一種eva止水帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種EVA止水帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著城市化進(jìn)程的加快，交通擁擠、環(huán)境污染與能源危機(jī)已成為當(dāng)前亟待解決的 問(wèn)題。地鐵道行地下交通處理能避免城市路面的擁擠和充分利用地下空間外，還具有快捷、 便利的優(yōu)點(diǎn)，已成為大中城市解決城市交通擁堵問(wèn)題的首選方法。
[0003] 在一些地下工程的施工過(guò)程中，由于不能進(jìn)行連續(xù)德筑，或由于地基的變形和溫 度的編號(hào)餓引起的混凝±構(gòu)件熱脹冷縮等原因，需留有施工縫、沉降縫、變形縫，在送些縫 隙處需要安裝止水帶來(lái)防止水的滲漏。同時(shí)，國(guó)內(nèi)外地下鐵路建設(shè)主要采用盾構(gòu)技術(shù)施工， 盾構(gòu)隧道由預(yù)支管片拼接而成，管片接縫使用橡膠密封材料。橡膠密封材料是利用橡膠的 高彈性和壓縮變形性的特點(diǎn)，在各種載荷下產(chǎn)生彈性形變，從而起到有效的緊固密封，防止 建筑構(gòu)造滲水、漏水的作用。EVA(己帰-醋酸己帰共聚物）止水帶適用管片接縫變形的能 力較強(qiáng)，材料的耐老化性能好，已作為一種性能優(yōu)良的橡膠密封材料已被廣泛應(yīng)用于鐵路、 地鐵等拼裝式地下工程的接縫防水。然而，近年來(lái)，在一些地下施工過(guò)程中，對(duì)止水帶的拉 伸強(qiáng)度等的要求，越來(lái)越高。普通的橡膠止水帶無(wú)法滿(mǎn)足高速鐵路對(duì)其性能的要求。加上 一些施工中的地下條件復(fù)雜，對(duì)橡膠止水帶的腐蝕作用較強(qiáng)，使橡膠止水帶在該環(huán)境下性 能有很大程度的下降，大大影響了其密封止水性能，造成建筑構(gòu)造的漏水、深水、從而導(dǎo)致 密封失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種EVA止水帶及其制備方法，該止水帶具有優(yōu)良的力學(xué) 性能、價(jià)格低，為橡膠止水帶價(jià)格的一半。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是；一種EVA止水帶及其制備方法，其特征 在于它由EVA、H元己丙橡膠、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑、硫礙、硫化促進(jìn)劑組成，各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為： EVA100份、H元己丙橡膠10~15份，復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑40~80份，硫化劑1~8份、硫化促進(jìn)劑 1~3份。
[0006] 所述的EVA為己帰-醋酸己帰共聚物。
[0007] 所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑；云母粉=1:1。
[0008] 所述的硫化活性劑為氧化鋒。
[0009] 所述的硫化劑為硫礙。
[0010] 所述的硫化促進(jìn)劑為二甲基二硫化氨基甲酸鋒。
[0011] 上述一種高彈性止水的制備方法，其特征是按如下步驟進(jìn)行： (1) 各原料的質(zhì)量份數(shù)為；EVA100份、H元己丙橡膠10~15份，復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑40~80份、 硫化劑1~8份、硫化促進(jìn)劑1~3份； (2) 按上述比例稱(chēng)取原料，將EVA、H元己丙橡膠與復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑在密煉機(jī)中密煉，保持溫 度為150 + 5。混料5-15分鐘； (3) 然后在密煉機(jī)中依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑，保持溫度為150 + 5,混料5^10分 鐘，然后出料，經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓成薄片； (4) 將薄片放入模具中，在硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為16(Tl8(rC，硫化壓力為 10~15MPa，硫化時(shí)間為15~20分鐘，硫化結(jié)束冷卻至室溫，取出硫化膠，制得EVA止水帶。
[0012] 本發(fā)明的有益效果如下： 1.本發(fā)明通過(guò)將復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑與EVA、H元己丙橡膠進(jìn)行混煉，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，W提高EVA彈性體的密封性，從而有效改善止水帶的止水效果。
[0013] 2.本發(fā)明選用復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑與EVA共混改性，從而使聚合物具有高強(qiáng)度和高彈性， 價(jià)格為普通橡膠止水帶的一半。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了更好底理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[001引 實(shí)施例1 : 一種EVA止水帶的制備方法，按如下步驟進(jìn)行： 1. 各原料的質(zhì)量份數(shù)為；EVA100份、H元己丙橡膠10份，復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑40份、硫化劑1 份、硫化促進(jìn)劑1份； 2. 按上述比例稱(chēng)取原料，將EVA、H元己丙橡膠切塊，與復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑在密煉機(jī)中混煉， 保持溫度為155°C，混煉5分鐘； 3. 然后向密煉機(jī)中依次加入硫化劑和硫化促進(jìn)劑，保持溫度為155°C，繼續(xù)混煉8分 鐘，然后出料，經(jīng)雙漉開(kāi)煉機(jī)壓成薄片； 4. 將上述薄片放入模具中，在平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為16(TC，硫化壓力為 lOMPa，硫化時(shí)間為20分鐘，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，取出硫化膠，即得到EVA止水帶。
[001引 實(shí)施例2; 一種EVA止水帶的制備方法，按如下步驟進(jìn)行： 1. 各原料的質(zhì)量份數(shù)為；EVAlOO份、H元己丙橡膠10份、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑80份、硫化劑8 份、硫化促進(jìn)劑2份； 2. 按上述比例稱(chēng)取原料，將EVA切塊，與復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑在密煉機(jī)中混煉，保持溫度為 135°C，混煉5分鐘； 3. 然后向密煉機(jī)中依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑，保持溫度為135°C，繼續(xù)混煉8分鐘， 然后出料，經(jīng)雙漉開(kāi)煉機(jī)壓成薄片； 4. 將上述薄片放入模具中，在平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為16(TC，硫化壓力為 13MPa，硫化時(shí)間為20分鐘，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，取出硫化膠，即得到EVA止水帶。
[0017] 實(shí)施例3; 一種EVA止水帶的制備方法，按如下步驟進(jìn)行： 1. 各原料的質(zhì)量份數(shù)為；EVA100份、H元己丙橡膠15份、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑80份、硫化劑4 份、硫化促進(jìn)劑3份； 2. 按上述比例稱(chēng)取原料，將EVA切塊，與復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑在密煉機(jī)中混煉，保持溫度為 145 °C，混煉5分鐘； 3. 然后向密煉機(jī)中依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑，保持溫度為155°C，繼續(xù)混煉8分鐘， 然后出料，經(jīng)雙漉開(kāi)煉機(jī)壓成薄片； 4. 將上述薄片放入模具中，在平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為16(TC，硫化壓力為 13MPa，硫化時(shí)間為20分鐘，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，取出硫化膠，即得到EVA止水帶。
[001引 實(shí)施例4: 一種EVA止水帶的制備方法，按如下步驟進(jìn)行： 1. 各原料的質(zhì)量份數(shù)為；EVAlOO份、H元己丙橡膠15份、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑80份、硫化劑4 份、硫化促進(jìn)劑2份； 2. 按上述比例稱(chēng)取原料，將EVA切塊，與復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑在密煉機(jī)中混煉，保持溫度為 135°C，混煉5分鐘； 3. 然后向密煉機(jī)中依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑，保持溫度為135C，繼續(xù)混煉8分鐘， 然后出料，經(jīng)雙漉開(kāi)煉機(jī)壓成薄片； 4. 將上述薄片放入模具中，在平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為16(TC，硫化壓力為 13MPa，硫化時(shí)間為20分鐘，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，取出硫化膠，即得到EVA止水帶。
[001引性能比較表
W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)W上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā) 明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種EVA止水帶,其特征在于由EVA、三元乙丙橡膠、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑、硫磺、硫化促進(jìn)劑 組成，各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：EVA100份、三元乙丙橡膠10~15份、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑40~80份， 硫化劑1~8份、硫化促進(jìn)劑1~3份。2. 根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種EVA止水帶，其特征在于：所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑：云 母粉=1:1。3. 根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種EVA止水帶，其特征在于，所述的EVA為乙烯-醋酸乙烯 共聚物。4. 根據(jù)權(quán)利1要求所述的一種高彈性止水帶的制備方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn) 行：1. 各原料的質(zhì)量份數(shù)為：EVA100份、三元乙丙橡膠10~15份、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑40~80 份、硫化劑1~8份、硫化促進(jìn)劑1~3份；2. 按上述比例稱(chēng)取原料，將EVA、三元乙丙橡膠與復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑在密煉機(jī)中密煉，保持溫 度為150±5°C，混料5-15分鐘；3. 然后在密煉機(jī)中依次加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑，保持溫度為160± 5,混料5~10分鐘， 然后出料，經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓成薄片；4. 將薄片放入t旲具中，在硫化機(jī)中進(jìn)彳丁硫化，硫化溫度為160 180C，硫化壓力為 l(Tl5MPa，硫化時(shí)間為15~20分鐘，硫化結(jié)束冷卻至室溫，取出硫化膠，制得EVA止水帶。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種EVA止水帶及其制備方法，由EVA、三元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑組成，各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：EVA100份、三元乙丙橡膠10～15份，復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)劑40～80份，硫化劑1～8份、硫化促進(jìn)劑1～3份。通過(guò)混煉、硫化、成型等工藝制成。本發(fā)明具有高拉伸強(qiáng)度、耐老化、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于基建工程、地下設(shè)施、隧道、污水處理廠(chǎng)、水利、地鐵等工程使用。
【IPC分類(lèi)】C08L23/08, C08K3/22, C08K3/06, C08K3/34, C08K3/04, C08L23/16, C08K5/39
【公開(kāi)號(hào)】CN105295183
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410222993
【發(fā)明人】劉耀儉
【申請(qǐng)人】天津市耀新科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年5月26日