一種鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供一種鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管及其制備方法，屬于鹽堿地改良技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的鹽堿地改良技術(shù)是采用明溝排堿、大水壓堿、臺田排堿等措施進(jìn)行的。這 些措施普遍存在用淡水量大，造成水源緊缺；地下含堿水分反滲現(xiàn)象嚴(yán)重，一旦缺水淡水壓 灌，就會造成再次土地鹽堿化，使鹽堿地改良難以徹底。
[0003]目前普遍采用暗管排鹽技術(shù)進(jìn)行改良鹽堿地，即通過埋置在鹽堿地土層下方的暗 管管網(wǎng)，結(jié)合淡水灌溉，把土壤中的含鹽水分，引入排水管，排出土壤，暗管壁上分布著諸多 微孔。
[0004] 現(xiàn)有的排鹽暗管在鹽堿地排鹽使用時，存在以下缺陷： (1) 耐溫性能差； (2) 低溫柔韌性差，現(xiàn)有的盤卷暗管因冬天氣溫較低，造成暗管柔韌性差，脆度大，伸展 開易斷裂，無法使用埋管機(jī)進(jìn)行埋管； (3) 耐壓力能差，不耐沖擊； (4) 易老化，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管及其制 備方法，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的： (1) 本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，公稱外徑為11. 5cm，平均壁厚為 0. 76_ ;管道的有效吸水面積為72cm2/m ;同一管道圓周上進(jìn)水孔個數(shù)為3個，進(jìn)水孔成圓 形； (2) 本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，耐高溫達(dá)100-120°C ; (3) 本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，低溫柔韌性好； (4) 本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，耐壓性強(qiáng)； (5) 本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，抗老化能力強(qiáng)； (6) 本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，以800N的載荷向波紋管加壓并持荷 2min后，受壓管材表面不破裂，卸荷5min后，殘余變形量低。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，所述暗管，原料包括苧麻纖維、改性聚丙烯、脫硫膠 粉彈性體、納米二氧化鈦、硅橡膠。
[0007] 以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述暗管，原料還包括烷基磺酸苯酯、對甲苯磺酰肼、硬脂酸鈣、石油系烴油、氯化聚丙 稀樹脂、橫基水楊酸。
[0008] 所述暗管，各原料的重量份數(shù)為：苧麻纖維26-38份、改性聚丙烯45-53份、烷基 磺酸苯酯4-9份、對甲苯磺酰肼0. 6-1. 8份、硬脂酸鈣1. 4-1. 9份、脫硫膠粉彈性體4-11份、 石油系烴油1-3份、納米二氧化鈦6-12份、硅橡膠7-14份、氯化聚丙烯樹脂5-13份、磺基 水楊酸1-5份。
[0009] 所述苧麻纖維，平均纖維長度2. 5-3. 3cm，短纖率20%。
[0010] 所述改性聚丙烯，包括均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯，質(zhì)量比例為3:1。
[0011] 所述暗管，公稱外徑為11. 5cm，平均壁厚為0? 76mm。
[0012] 所述暗管，可耐受高溫達(dá)100-120°C ;可耐低溫達(dá)-35~-50°C。
[0013] -種鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管的制備方法，所述制備方法，包括造粒，所述造 粒，將混合料加熱到熔融狀態(tài)，采用雙螺桿擠出造粒機(jī)擠壓造粒，所述雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為 180rpm，雙螺桿擠壓機(jī)的長徑比為25:1。
[0014] 所述制備方法，還包括制備波紋管，所述制備波紋管，將擠壓造的顆粒加熱至 熔融狀態(tài)，采用擠出機(jī)擠出，管材擠出工藝為：機(jī)筒溫度：一區(qū)為190-2KTC，二區(qū)為： 210-220°C，三區(qū)為 220-235°C，四區(qū)為 240-260°C。
[0015] 所述擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘，模具溫度為225-255°C。
[0016] 采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為： (1)本發(fā)明所制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管： 管材內(nèi)外壁成波紋狀；公稱外徑為11. 5cm，平均壁厚為0. 76mm ;管道的有效吸水面積： 為72cm2/m ;同一管道圓周上進(jìn)水孔個數(shù)為3個，平均分布在圓周上，間隔120度，進(jìn)水孔位 于管道波紋的波谷底部；所述進(jìn)水孔呈圓形，直徑為lcm。
[0017] (2)本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，耐高溫達(dá)100_120°C。
[0018] (3)本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，低溫柔韌性好：可耐-35~_50°C的 低溫，在此低溫下管材不會發(fā)生脆化，有很好的柔韌性，盤卷直徑達(dá)12-15米，克服了現(xiàn)有 盤卷暗管因冬天氣溫低，造成暗管柔韌性差進(jìn)而無法使用的缺陷。
[0019] (4)本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，耐壓性強(qiáng)，耐受的工作壓力達(dá) 26-29MPa，環(huán)剛度 8-12KN/m2。
[0020] (5)本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，抗老化能力強(qiáng)，氧化誘導(dǎo)時間 (200°C)為200-350min，使用壽命比現(xiàn)有暗管延長17-22年。
[0021] (6)本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度為168-182 kj/m2。
[0022] (7)本發(fā)明制備的鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管，以800N的載荷向波紋管加壓并持 荷2min后，受壓管材表面不破裂，卸荷5min后，殘余變形量為管材外徑的1. 3-2. 6%。
【具體實施方式】
[0023] 以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024] 實施例1 一種鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量份的組分： 苧麻纖維26份、改性聚丙烯45份、烷基磺酸苯酯4份、對甲苯磺酰肼0. 6份、硬脂酸 鈣1. 4份、脫硫膠粉彈性體4份、石油系烴油1份、納米二氧化鈦6份、硅橡膠7份、氯化聚 丙烯樹脂5份、磺基水楊酸1份。
[0025] 所述苧麻纖維，平均纖維長度2. 5-3. 3cm，短纖率20% ; 所述改性聚丙烯為均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯，質(zhì)量比例為3:1。
[0026] 實施例2-種鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量份的組分： 苧麻纖維32份、改性聚丙烯49份、烷基磺酸苯酯7份、對甲苯磺酰肼1. 2份、硬脂酸 鈣1. 6份、脫硫膠粉彈性體8份、石油系烴油2份、納米二氧化鈦9份、娃橡膠10份、氯化聚 丙烯樹脂8份、磺基水楊酸3份。
[0027] 所述苧麻纖維，平均纖維長度2. 5-3. 3cm，短纖率20% ; 所述改性聚丙烯為均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯，質(zhì)量比例為3:1。
[0028] 實施例3-種鹽堿地用苧麻纖維排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量份的組分： 苧麻纖維38份、改性聚丙烯53份、烷基磺酸苯酯9份、對