一種以ptt改性pet的合金材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種以PTT改性PET的合金材料。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種具有較高的熔融溫度和玻璃化溫度的結晶性聚合物，在一定的溫度范圍內保持優(yōu)良的物理性能和力學性能，其耐疲勞性、耐摩擦性、耐老化性、電絕緣性特點極為突出，對大多數(shù)有機溶劑和酸較穩(wěn)定，生產能耗較低，因而被廣泛應用于合成纖維、薄膜和工程塑料等領域；但由于PET剛性較強使得材料韌性較差，結晶速度較慢，成型模具溫度高及成型周期長等缺點，大大限制了其應用范圍。聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是由對苯二甲酸(PTA)和1，3_丙二醇(PDO)縮聚而成。PTT是繼PET、PBT之后的新型聚酯，優(yōu)點是綜合了尼龍的柔軟性(比尼龍更好的色牢度)、腈綸的蓬松性(避免腈綸易磨損起球的缺點)、滌綸的抗污性(卻有較好的手感)、本身固有的彈性好等各種優(yōu)良性能于一體，成為當前國際上最新開發(fā)的熱門新材料。以PTT改性PET形成的合金，在性能上兼具有PTT和PET各自的優(yōu)點，因此具有很好的實用價值與推廣前景。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種力學性能優(yōu)異和阻燃性好的以PTT改性PET的合金材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種以PTT改性PET的合金材料，其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 34%?60%、PTT 20%?30%、PMMA-g-MAH 2%?4%、納米二氧化硅1%?3%、ACR 5%?10%、PPE 3%?8%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、阻燃劑6%?10% ο
[0005]所述PET為特征粘度為0.6?1.2dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述PMMA-g-MAH為聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐。
[0008]所述納米二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子。
[0009]所述ACR為具有核殼結構的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。
[0010]所述PPE為特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚。
[0011]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物中的一種。
[0012]所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
[0013]所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一種。
[0014]上述的一種以PTT改性PET的合金材料的制備方法，包括以下步驟:
(I)、將PET、PTT和PPE在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，阻燃劑在80°C?85°C溫度下干燥30?45分鐘，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PTT和PPE加入高速混合器中，并按重量配比加入納米二氧化硅、ACR、抗氧劑、潤滑劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PET和阻燃劑加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的產物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機中，于210°C?280°C溫度下經過熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種以PTT改性PET的合金材料。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的力學性能和耐熱性能，而且阻燃性好，成本低，適應性廣，便于推廣應用。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0017]實施例1:
一種以PTT改性PET的合金材料，其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 40%?60%、PTT20%、PMMA-g-MAH 3%、納米二氧化硅2%、ACR 5%,PPE 3%、抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%、聚苯基膦酸二苯砜酯6%，所述納米二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化娃納米粒子。
[0018]制備方法:(I)、將PET、PTT和PPE在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，聚苯基膦酸二苯砜酯在80°C?85°C溫度下干燥30?45分鐘，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PTT和PPE加入高速混合器中，并按重量配比加入納米二氧化硅、ACR、抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PET和聚苯基膦酸二苯砜酯加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的產物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機中，于210°C?280°C溫度下經過熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種以PTT改性PET的合金材料。
[0019]實施例2:
一種以PTT改性PET的合金材料，其組分按質量百分數(shù)配比為:PET 34%、PTT 30%、PMMA-g-MAH 4%、納米二氧化硅3%、ACR 10%、PPE 8%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物0.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)10%，所述納米二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化娃納米粒子。
[0020]制備方法:(I)、將PET、PTT和PPE在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)在80°C?85°C溫度下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT和PPE加入高速混合器中，并按重量配比加入納米二氧化硅、ACR、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PET和雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)加入高速混合器中，再加入步驟(2 )得到的產物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機中，于210°C?280°C溫度下經過熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種以PTT改性PET的合金材料。
【主權項】
1.一種以PTT改性PET的合金材料，其特征在于，其組分按質量百分數(shù)配比為:PET34% ?60%、PTT 20% ?30%、PMMA-g-MAH 2% ?4%、納米二氧化硅 1% ?3%、ACR 5% ?10%、PPE 3%?8%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、阻燃劑6%?10%。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種以PTT改性PET的合金材料，其特征在于，所述納米二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種以PTT改性PET的合金材料，其特征在于，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種以PTT改性PET的合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PET、PTT和PPE在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，阻燃劑在80°C?85°C溫度下干燥30?45分鐘，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PTT和PPE加入高速混合器中，并按重量配比加入納米二氧化硅、ACR、抗氧劑、潤滑劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PET和阻燃劑加入高速混合器中，再加入步驟(2)得到的產物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機中，于210°C?280°C溫度下經過熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種以PTT改性PET的合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以PTT改性PET的合金材料，其組分按質量百分數(shù)配比為：PET34%～60%、PTT20%～30%、PMMA-g-MAH2%～4%、納米二氧化硅1%～3%、ACR5%～10%、PPE3%～8%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%、阻燃劑6%～10%，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的力學性能和耐熱性能，而且阻燃性好，成本低，適應性廣，便于推廣應用。
【IPC分類】C08L67-02, C08K13-02, C08L33-10, C08L51-00, C08K5-103, C08K3-36, B29C47-92, C08L71-12
【公開號】CN104845089
【申請?zhí)枴緾N201410732618
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島佳億陽工貿有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月7日