一種納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及材料領(lǐng)域，尤其涉及一種納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無(wú)色固體，無(wú)臭無(wú)毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)可高達(dá)167°C。含鈷、鋯的、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度小，是最輕的通用塑料。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過(guò)改性予以克服；
聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8萬(wàn)一 15萬(wàn)。成型性好，但因收縮率大，厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，很難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于著色。
[0003]隨著聚丙烯越來(lái)越多的應(yīng)用于日常生活、工業(yè)化生產(chǎn)等各種領(lǐng)域中，改善其性能，起其發(fā)揮更好、更優(yōu)異的性能，是本發(fā)明的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的提供一種納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料，它是由下述重量份的原料組成的:
輕燒鎂粉2-3、甲乙酮肟0.4-0.6、硫酸亞鐵銨1-2、8_羥基喹啉銅0.6_1、烯丙基硫脲
0.3-0.6、微細(xì)二氧化硅氣凝膠2-4、納米硫酸鋇11-15、氨基三甲叉膦酸1_2、三甘醇二異辛酸酯2-4、聚丁二酸丁二醇酯2-3、聚丙烯92-100、亞硫酸氫鈉0.5_1、聚天冬氨酸0.6-1、偶氮二甲酰胺0.8-2、改性助劑5-6 ；
所述的改性助劑是由下述重量份的各原料組成的:
竹纖維10-15、硅化鎂2-4、茶皂素1-2、異丙醇鋁0.3-1、過(guò)硫酸銨0.6_1、去離子水30-40、丙烯酸丁酯2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.4-1 ；
將硅化鎂與異丙醇鋁混合，攪拌均勻后加入丙烯酸丁酯，在50-60°C下保溫?cái)嚢?-7分鐘，加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-20分鐘，得分散液；
將過(guò)硫酸銨加入到去離子水中，加入茶皂素，攪拌均勻，加入竹纖維，升高溫度為60-65 0C，加入上述分散液，500-700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-20分鐘，冷卻，烘干，磨成細(xì)粉，即得所述改性助劑。
[0006]2、一種如權(quán)利要求1所述的納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(I)將輕燒鎂粉、納米硫酸鋇混合，球磨均勻，加入三甘醇二異辛酸酯，在60-70°C下保溫?cái)嚢?-6分鐘，加入上述微細(xì)二氧化硅氣凝膠、烯丙基硫脲，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； (2)將上述處理后的各原料與除了偶氮二甲酰胺以外的各原料混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，加入偶氮二甲酰胺，攪拌均勻，送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，即得所述納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合料密度小，強(qiáng)度高，加工性好，環(huán)保無(wú)污染，在汽車零部件、包裝材料、保溫材料和建筑材料方面具有廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明的助劑中加入的竹纖維與硅化鎂、茶皂素、異丙醇鋁混合改性，可以提高粘結(jié)強(qiáng)度、涂膜的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能，提高了成品的綜合質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
一種納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料，它是由下述重量份的原料組成的:
輕燒鎂粉2、甲乙酮肟0.6、硫酸亞鐵銨1、8_羥基喹啉銅0.6、烯丙基硫脲0.6、微細(xì)二氧化硅氣凝膠2、納米硫酸鋇15、氨基三甲叉膦酸2、三甘醇二異辛酸酯4、聚丁二酸丁二醇酯2、聚丙烯100、亞硫酸氫鈉0.5、聚天冬氨酸0.6、偶氮二甲酰胺0.8、改性助劑6 ;
所述的改性助劑是由下述重量份的各原料組成的:
竹纖維15、硅化鎂4、茶皂素2、異丙醇鋁0.3、過(guò)硫酸銨0.6、去離子水40、丙烯酸丁酯
3、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.4 ；
將硅化鎂與異丙醇鋁混合，攪拌均勻后加入丙烯酸丁酯，在60°C下保溫?cái)嚢?分鐘，加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，得分散液；
將過(guò)硫酸銨加入到去離子水中，加入茶皂素，攪拌均勻，加入竹纖維，升高溫度為65°C，加入上述分散液，700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，冷卻，烘干，磨成細(xì)粉，即得所述改性助劑。
[0009]一種納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將輕燒鎂粉、納米硫酸鋇混合，球磨均勻，加入三甘醇二異辛酸酯，在70°C下保溫?cái)嚢?分鐘，加入上述微細(xì)二氧化硅氣凝膠、烯丙基硫脲，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘；
(2)將上述處理后的各原料與除了偶氮二甲酰胺以外的各原料混合，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，加入偶氮二甲酰胺，攪拌均勻，送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，即得所述納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料。
[0010]性能測(cè)試:
拉伸強(qiáng)度(MPa):22.3 ；
缺口沖擊強(qiáng)度(kj/m2):12.3 ；
熔體流動(dòng)速率(g/10min):3.0。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 輕燒鎂粉2-3、甲乙酮肟0.4-0.6、硫酸亞鐵銨1-2、8_羥基喹啉銅0.6_1、烯丙基硫脲0.3-0.6、微細(xì)二氧化硅氣凝膠2-4、納米硫酸鋇11-15、氨基三甲叉膦酸1_2、三甘醇二異辛酸酯2-4、聚丁二酸丁二醇酯2-3、聚丙烯92-100、亞硫酸氫鈉0.5_1、聚天冬氨酸0.6-1、偶氮二甲酰胺0.8-2、改性助劑5-6 ； 所述的改性助劑是由下述重量份的各原料組成的: 竹纖維10-15、硅化鎂2-4、茶皂素1-2、異丙醇鋁0.3-1、過(guò)硫酸銨0.6_1、去離子水30-40、丙烯酸丁酯2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.4-1 ； 將硅化鎂與異丙醇鋁混合，攪拌均勻后加入丙烯酸丁酯，在50-60°C下保溫?cái)嚢?-7分鐘，加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-20分鐘，得分散液； 將過(guò)硫酸銨加入到去離子水中，加入茶皂素，攪拌均勻，加入竹纖維，升高溫度為60-65 0C，加入上述分散液，500-700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-20分鐘，冷卻，烘干，磨成細(xì)粉，即得所述改性助劑。
2.一種如權(quán)利要求1所述的納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將輕燒鎂粉、納米硫酸鋇混合，球磨均勻，加入三甘醇二異辛酸酯，在60-70°C下保溫?cái)嚢?-6分鐘，加入上述微細(xì)二氧化硅氣凝膠、烯丙基硫脲，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘； (2)將上述處理后的各原料與除了偶氮二甲酰胺以外的各原料混合，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，加入偶氮二甲酰胺，攪拌均勻，送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出產(chǎn)物經(jīng)過(guò)循環(huán)水浴冷卻和切粒，即得所述納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種納米微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合料，它是由下述重量份的原料組成的：輕燒鎂粉2-3、甲乙酮肟0.4-0.6、硫酸亞鐵銨1-2、8-羥基喹啉銅0.6-1、烯丙基硫脲0.3-0.6、微細(xì)二氧化硅氣凝膠2-4、納米硫酸鋇11-15、氨基三甲叉膦酸1-2、三甘醇二異辛酸酯2-4、聚丁二酸丁二醇酯2-3、聚丙烯92-100、亞硫酸氫鈉0.5-1、聚天冬氨酸0.6-1、偶氮二甲酰胺0.8-2、改性助劑5-6，本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合料密度小，強(qiáng)度高，加工性好，環(huán)保無(wú)污染，在汽車零部件、包裝材料、保溫材料和建筑材料方面具有廣泛的應(yīng)用。
【IPC分類】C08K5-1545, C08L23-12, C08L97-02, C08K5-405, C08L79-08, C08K5-11, C08K13-02, C08K3-34, C08L67-02, C08K5-05, C08K3-36, C08K3-30, C08J9-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104774379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510136129
【發(fā)明人】強(qiáng)健娜
【申請(qǐng)人】安徽海納川塑業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日