(shí)具有更好的阻燃性能，大大提高最終制得的成品的 阻燃性能，也進(jìn)一步提高了在實(shí)際使用時(shí)的安全性。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的尼龍材料具有更好的阻燃性 能，進(jìn)一步提高最終制得的產(chǎn)品的安全性，相對于100重量份的所述尼龍粉末，所述玻璃纖 維的含量為20-40重量份，所述二甲基丙烯酸乙酯的含量為10-15重量份，所述石墨的含量 為10-20重量份，所述娃酸鈉的含量為6-8重量份，所述二氧化鈦的含量為2-4重量份，所述 乙二胺四乙酸的含量為5-8重量份，所述硅酸鎂的含量為3-7重量份。
[0016] 所述尼龍可以選自本領(lǐng)域常規(guī)使用的尼龍類型，例如，可以為尼龍6或是尼龍66， 當(dāng)然，其他類型的尼龍?jiān)诖艘部梢允褂?，同時(shí)，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使 得各物質(zhì)之間混合更為均勻，所述尼龍粉末的粒徑為10-50M1。
[0017] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組合物還可以包括加入加工助劑，所述 加工助劑為抗紫外劑和/或抗氧劑。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種打印機(jī)用阻燃尼龍的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 尼龍粉末、玻璃纖維、二甲基丙烯酸乙酯、石墨、硅酸鈉、二氧化鈦、乙二胺四乙酸和硅酸鎂 混合后研磨，制得打印機(jī)用阻燃尼龍;其中，
[0019] 相對于100重量份的所述尼龍粉末，所述玻璃纖維的用量為10-50重量份，所述二 甲基丙稀酸乙酯的用量為5-20重量份，所述石墨的用量為5-30重量份，所述娃酸鈉的用量 為5-10重量份，所述二氧化鈦的用量為1-5重量份，所述乙二胺四乙酸的用量為3-10重量 份，所述硅酸鎂的用量為1-10重量份。
[0020] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的尼龍材料的阻燃性能更好，相 對于100重量份的所述尼龍粉末，所述玻璃纖維的用量為20-40重量份，所述二甲基丙烯酸 乙酯的用量為1〇 _15重量份，所述石墨的用量為10-20重量份，所述娃酸鈉的用量為6-8重量 份，所述二氧化鈦的用量為2-4重量份，所述乙二胺四乙酸的用量為5-8重量份，所述硅酸鎂 的用量為3-7重量份。
[0021] 所述尼龍粉末如前所述，在此不多作贅述。
[0022] 當(dāng)然，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述制備方法還可以包括加入加 工助劑進(jìn)行混合研磨，所述加工助劑為抗紫外劑和/或抗氧劑。
[0023] 所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合過程可以為置于攪拌速率為100-300r/min的條件下攪拌10-20min〇
[0024] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述尼龍粉末為東莞 市昊塑貿(mào)易有限公司供應(yīng)的牌號為PA11的市售品，所述玻璃纖維、所述二甲基丙烯酸乙酯、 所述石墨、所述硅酸鈉、所述二氧化鈦、所述乙二胺四乙酸和所述硅酸鎂為常規(guī)市售品。 [0025] 實(shí)施例1
[0026] 將100g尼龍粉末、20g玻璃纖維、10g二甲基丙烯酸乙酯、10g石墨、6g硅酸鈉、2g二 氧化鈦、5g乙二胺四乙酸和3g娃酸鎂置于攪拌速率為100