耐磨塑料袋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料制品，具體地，涉及一種耐磨塑料袋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑料袋是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚奈锲?，常被用?lái)裝其他物品，因其廉價(jià)、重量 極輕、容量大、便于收納的優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用。塑料袋不易降解，容易造成白色污染，從環(huán)保的 角度考慮，塑料袋應(yīng)該竟可能多的被循環(huán)使用，現(xiàn)有的塑料袋機(jī)械強(qiáng)度較小，長(zhǎng)時(shí)間使用后 容易磨損破裂，無(wú)法多次長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用，而且耐腐蝕能力差?，F(xiàn)在的塑料袋很難做到同時(shí) 具有高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種耐磨塑料袋及其制備方法，利用該制備方法制得的塑料 袋同時(shí)具有高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕能力。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨塑料袋的制備方法，其中，所述制備方 法包括：
[0005] (1)將酚醛樹(shù)脂、纖維素、填料、固化劑、增塑劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒 Μ；
[0006] (2)將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序得到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋，其 中，
[0007] 相對(duì)于100重量份的酚醛樹(shù)脂，所述纖維素的含量為50-75重量份，所述填料的含 量為10-38重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份，所述增塑劑的含量為2-7重量份。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種耐磨塑料袋，該塑料袋由上述的制備方法制得。
[0009] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將酚醛樹(shù)脂、纖維素、填料、固化劑、增塑劑均勻混合 后，擠出造粒，得到母粒Μ，之后經(jīng)過(guò)吹膜工序得到塑料膜，切膜制袋，得到所述塑料袋，通過(guò) 上述原料的協(xié)同作用，使得制得的塑料袋具有高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕能力。同時(shí)，本發(fā)明 提供的用于制備該塑料袋的方法步驟簡(jiǎn)單，原料易得。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種耐磨塑料袋的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0013] (1)將酚醛樹(shù)脂、纖維素、填料、固化劑、增塑劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒 Μ；
[0014] (2)將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序得到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋，其 中，
[0015] 相對(duì)于100重量份的酚醛樹(shù)脂，所述纖維素的含量為50-75重量份，所述填料的含 量為10-38重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份，所述增塑劑的含量為2-7重量份。
[0016] 通過(guò)上述原料的協(xié)同作用，使得制得的塑料袋具有高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕能 力。同時(shí)，本發(fā)明提供的用于制備該塑料袋的方法步驟簡(jiǎn)單，原料易得。
[0017] 為了使得制備的塑料袋具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕能力，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的酚醛樹(shù)脂，所述纖維素的含量為55-65重量份，所 述填料的含量為20-30重量份，所述固化劑的含量為2-3重量份，所述增塑劑的含量為3-5 重量份。
[0018] 為了增加制得塑料袋的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨能力，原料中，選用的纖維素的重均分子 量為 100000-120000。
[0019] 為了進(jìn)一步的增加塑料袋的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨能力，填料可以采用無(wú)機(jī)填料或者有 機(jī)填料，所述無(wú)機(jī)填料包括滑石粉、碳酸鈣和石英粉中的一種或多種，所述有機(jī)填料包括木 粉、竹粉和棉纖維中的一種或多種。
[0020] 為了更好的控制原料之間的固化反應(yīng)，所述固化劑為六次甲基四胺、乙烯基三胺 和三甲基六亞甲基二胺中的一種或多種。
[0021] 為了增強(qiáng)原料的柔韌性，容易加工，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲 酸二丁酯和鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或多種。
[0022] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，吹膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在75_105°C， 使得經(jīng)過(guò)吹膜工序產(chǎn)生的塑料薄膜厚度更加均勻。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 將酚醛樹(shù)脂、纖維素、滑石粉、六次甲基四胺、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯按照重量比為 100 :55 :20 :2 :3的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序得到 塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋Α1。在上述方法中，纖維素的重均分子量為 100000,吹膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在75°C。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 將酚醛樹(shù)脂、纖維素、碳酸鈣、乙烯基三胺、鄰苯二甲酸二丁酯按照重量比為100 : 65 :30 :3 :5的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序得到塑料膜， 之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋Α2。在上述方法中，纖維素的重均分子量為110000,吹 膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在85 °C。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] 將酚醛樹(shù)脂、纖維素、石英粉、三甲基六亞甲基二胺、鄰苯二甲酸二乙酯按照重量 比為100 :60 :25 :2. 5 :4的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序 得到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋A3。在上述方法中，纖維素的重均分子量 為120000,吹膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在105°C。
[0029] 實(shí)施例4
[0030] 將酚醛樹(shù)脂、纖維素、木粉、三甲基六亞甲基二胺、鄰苯二甲酸二乙酯按照重量比 為100 :50 :10 :1 :2的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序得 到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋Α4。在上述方法中，纖維素的重均分子量為 120000,吹膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在105°C。
[0031] 實(shí)施例5
[0032] 將酚醛樹(shù)脂、纖維素、竹粉、三甲基六亞甲基二胺、鄰苯二甲酸二乙酯按照重量比 為100 :75 :38 :5 :7的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序得 到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋Α5。在上述方法中，纖維素的重均分子量為 100000,吹膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在75°C。
[0033] 對(duì)比例1
[0034] 將酚醛樹(shù)脂、纖維素、棉纖維、三甲基六亞甲基二胺、鄰苯二甲酸二乙酯按照重量 比為100 :80 :45 :10 :12的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序 得到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋D1。在上述方法中，纖維素的重均分子量 為100000,吹膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在75°C。
[0035] 對(duì)比例2
[0036] 將酚醛樹(shù)脂、纖維素、棉纖維、三甲基六亞甲基二胺、鄰苯二甲酸二乙酯按照重量 比為100 :40 :5 :0. 5 :1的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒Μ;將母粒Μ經(jīng)過(guò)吹膜工序 得到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋D2。在上述方法中，纖維素的重均分子量 為100000,吹膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在75°C。
[0037] 表 1
[0038]
[0039] 通過(guò)表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的塑料袋A1-A5的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度 都要高于在本發(fā)明范圍外制得的塑料袋D1和D2,且A1-A5的耐磨性較好，D1和D2的耐磨 性較差，說(shuō)明塑料袋A1-A5的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性要好于塑料袋D1和D2,在本發(fā)明優(yōu)選的范 圍內(nèi)制得的塑料袋A1-A3各方面性能都要優(yōu)于塑料袋A4和A5,因而實(shí)現(xiàn)了塑料袋機(jī)械強(qiáng)度 高、耐磨能力好的效果。
[0040] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0041] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0042] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨塑料袋的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將酚醛樹(shù)脂、纖維素、填料、固化劑、增塑劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M ; (2) 將母粒M經(jīng)過(guò)吹膜工序得到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中， 相對(duì)于100重量份的酚醛樹(shù)脂，所述纖維素的含量為50-75重量份，所述填料的含量為 10-38重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份，所述增塑劑的含量為2-7重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的酚醛樹(shù)脂，所述纖維素 的含量為55-65重量份，所述填料的含量為20-30重量份，所述固化劑的含量為2-3重量 份，所述增塑劑的含量為3-5重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述纖維素的重均分子量為 100000-120000。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述填料為無(wú)機(jī)填料，包括滑石粉、碳酸鈣 和石英粉中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述填料為有機(jī)填料，包括木粉、竹粉和棉 纖維中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述固化劑為六次甲基四胺、乙烯基三胺和 三甲基六亞甲基二胺中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二 甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，吹膜工序中，吹膜時(shí)的溫度控制在 75-105。。。9. 一種耐磨塑料袋，其特征在于，所述耐磨塑料袋通過(guò)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述 的方法制備而得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨塑料袋及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將酚醛樹(shù)脂、纖維素、填料、固化劑、增塑劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M；將母粒M經(jīng)過(guò)吹膜工序得到塑料膜，之后進(jìn)行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，相對(duì)于100重量份的酚醛樹(shù)脂，所述纖維素的含量為50-75重量份，所述填料的含量為10-38重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份，所述增塑劑的含量為2-7重量份。利用該制備方法制得的塑料袋同時(shí)具有高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕能力。
【IPC分類(lèi)】C08K3/36, C08L97/02, C08L61/06, C08K3/34, C08L1/02, C08K5/12, C08K3/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105237947
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510767885
【發(fā)明人】陳可夏
【申請(qǐng)人】蕪湖品通塑業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日