一種玻璃纖維復合材料制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維復合材料制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維具有絕緣性好、導熱系數(shù)低、吸音性能強等優(yōu)異性能，近年來被廣泛地應用于航空航天、軍事化工等多個領(lǐng)域。在眾多高分子復合材料當中，纖維增強復合材料因其具有優(yōu)良的綜合性能，譬如:高抗沖擊性、高模量、高機械性能、高耐磨性能等而被人們廣泛關(guān)注。而玻璃纖維具有良好的耐腐蝕、耐熱性能，良好的機械強度，再加上低廉的原料價格等優(yōu)點，被廣泛應用到復合材料當中起到增強目的。由于復合材料是由兩種或兩種以上的材料通過輔助方法糅合到一起所制得，材料之間往往會因為不同性質(zhì)而存在相界面，最終會造成因界面層間剪切力發(fā)生變化而導致復合材料的性能不佳。DCPD作為一種新型的工程塑料，因其具有良好的物理機械性能、高模量、高抗沖等優(yōu)異的綜合性能得到了廣泛關(guān)注，并顯示了強大的市場潛力，但是現(xiàn)有玻璃纖維復合材料的耐酸堿性、剛性、抗老化、抗氧化性能都有待提尚。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種工業(yè)用途廣，發(fā)展前途大，加工方法簡單的高紅外吸收的耐堿性玻璃纖維。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種玻璃纖維復合材料制備工藝，包括如下步驟:
(O玻璃纖維的制備:將1.8-2重量份甲基丙烯酸縮水甘油酯、1.2-1.5重量份三元乙丙膠、12-15重量份玻璃纖維礦物粉、0.4-0.6重量份雙(2，4一二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、4.7-5.2重量份AES樹脂、2.3-2.5重量份焦磷酸鈉、2.1-2.5重量份季戊四醇酯混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；將一定量的玻璃纖維放入馬弗爐中，去除玻纖表面吸附的水分后，取出密封保存?zhèn)溆茫?br> (2)聚合物纖維的制備:取上述處理的玻璃纖維浸泡在小蘇打溶液中，將4-6重量份PS樹脂、7-8重量份PP樹脂混合均勻，浸泡5-10min，取出后用蒸餾水洗滌至中性，然后將玻纖浸入稀HCl，浸泡30-40min，取出用蒸餾水洗滌至中性，放置在烘箱內(nèi)80-100°C烘干，得聚合物纖維；
(3)硅烷偶聯(lián)劑處理工藝:取上述聚合物纖維，用質(zhì)量分數(shù)為5-10%的NaS04溶液浸泡3-5min后取出，用蒸餾水洗滌至中性，取出分散于質(zhì)量分數(shù)為1_1.5%的偶聯(lián)劑KH570的溶劑中，調(diào)節(jié)pH至6-6.9 ；
(4)成品:將玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑處理后的聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復合材料。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟I中，在馬弗爐中300-400°C下加熱處理40_50min。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟3溶劑是甲苯、乙醇、.或去離子水。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種玻璃纖維復合材料所用材料的費用低，使用壽命長，方便自動化生產(chǎn)，制備出的玻璃纖維復合材料耐酸堿性、剛性好、抗老化、抗氧化。經(jīng)過處理的玻璃纖維與未處理的玻璃纖維相比，其表面結(jié)構(gòu)均發(fā)生了變化。經(jīng)偶聯(lián)劑處理之后的聚合物纖維表面不再光滑，活性基團增加，整體形貌有溝壑以及粘附表面的附著物，增大了與玻璃纖維的相容性，同時這增加了玻璃纖維復合材料的力學性能。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1:
(1)玻璃纖維的制備:將2重量份甲基丙烯酸縮水甘油酯、1.3重量份三元乙丙膠、13重量份玻璃纖維礦物粉、0.5重量份雙(2，4一二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、5.0重量份AES樹脂、2.2重量份焦磷酸鈉、2.4重量份季戊四醇酯混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；將一定量的玻璃纖維放入馬弗爐中，去除玻纖表面吸附的水分后，取出密封保存?zhèn)溆茫?br> (2)聚合物纖維的制備:取上述處理的玻璃纖維浸泡在小蘇打溶液中，將5重量份PS樹脂、8重量份PP樹脂混合均勻，浸泡6min，取出后用蒸餾水洗滌至中性，然后將玻纖浸入稀HCl，浸泡35min，取出用蒸餾水洗滌至中性，放置在烘箱內(nèi)90°C烘干，得聚合物纖維；
(3)硅烷偶聯(lián)劑處理工藝:取上述聚合物纖維，用質(zhì)量分數(shù)為8%的NaS04溶液浸泡4min后取出，用蒸餾水洗滌至中性，取出分散于質(zhì)量分數(shù)為1.5%的偶聯(lián)劑KH570的溶劑中，調(diào)節(jié)pH至6.5 ；
(4)成品:將玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑處理后的聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復合材料。
[0012]在本實施例中，所述步驟I中，在馬弗爐中350°C下加熱處理45min，所述步驟3溶劑是甲苯、乙醇、或去離子水。
[0013]基于上述，本發(fā)明的一種玻璃纖維復合材料所用材料的費用低，使用壽命長，方便自動化生產(chǎn)，制備出的玻璃纖維復合材料耐酸堿性、剛性好、抗老化、抗氧化。經(jīng)過處理的玻璃纖維與未處理的玻璃纖維相比，其表面結(jié)構(gòu)均發(fā)生了變化。經(jīng)偶聯(lián)劑處理之后的聚合物纖維表面不再光滑，活性基團增加，整體形貌有溝壑以及粘附表面的附著物，增大了與玻璃纖維的相容性，同時這增加了玻璃纖維復合材料的力學性能。
[0014]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃纖維復合材料制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: (O玻璃纖維的制備:將1.8-2重量份甲基丙烯酸縮水甘油酯、1.2-1.5重量份三元乙丙膠、12-15重量份玻璃纖維礦物粉、0.4-0.6重量份雙(2，4一二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、4.7-5.2重量份AES樹脂、2.3-2.5重量份焦磷酸鈉、2.1-2.5重量份季戊四醇酯混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；將一定量的玻璃纖維放入馬弗爐中，去除玻纖表面吸附的水分后，取出密封保存?zhèn)溆茫? (2)聚合物纖維的制備:取上述處理的玻璃纖維浸泡在小蘇打溶液中，將4-6重量份PS樹脂、7-8重量份PP樹脂混合均勻，浸泡5-10min，取出后用蒸餾水洗滌至中性，然后將玻纖浸入稀HCl，浸泡30-40min，取出用蒸餾水洗滌至中性，放置在烘箱內(nèi)80-100°C烘干，得聚合物纖維； (3)硅烷偶聯(lián)劑處理工藝:取上述聚合物纖維，用質(zhì)量分數(shù)為5-10%的NaS04溶液浸泡3-5min后取出，用蒸餾水洗滌至中性，取出分散于質(zhì)量分數(shù)為1_1.5%的偶聯(lián)劑KH570的溶劑中，調(diào)節(jié)pH至6-6.9 ； (4)成品:將玻璃纖維和硅烷偶聯(lián)劑處理后的聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復合材料制備工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，在馬弗爐中300-400°C下加熱處理40-50min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復合材料制備工藝，其特征在于:所述步驟3溶劑是甲苯、乙醇、或去離子水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復合材料制備工藝，涉及玻璃纖維的制備技術(shù)領(lǐng)域，包括玻璃纖維的制備、聚合物纖維的制備、硅烷偶聯(lián)劑處理工藝、成品四個加工步驟，本發(fā)明的一種玻璃纖維復合材料所用材料的費用低，使用壽命長，方便自動化生產(chǎn)，制備出的玻璃纖維復合材料耐酸堿性、剛性好、抗老化、抗氧化。經(jīng)過處理的玻璃纖維與未處理的玻璃纖維相比，其表面結(jié)構(gòu)均發(fā)生了變化。經(jīng)偶聯(lián)劑處理之后的聚合物纖維表面不再光滑，活性基團增加，整體形貌有溝壑以及粘附表面的附著物，增大了與玻璃纖維的相容性，同時這增加了玻璃纖維復合材料的力學性能。
【IPC分類】C08K9/00, C08L25/06, C08K7/14, C08L23/12, C03C13/06
【公開號】CN104961968
【申請?zhí)枴緾N201510365926
【發(fā)明人】徐大治, 王新武, 張勇
【申請人】安徽丹鳳電子材料股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月29日