堿性酒溶液的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種酒溶液，特別是涉及一種堿性酒溶液的制造方法。
【背景技術】
[0002]適量的飲酒不但可以增進人際關系、增加生活樂趣，且可以幫助血液循環(huán)，有益身體健康。
[0003]大部分的酒類是以谷物發(fā)酵制成，而谷物大多屬酸性物料，因此酒溶液在發(fā)酵完成、經蒸餾加熱后也屬酸性，這些酸性物質對于人體而言，容易導致高血壓、高血脂、糖尿病等慢性病。甚至還可能引發(fā)癌癥，影響器官功能，進而損害人體對疾病的防御能力，所以酸性體質是人體疾病的源頭。
[0004]為了改善上述的問題，現(xiàn)有一種堿性酒的制造方法(中國臺灣公開編號201024408專利申請案)，主要是將蒸餾酒與含弱堿性酸鹽成分的珊瑚、貝殼、蚵殼等放置于一能堿化槽內進行堿化。這種堿性酒的制法，會因為珊瑚、貝殼、蚵殼等物料釋放弱堿性酸鹽成分的速率較差，以致于使堿化時間需要較長，會延長堿化酒的制程，另外，這些珊瑚、貝殼、蚵殼等物料被利用后幾乎沒有任何價值，一般都被當成廢棄物丟棄。
[0005]再如中國臺灣公開編號201132755專利申請案，主要是先將堿性物質與水混合，并能制得混合液，再將該混合液分離出堿性水，且將堿性水與原料酒混合，并中和形成堿性酒。這種堿性酒在制造堿性水的制程較為復雜，導致生產成本較高，且回收的堿性殘渣只能混入土壤中，用以改善土壤酸性，附加的經濟價值并不高。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種利用簡單的步驟、應用較簡單的設備就能制得堿性酒的堿性酒溶液的制造方法。
[0007]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，包含下列步驟:(A)制備一個研磨單元及一個收集單元，該研磨單元具有一個箱殼、一個安裝于該箱殼內部的固定磨盤、一個安裝于該箱殼內部且與該固定磨盤相對設置的活動磨盤及一個能帶動該活動磨盤相對于該固定磨盤轉動的驅動件，該箱殼具有一個投料口、一個由該投料口連通至該固定磨盤與該活動磨盤之間的引流道及一個出料口，該收集單元具有一個連通于該出料口的接管及一個銜接于該接管的收集桶，(B)將950?1050重量份的酒溶液與9.5?10.5重量份的堿性物質自該研磨單元的投料口投入，酒溶液與堿性物質經由該引流道導引至該固定磨盤與該活動磨盤之間，且該驅動件帶動該活動磨盤相對于該固定磨盤轉動，能使酒溶液與堿性物質同時進行研磨，且使堿性物質呈漿化，(C)研磨后酒溶液與呈漿化的堿性物質充分混合，并能自該出料口排出，且經該接管引流至該收集桶中，及(D)靜置，使該收集桶中形成有沉淀于底部的一個沉淀物質及一個位于該沉淀物質上方的堿性酒溶液。
[0008]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，該步驟(B)的酒溶液為40%以上的蒸餾酒。
[0009]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，該步驟(B)的堿性物質選自于玉石粉、結晶化碳酸鈣或其組合。
[0010]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，該步驟(B)的堿性物質的玉石粉與結晶化碳酸鈣各占50%的重量份。
[0011]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，該步驟(B)的堿性物質的結晶化碳酸鈣是由大理石材煅燒1200°C以上，且燒結成最大徑寬不大于5 mm的結晶物。
[0012]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，該步驟(A)所制備的研磨單元的固定磨盤與該活動磨盤至少其中之一的材質選自于娃石類石材。
[0013]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，該步驟(A)所制備的研磨單元還具有一個供該固定磨盤、該活動磨盤設置在內部的真空腔室及一個能使該真空腔室保持真空狀態(tài)的抽真空器，在步驟(B)時該抽真空器被啟動能使該真空腔室保持真空狀態(tài)。
[0014]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，該步驟(A)所制備的研磨單元還具有一個設置于該引流道且能在一個開啟狀態(tài)與一個關閉狀態(tài)之間變換的閥件，在步驟(B)的投料時，該閥件位于該開啟狀態(tài)，在步驟(B)的研磨時該閥件位于該關閉狀態(tài)。
[0015]本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法，還包含一個位于該步驟(D)之后的步驟(E)，該步驟(E)能對靜置過的堿性酒溶液進行過濾。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:利用該研磨單元能將酒溶液與堿性物質同時研磨，且酒溶液與堿性物質能充分混合，堿化速率佳，且該研磨單元及該收集單元的設備簡單，能降低制造成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法一個較佳實施例的流程方塊圖；
[0018]圖2是該較佳實施例所應用的一個堿化設備組合示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0020]參閱圖1與圖2，本發(fā)明堿性酒溶液的制造方法的一個較佳實施例，包含下列步驟:
[0021]步驟41:制備一個研磨單元10、一個位于該研磨單元10下游的收集單元20及一個位于該收集單元20下游的過濾單元30。該研磨單元10具有一個箱殼11、一個安裝于該箱殼11內部的真空腔室12、一個設置在該真空腔室12內部的殼罩13、一個設置在該殼罩13內部的固定磨盤14、一個設置于該該殼罩13內部且與該固定磨盤14相對設置的活動磨盤15、一個能帶動該活動磨盤15相對于該固定磨盤14轉動的驅動件16 (本實施例為馬達)、一個能使該真空腔室12保持真空狀態(tài)的抽真空器17及一個閥件18。該箱殼11具有一個設于頂部的投料口 111、一個由該投料口 111連通至該殼罩13的引流道112及一個設于底部的出料口 113，該出料口 111向內連通至該真空腔室12。該固定磨盤14緊鄰該引流道112的底部且能上下調整而安裝于該殼罩13內部，該固定磨盤14具有一個與該引流道112相連通的穿孔141，該固定磨盤14與該活動磨盤15至少其中之一的材質選自于硅石類石材。該閥件18設置于該投料口 111與該引流道112銜接處，能在一個開啟狀態(tài)與一個關閉狀態(tài)之間變換。該收集單元20具有一個連通于該出料口 113的接管21及一個銜接于該接管21的收集桶22。該過濾單元30連接于該收集桶22，內部能安裝數(shù)個活性碳濾芯、陶瓷濾芯及麥飯石等(圖未示)。
[0022]步驟42:將950?1050重量份的酒溶液與9