一種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊輪胎制備復(fù)合橡膠地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著廢舊輪胎的產(chǎn)量的逐年遞增，對(duì)廢舊輪胎的回收生產(chǎn)再生膠的技術(shù)研究已經(jīng)普遍存在了，但由于現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行處理回收利用制備膠粉或者再生膠時(shí)，其工藝參數(shù)控制不恰當(dāng)，導(dǎo)致廢舊輪胎作為原料制備的橡膠地板的品質(zhì)較低，其隔音效果較差，強(qiáng)度較低，以及其他各項(xiàng)性能相比天然橡膠制備的橡膠地板均至少低5個(gè)百分點(diǎn)，進(jìn)而嚴(yán)重阻礙了廢舊輪胎橡膠在橡膠地板領(lǐng)域的應(yīng)用；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠地板普遍存在著光滑度低、耐磨性差、存在有異味，容易導(dǎo)致環(huán)境的污染。
[0003]基于此，本研究者結(jié)合廢舊輪胎中存在的缺陷以及現(xiàn)有橡膠存在的缺陷，將廢舊輪胎進(jìn)行膠粉制作后，再將其與其他原料進(jìn)行組合搭配形成填料，使得原料相互之間的作用增強(qiáng)廢舊輪胎的活性，再結(jié)合廢舊輪胎薄片的制備，將薄片以上下兩層的方式進(jìn)行固化機(jī)中固化成型，并結(jié)合高溫?zé)o氧環(huán)境下的處理，進(jìn)而降低了灰分的含量，提高橡膠地板的光滑度和耐磨性，避免地板的異味排放量，降低環(huán)境污染率，將廢舊輪胎應(yīng)用于橡膠地板的生產(chǎn)提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板及其制備方法。
[0005]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其結(jié)構(gòu)為上中下三層結(jié)構(gòu)，其中上層和下層為廢舊輪胎薄片層，中間為填料層，其中填料層中的填料厚度為5-8cm，填料的原料成分以重量份計(jì)為廢舊輪胎膠粉40-50份、瀝青1-3份、PVC粉末5-9份、碳酸氫鈣1-3份、草酸0.01-0.03份、木粉9-11份、聚氨酯固化劑0.3-0.9份。
[0007]所述的填料，其原料成分以重量份計(jì)為廢舊輪胎膠粉45份、瀝青2份、PVC粉末7份、碳酸氫鈣2份、草酸0.02份、木粉10份、聚氨酯固化劑0.6份。
[0008]所述的填料，其原料成分還包括聚丙烯粉末，其中聚丙烯粉末的用量為PVC粉末的三分之一。
[0009]所述的填料，其原料成分還包括中藥渣成分，其中中藥渣成分的用量為聚氨酯固化劑的1_10%。
[0010]所述的中藥成分為三七、甘草、海藻、麝香中的至少一種和薄荷的混合物。
[0011]所述的中藥成分，當(dāng)為三七、海藻混合時(shí)，其混合比為等量比；當(dāng)有甘草和海藻共同存在混合時(shí)，其甘草用量為海藻用量三分之一；當(dāng)有麝香和三七共同存在時(shí)，其麝香用量為三七的一半。
[0012]所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，包括以下步驟:
[0013](1)將廢舊輪胎進(jìn)行切割成后3-5mm、邊長(zhǎng)為4-lOcm的正方形薄片，并將薄片置于溫度為300-500°C，壓力為0.02-0.08MPa的無(wú)氧環(huán)境下處理10_20s，再將其在無(wú)氧環(huán)境下冷卻至常溫后，再將該薄片置于溫度為清水中，調(diào)整清水溫度至清水沸騰，恒溫煮制薄片待用；
[0014](2)將廢舊輪胎膠粉置于溫度為600-800°C，壓力為0.02-0.08MPa的無(wú)氧環(huán)境下處理5-lOs后，將其取出與瀝青、PVC粉末、碳酸氫鈣、草酸、木粉、聚氨酯固化劑混合后，采用超聲波頻率為2450Hz處理10-20min，待用；
[0015](3)將步驟1)的薄片置于固化機(jī)的模具中，并將其擺放平整后，將步驟2)混合好的混合物料放在固化機(jī)模具中薄片上，并將其平鋪平整，使得混合物料的厚度為10-13cm，啟動(dòng)固化機(jī)固化處理4-7h，固化處理溫度為200-300°C，合模壓力為1.1-1.3MN，固化機(jī)的額定工作壓強(qiáng)為8-llMPa，油栗最高壓強(qiáng)為16MPa，待固化完成后，將其置于氮?dú)鈿夥窄h(huán)境中冷卻至常溫，即可。
[0016]所述的步驟2)，再采用超聲波處理后，還包括有添加聚丙烯粉末，攪拌均勻的步驟。
[0017]所述的步驟2)，再采用超聲波處理后，還包括有添加中藥成分，攪拌均勻的步驟。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具體的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0019]制備的橡膠地板的光滑度較高，耐磨性較強(qiáng)，抗折抗壓強(qiáng)度較高，長(zhǎng)期存在和鋪設(shè)在室內(nèi)無(wú)異味產(chǎn)生，不存在環(huán)境污染的缺陷；尤其是經(jīng)過(guò)對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行切片處理，再將薄片采用高溫?zé)o氧環(huán)境處理后，再將其在清水中煮沸，使得薄片中的有害物質(zhì)得到除去，并且提高了薄片表面的親和性，進(jìn)而提高薄片與填料之間的結(jié)合力，增強(qiáng)橡膠的強(qiáng)度，避免了橡膠地板脫層；再結(jié)合填料原料配方的選取，使得填料中廢舊輪胎橡膠粉在各原料的相互作用，其活性得到增強(qiáng)，提高了與薄片之間的結(jié)合力，而且降低了膠粉中的廢物含量，提高橡膠地板的性能，強(qiáng)度和耐磨性能，避免了異味的排放。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]—種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其結(jié)構(gòu)為上中下三層結(jié)構(gòu)，其中上層和下層為廢舊輪胎薄片層，中間為填料層，其中填料層中的填料厚度為5cm，填料的原料成分以重量計(jì)為廢舊輪胎膠粉40kg、瀝青1kg、PVC粉末5kg、碳酸氫鈣1kg、草酸0.01kg、木粉9kg、聚氨酯固化劑0.3kg。
[0023]所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，包括以下步驟:
[0024](1)將廢舊輪胎進(jìn)行切割成后3mm、邊長(zhǎng)為4cm的正方形薄片，并將薄片置于溫度為300°C，壓力為0.02MPa的無(wú)氧環(huán)境下處理10s，再將其在無(wú)氧環(huán)境下冷卻至常溫后，再將該薄片置于溫度為清水中，調(diào)整清水溫度至清水沸騰，恒溫煮制薄片待用；
[0025](2)將廢舊輪胎膠粉置于溫度為600°C，壓力為0.02MPa的無(wú)氧環(huán)境下處理5s后，將其取出與瀝青、PVC粉末、碳酸氫鈣、草酸、木粉、聚氨酯固化劑混合后，采用超聲波頻率為2450Hz 處理 lOmin，待用；
[0026](3)將步驟1)的薄片置于固化機(jī)的模具中，并將其擺放平整后，將步驟2)混合好的混合物料放在固化機(jī)模具中薄片上，并將其平鋪平整，使得混合物料的厚度為10cm，啟動(dòng)固化機(jī)固化處理4h，固化處理溫度為200°C，合模壓力為1.1MN，固化機(jī)的額定工作壓強(qiáng)為8MPa，油栗最高壓強(qiáng)為16MPa，待固化完成后，得到填料層厚度為5cm的橡膠地板，將其置于氮?dú)鈿夥窄h(huán)境中冷卻至常溫，即可。
[0027]實(shí)施例2
[0028]—種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其結(jié)構(gòu)為上中下三層結(jié)構(gòu)，其中上層和下層為廢舊輪胎薄片層，中間為填料層，其中填料層中的填料厚度為8cm，填料的原料成分以重量份計(jì)為廢舊輪胎膠粉50kg、瀝青3kg、PVC粉末9kg、碳酸氫鈣3kg、草酸0.03kg、木粉11kg、聚氨酯固化劑0.9kg。
[0029]所述的填料，其原料成分還包括聚丙烯粉末，其中聚丙烯粉末的用量為PVC粉末的三分之一。
[0030]所述的廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板的制備方法，包括以下步驟:
[0031](1)將廢舊輪胎進(jìn)行切割成后5mm、邊長(zhǎng)為10cm的正方形薄片，并將薄片置于溫度為500°C，壓力為0.08MPa的無(wú)氧環(huán)境下處理20s，再將其在無(wú)氧環(huán)境下冷卻至常溫后，再將該薄片置于溫度為清水中，調(diào)整清水溫度至清水沸騰，恒溫煮制薄片待用；
[0032](2)將廢舊輪胎膠粉置于溫度為800°C，壓力為0.08MPa的無(wú)氧環(huán)境下處理10s后，將其取出與瀝青、PVC粉末、碳酸氫鈣、草酸、木粉、聚氨酯固化劑混合后，采用超聲波頻率為2450Hz處理20min，添加聚丙烯粉末，攪拌均勻，待用；
[0033](3)將步驟1)的薄片置于固化機(jī)的模具中，并將其擺放平整后，將步驟2)混合好的混合物料放在固化機(jī)模具中薄片上，并將其平鋪平整，使得混合物料的厚度為13cm，啟動(dòng)固化機(jī)固化處理7h，固化處理溫度為300°C，合模壓力為1.3MN，固化機(jī)的額定工作壓強(qiáng)為llMPa，油栗最高壓強(qiáng)為16MPa，待固化完成后，將其置于氮?dú)鈿夥窄h(huán)境中冷卻至常溫，即可。
[0034]實(shí)施例3
[0035]—種廢舊輪胎復(fù)合橡膠地板，其結(jié)構(gòu)為上中下三層結(jié)構(gòu)，其中上層和下層為廢舊輪胎薄片層，中間為填料層，其中填料層中的填料厚度為6cm，填料的原料成分以重量計(jì)為廢舊輪胎膠粉45kg、瀝青2kg、PVC粉末7kg、碳酸氫鈣2kg、草酸0.02kg、木粉10kg、聚氨酯固化劑0.6kg。
[0036]所述的填料，其原料成分還包括聚丙烯粉末，其中聚丙烯粉末的用量為PVC粉末的三分之一。
[0037]所述的填料，其原料成分還包括中藥渣成分，其中中藥渣成分的用量為聚氨酯固化劑的1%。
[0038]所述的中藥成分為三七、甘草、海藻、麝香和薄荷的混合物。三七、海藻為等量比；甘草用量為海藻用量三分之一；麝香用量為三七的一半。
[0039]所述的廢舊