一種耐熱型玻纖瀝青瓦基料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于防水建筑材料領(lǐng)域，具體涉及建筑防水工程中的耐熱性玻纖瀝青 瓦基料及其制備方法和在玻纖瀝青瓦產(chǎn)品中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻纖瀝青瓦由歐美國家興起傳入我國，自2000年我國的玻纖瀝青瓦發(fā)展迅速，但 市場上的瀝青瓦質(zhì)量參差不齊，目前防水市場上應(yīng)用的玻纖瀝青瓦基料多為普通瀝青或氧 化瀝青材質(zhì)的，由于我國地域遼闊，南北氣候溫差較大，特別是在南方屋面的溫度高達(dá)90°C 以上，玻纖瀝青瓦中的瀝青在這一溫度下易流淌、滑動，造成玻纖瀝青瓦防水功能的喪失， 導(dǎo)致屋面防水系統(tǒng)失敗。另外玻纖瀝青瓦在銷往國際市場時，由于運(yùn)輸時間長玻纖瀝青瓦 在集裝箱內(nèi)高溫的影響而粘連在一起，導(dǎo)致施工困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種耐熱型玻纖瀝青瓦基料和使用該 基料制成的玻纖瀝青瓦，不僅能夠克服屋面高溫流淌、滑動的不利影響，而且極大地提高了 玻纖瀝青瓦的抗風(fēng)揭性能。
[0004] 本發(fā)明創(chuàng)造所采用的技術(shù)方案為，一種耐熱型玻纖瀝青瓦基料，由包括以下重量 份的原料制成：90#瀝青12~17份、10#瀝青18~23份、聚丙顆粒（PP) 2-5份、石粉50-65 份、丁苯橡膠（SBR) 3-5份、偶聯(lián)劑0. 2~1份。
[0005] 其中，所述90#瀝青一方面有利于SBR的溶解與分散，另一方面有利于玻纖瀝青瓦 的成型。優(yōu)選的，所述90#瀝青為中石油生產(chǎn)的重交道路石油瀝青，為油狀物。
[0006] 其中，所述10#瀝青能夠提高瀝青瓦的挺括性及耐熱性。優(yōu)選的，所述10#瀝青為 中石油生產(chǎn)的建筑石油瀝青，為油狀物或塊狀物。
[0007] 其中，所述的聚丙顆粒（pp)優(yōu)選為無規(guī)聚丙烯樹脂，具有優(yōu)異的耐紫外線照射和 耐老化性能，當(dāng)聚丙顆粒加入到熱瀝青，瀝青溫度在160~180°C之間時，聚丙顆粒在攪拌 器攪拌槳的作用下呈粘稠態(tài)與瀝青形成均勻的混合物，改善瀝青在高溫條件下易變形流淌 的弱點(diǎn)。更優(yōu)選的，所述無規(guī)聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為8-10。
[0008] 其中，所述石粉不僅能降低產(chǎn)品成本，還能提高基料的耐熱性能。所述石粉優(yōu)選為 滑石粉，更優(yōu)選的細(xì)度為200目，能夠更加有效地分散于瀝青之中。
[0009] 其中，所述的SBR能夠同時改善瀝青的低溫和高溫性能。優(yōu)選的，所述SBR為聚苯 乙烯增強(qiáng)丁苯橡膠；更優(yōu)選的，所述聚苯乙烯增強(qiáng)丁苯橡膠中聚苯乙烯含量為30% -45%， 生膠門尼粘度（MLKKTC 1+4)為48-66,拉伸強(qiáng)度（35minMPa)彡400。
[0010] 其中，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑含有兩種不同的化學(xué)官能團(tuán)，一 端能與無機(jī)材料表面的羥基反應(yīng)生產(chǎn)共價鍵，另一端能與高分子材料生產(chǎn)共價鍵。從而使 瀝青油與石粉兩種性質(zhì)差別很大的材料"偶聯(lián)"起來，起到提高瀝青與石粉混合基料的耐水 性、耐熱性和耐候性等性能。更優(yōu)選的硅烷偶聯(lián)劑型號為A-172。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種耐熱型玻纖瀝青瓦，由包括上述的耐熱型玻纖瀝青瓦基料以 及玻璃纖維胎基布制成。
[0012] 其中，所述的玻璃纖維胎基布優(yōu)選為以天然石英砂為主要原料，經(jīng)高溫拉絲而成 的無堿玻璃纖維；更優(yōu)選的單位面積質(zhì)量為90-95g/m2,含水率< 0. 5%;還優(yōu)選的拉伸強(qiáng)度 為縱向彡375N/50mm、橫向彡250N/50mm〇
[0013] 進(jìn)一步，所述耐熱型玻纖瀝青瓦中還包括彩砂，優(yōu)選為玄武巖燒結(jié)砂，更優(yōu)選的細(xì) 度為20目篩通過率98%以上。
[0014] 本發(fā)明還提供了上述耐熱型玻纖瀝青瓦基料及耐熱型玻纖瀝青瓦的制備方法，包 括以下步驟：90#瀝青和10#瀝青分別加熱至160-180°C后進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后將二者與PP、 SBR、偶聯(lián)劑混合攪拌，充分混合后進(jìn)行研磨，然后加入加熱后的石粉在160-180°C下進(jìn)行二 次混合攪拌，得本發(fā)明基料；繼續(xù)將混合好的基料放入到涂油池，進(jìn)行涂覆、撒砂、冷卻、切 割成型獲得最終產(chǎn)品。
[0015] 其中，所述90#瀝青和10#瀝青的加熱過程采用采用導(dǎo)熱油加熱工藝，由導(dǎo)熱油 爐進(jìn)行加熱。所述90#瀝青和10#瀝青的計(jì)量過程采用計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量。所述90#瀝青、 10#瀝青與PP、SBR、偶聯(lián)劑的混合攪拌過程采用攪拌罐攪拌，優(yōu)選為立式攪拌罐。采用上述 160-180°C瀝青加熱溫度能夠使SBR、pp等助劑溶解分散，配合合適的配料組成能夠得到粘 度適宜的混合基料，即基料合適的粘度在涂油池中基料能夠浸透胎基，使其有利于瀝青瓦 成型。
[0016] 其中，所述研磨過程采用膠體磨，經(jīng)過研磨能夠得到分散性更好的沒加石粉前 的基料。所述石粉加熱過程采用滾筒加熱烘干機(jī)，優(yōu)選的石粉加熱至170_180°C，更優(yōu) 選的石粉加熱溫度控制為：一區(qū)：160-170°C，二區(qū)：170-180°C，三區(qū)：170-180°C，四區(qū)： 170-180°C，五區(qū)：170-180°C。
[0017] 其中，所述二次混合攪拌采用臥式攪拌罐，使石粉在偶聯(lián)劑的作用下與瀝青緊密 的結(jié)合在一起，臥式攪拌罐比立式攪拌罐攪拌得更加充分，更有利于助劑的分散。
[0018] 進(jìn)一步，所述涂覆過程優(yōu)選涂油池及對輥工藝，將配好的基料放入到涂油池中，涂 油池溫度控制在170_180°C，將基料涂覆在玻纖胎基上，并由對輥控制瀝青瓦的厚度。
[0019] 本發(fā)明創(chuàng)造提供的耐熱型瀝青瓦具有良好的防水性能及較好的耐熱性能，相對于 現(xiàn)有瀝青瓦具有更高的耐熱性、礦物料粘附性、更好的挺括性、以及抗風(fēng)揭性能，特別適合 于環(huán)境溫度較高的屋面防水工程。同時由于原材料易得，制備工藝簡便，施工方便，安全可 靠，使得本發(fā)明產(chǎn)品綜合成本低廉，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和廣泛使用。
[0020] 本發(fā)明創(chuàng)造提供的耐熱型玻纖瀝青瓦基料性能指標(biāo)如表1，本發(fā)明創(chuàng)造提供的耐 熱型瀝青瓦與普通瀝青瓦在性能上的綜合區(qū)別見下表2。
[0021] 表 1
[0022]

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面對本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步說明。為了敘述方便，本發(fā)明創(chuàng)造中的設(shè)備略去了 必要或常規(guī)的操作步驟或條件，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)反應(yīng)的需要進(jìn)行任意的調(diào)整。在 不沖突的條件下，本發(fā)明方案中各實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 將12份的90#瀝青、18份的10#瀝青利用導(dǎo)熱油爐分別加熱到160_180°C時用流 量栗打入到計(jì)量罐中進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后將90#瀝青、10#瀝青通過流量栗打入到1#立式攪拌 罐中，開啟攪拌。再將聚丙顆粒（PP) 2份、SBR 3份、偶聯(lián)劑1份加入到1#立式攪拌罐中進(jìn)行 攪拌，攪拌時間為90min-120min充分混合后經(jīng)膠體磨研磨，研磨時間60min，經(jīng)膠體磨研磨 后的基料進(jìn)入到2#立式攪拌罐中，然后將混合好的基料用栗打入到臥式攪拌罐中。將65份