汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及汽車(chē)空調(diào)配件，具體地，設(shè)及一種汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車(chē)業(yè)快速的增長(zhǎng)，汽車(chē)零部件行業(yè)也得到了飛速的發(fā)展，汽車(chē)空調(diào)作為提 高汽車(chē)乘坐舒適性的一種重要部件已被廣大汽車(chē)制造企業(yè)及消費(fèi)者所認(rèn)可。目前，汽車(chē)空 調(diào)上的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)因經(jīng)常使用，容易發(fā)生斷裂、開(kāi)裂等情況，同時(shí)也容易磨損，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)開(kāi) 關(guān)很難做到同時(shí)具備優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)及其制備方法，解決了汽車(chē)空調(diào)上的調(diào)節(jié)開(kāi) 關(guān)因經(jīng)常使用，容易發(fā)生斷裂、開(kāi)裂等情況，同時(shí)也容易磨損的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的制備方法，其中，所述 制備方法包括： 陽(yáng)0化](1)將聚丙締、聚酷胺、Ξ氧化二錬、環(huán)氧樹(shù)脂、乳化劑和穩(wěn)定劑混合后，擠出造粒， 得到母粒Μ;
[0006] (2)將所述母粒Μ、甲基纖維素鋼和乙酸乙醋混合，加熱、成型，得到所述調(diào)節(jié)開(kāi) 關(guān)，其中，
[0007] 相對(duì)于100重量份的聚丙酸，聚酷胺的用量為50-70重量份，Ξ氧化二錬的用量為 20-28重量份，環(huán)氧樹(shù)脂的用量為30-55重量份，乳化劑的用量為2-8重量份，穩(wěn)定劑的用 量為0. 5-1. 5重量份，甲基纖維素鋼的用量為20-45重量份，乙酸乙醋的用量為15-30重量 份。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，所述汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)由上述的制備方 法審ij得。
[0009] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將聚丙締、聚酷胺、Ξ氧化二錬、環(huán)氧樹(shù)脂、乳化劑和穩(wěn) 定劑混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將所述母粒M、甲基纖維素鋼和乙酸乙醋混合，加熱、成 型，得到所述調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)。通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)具備優(yōu)良的力學(xué) 性能和耐磨能力，同時(shí)，用于制備該調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚 丙締、聚酷胺、Ξ氧化二錬、環(huán)氧樹(shù)脂、乳化劑和穩(wěn)定劑混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將所 述母粒Μ、甲基纖維素鋼和乙酸乙醋混合，加熱、成型，得到所述調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，其中，相對(duì)于100 重量份的聚丙酸，聚酷胺的用量為50-70重量份，Ξ氧化二錬的用量為20-28重量份，環(huán)氧 樹(shù)脂的用量為30-55重量份，乳化劑的用量為2-8重量份，穩(wěn)定劑的用量為0. 5-1. 5重量 份，甲基纖維素鋼的用量為20-45重量份，乙酸乙醋的用量為15-30重量份。通過(guò)各原料之 間的協(xié)同作用，使得制得的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)具備優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨能力，同時(shí)，用于制備該調(diào) 節(jié)開(kāi)關(guān)的方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0013] 為了使得制得的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)具備更為優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨能力，相對(duì)于100重量 份的聚丙酸，聚酷胺的用量為55-65重量份，Ξ氧化二錬的用量為22-26重量份，環(huán)氧樹(shù)脂 的用量為40-50重量份，乳化劑的用量為4-6重量份，穩(wěn)定劑的用量為1-1. 2重量份，甲基 纖維素鋼的用量為30-35重量份，乙酸乙醋的用量為20-25重量份。
[0014] 為了降低原料的表面張力，使得原料之間能更好的互溶，乳化劑為辛基酪聚氧乙 締酸、芐基二甲基酪聚氧乙締酸和二芐基異丙苯基酪中的一種或多種。
[0015] 為了減慢反應(yīng)，保持化學(xué)平衡，防止原料熱分解或氧化分解，穩(wěn)定劑為硝酸鉛、硫 酸鉛和醋酸鉛中的一種或多種。
[0016] 為了使得原料能更好的成型，加熱的溫度為200-250°C，加熱時(shí)間為20-30min。
[0017]為了使得制得的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)具備更為優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨能力，聚丙締的重均分 子量為7000-9000,聚酷胺的重均分子量為6000-12000。
[001引 W下將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 將lOOg聚丙締、55g聚酷胺、22gS氧化二錬、40g環(huán)氧樹(shù)脂、4g辛基酪聚氧乙締酸 和Ig硝酸鉛混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒M、30g甲基纖維素鋼和20g乙酸乙醋混 合，加熱、成型，得到調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)A1，其中，加熱的溫度為200°C，加熱時(shí)間為20min，聚丙締的 重均分子量為7000,聚酷胺的重均分子量為6000。 陽(yáng)OW 實(shí)施例2
[0022] 將lOOg聚丙締、65g聚酷胺、26gS氧化二錬、50g環(huán)氧樹(shù)脂、6g芐基二甲基酪聚氧 乙締酸和1. 2g硫酸鉛混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒M、35g甲基纖維素鋼和25g乙 酸乙醋混合，加熱、成型，得到調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)A2,其中，加熱的溫度為250°C，加熱時(shí)間為30min， 聚丙締的重均分子量為9000,聚酷胺的重均分子量為12000。 陽(yáng)〇2引 實(shí)施例3
[0024] 將lOOg聚丙締、60g聚酷胺、24gS氧化二錬、45g環(huán)氧樹(shù)脂、5g二芐基異丙苯基酪 和1.Ig醋酸鉛混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒M、32g甲基纖維素鋼和22g乙酸乙醋 混合，加熱、成型，得到調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)A3,其中，加熱的溫度為220°C，加熱時(shí)間為25min，聚丙締 的重均分子量為8000,聚酷胺的重均分子量為9000。 陽(yáng)〇2引實(shí)施例4
[0026] 按照實(shí)施例1的方法制備，不同的是，聚丙酸的用量為lOOg，聚酷胺的用量為50邑， Ξ氧化二錬的用量為20g，環(huán)氧樹(shù)脂的用量為30g，辛基酪聚氧乙締酸的用量為2g，硝酸鉛 的用量為0. 5g，甲基纖維素鋼的用量為20g，乙酸乙醋的用量為15g，制得調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)A4。
[0027] 實(shí)施例5
[0028] 按照實(shí)施例3的方法制備，不同的是，聚丙酸的用量為lOOg，聚酷胺的用量為70邑， Ξ氧化二錬的用量為28g，環(huán)氧樹(shù)脂的用量為55g，二芐基異丙苯基酪的用量為8g，醋酸鉛 的用量為1. 5g，甲基纖維素鋼的用量為45g，乙酸乙醋的用量為30g，制得調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)A5。
[0029] 對(duì)比例1
[0030] 按照實(shí)施例1的方法制備，不同的是，聚丙酸的用量為lOOg，聚酷胺的用量為40邑， Ξ氧化二錬的用量為lOg，環(huán)氧樹(shù)脂的用量為20g，辛基酪聚氧乙締酸的用量為Ig，硝酸鉛 的用量為0. 2g，甲基纖維素鋼的用量為lOg，乙酸乙醋的用量為lOg，制得調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)D1。 陽(yáng)0川對(duì)比例2
[0032] 按照實(shí)施例3的方法制備，不同的是，聚丙酸的用量為lOOg，聚酷胺的用量為80邑， Ξ氧化二錬的用量為38g，環(huán)氧樹(shù)脂的用量為65g，二芐基異丙苯基酪的用量為18g，醋酸鉛 的用量為1. 8g，甲基纖維素鋼的用量為55g，乙酸乙醋的用量為40g，制得調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)D2。 陽(yáng)〇3引測(cè)試?yán)?
[0034] 對(duì)制得的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)進(jìn)行斷裂強(qiáng)度測(cè)定，用磨砂紙對(duì)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)表面進(jìn)行摩擦 5-lOmin，觀察其表面情況。
[0035]表1
[0036]
陽(yáng)037] 通過(guò)表1可W看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)A1-A5,其斷裂強(qiáng)度明顯高于 在本發(fā)明范圍外制得的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)D1和D2,且A1-A5經(jīng)摩擦后，表面無(wú)明顯劃痕，而D1和D2 表面有明顯劃痕，說(shuō)明A1-A5的力學(xué)性能和耐磨能力要優(yōu)于D1和02,在本發(fā)明優(yōu)選的方法 內(nèi)制得的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)A1-A3，其各方面性能都要優(yōu)于A4和A5,因此，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)優(yōu)良的 力學(xué)性能和耐磨性能。
[0038] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，運(yùn) 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0040] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： ⑴將聚丙稀、聚酰胺、三氧化二鋪、環(huán)氧樹(shù)脂、乳化劑和穩(wěn)定劑混合后，擠出造粒，得到 母粒Μ; (2)將所述母粒Μ、甲基纖維素鈉和乙酸乙酯混合，加熱、成型，得到所述調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，其 中， 相對(duì)于100重量份的聚丙酸，所述聚酰胺的用量為50-70重量份，所述三氧化二銻的 用量為20-28重量份，所述環(huán)氧樹(shù)脂的用量為30-55重量份，所述乳化劑的用量為2-8重量 份，所述穩(wěn)定劑的用量為〇. 5-1. 5重量份，所述甲基纖維素鈉的用量為20-45重量份，所述 乙酸乙酯的用量為15-30重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的聚丙酸，所述聚酰胺 的用量為55-65重量份，所述三氧化二銻的用量為22-26重量份，所述環(huán)氧樹(shù)脂的用量為 40-50重量份，所述乳化劑的用量為4-6重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為1-1. 2重量份，所述甲 基纖維素鈉的用量為30-35重量份，所述乙酸乙酯的用量為20-25重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、芐基 二甲基酚聚氧乙烯醚和二芐基異丙苯基酚中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述穩(wěn)定劑為硝酸鉛、硫酸鉛和醋酸鉛中的 一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述加熱的溫度為200-250°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述加熱的時(shí)間為20-30min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述聚丙烯的重均分子量為7000-9000。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述聚酰胺的重均分子量為6000-12000。9. 一種汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)由權(quán)利要求1-8中任 意一項(xiàng)所述的制備方法制得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)空調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚丙烯、聚酰胺、三氧化二銻、環(huán)氧樹(shù)脂、乳化劑和穩(wěn)定劑混合后，擠出造粒，得到母粒M；將所述母粒M、甲基纖維素鈉和乙酸乙酯混合，加熱、成型，得到所述調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)。解決了汽車(chē)空調(diào)上的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)因經(jīng)常使用，容易發(fā)生斷裂、開(kāi)裂等情況，同時(shí)也容易磨損的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C08L23/12, C08K3/22, C08L77/00, C08L63/00, C08L1/28, C08J3/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105330974
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510893596
【發(fā)明人】李茂勇
【申請(qǐng)人】蕪湖豫新世通汽車(chē)空調(diào)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日